GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準在經(jīng)歷調(diào)研、試驗研究、廣泛征求意見和專家審議后，于2007年11月9日由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會批準發(fā)布，將于2008年6月1日正式實施。本次標準修訂吸收了國外先進國家標準中科學、合理的內(nèi)容，同時結(jié)合國內(nèi)水泥生產(chǎn)、使用的實際情況，適時地取消了P·O32.5水泥品種，增加了對Cl-限量的要求，參照國外標準增加了水泥組分應(yīng)定期校核的內(nèi)容，使修訂后的標準更加科學、合理，有利于標準的推廣實施。通用水泥標準的實施將有利于進一步規(guī)范水泥的生產(chǎn)和應(yīng)用。 

　　水泥企業(yè)應(yīng)該重點關(guān)注的修訂內(nèi)容

　　1.普通硅酸鹽水泥中活性混合材料摻加量為“>5%且≤20%”，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰代替。

　　2.礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量為“>20%且≤70%”，A型礦渣摻量“>20%且≤50%”，B型礦渣摻量“>50%且≤70%”，代號P·S·B；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量為“>20%且≤40%”；復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過50%”改為“>20%且≤50%”。

　　3.在復(fù)合硅酸鹽水泥中不允許摻加除礦渣、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料外的任何工業(yè)廢渣。

　　4.規(guī)定助磨劑允許摻量不超過水泥質(zhì)量的0.5%。

　　5.普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5R。

　　6.規(guī)定了A型礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%；B型礦渣硅酸鹽水泥無要求。

　　7.規(guī)定水泥中氯離子含量不大于0.06%。

　　8.增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求。

　　9.規(guī)定火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥應(yīng)按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量。

　　新標準實施前的準備

　　1.《通用硅酸鹽水泥》及相關(guān)配套標準的學習和培訓

　　此次標準修訂不僅整合了GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》及GB12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》等3項標準，修訂的內(nèi)容涉及廣泛，關(guān)系到水泥生產(chǎn)、檢驗和銷售的各個環(huán)節(jié)，同時新標準中增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求,增加了水泥中氯離子含量不大于0.06%的要求,增加了45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標,部分生產(chǎn)A型礦渣水泥的企業(yè)還要增加壓蒸安定性檢驗，除此之外，還有GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中涉及許多標準在2007年進行了重新修訂，如《硅酸鹽水泥熟料》國家標準、GB/T18046-《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》、GB/T8074-《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》，因此水泥企業(yè)務(wù)必在標準實施前組織相關(guān)人員進行認真學習，其中檢驗人員還需進行JC／T420《水泥中氯離子檢測方法》、GB/T12960《水泥組分的定量測定》、GB/T750《水泥壓蒸安定性試驗方法》等相關(guān)配套標準和檢驗方法的學習和培訓，學習方式可以將外派人員參加權(quán)威機構(gòu)舉辦的新標準培訓班與企業(yè)自行組織學習相結(jié)合。

　　2.企業(yè)實施新標準應(yīng)配備的儀器設(shè)備

　?。?）新標準實施后需要配備氯離子測定儀
　　在修訂后的《通用硅酸鹽水泥》新標準中規(guī)定氯離子試驗方法按新修訂的JC/T420《水泥原料中氯離子的化學分析方法》進行，該標準由國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心完成修訂工作，同時研制了與標準相配套的氯離子測定儀（CC鄄QTC2006-4氯離子測定儀）和標準樣品。

　?。?）配備水泥組分測定儀
　　標準中規(guī)定在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核，水泥企業(yè)既可以按GB/T12960進行水泥組分的測定，也可以選擇準確度更高的方法，因此如選擇GB/T12960作為水泥組分校核的依據(jù)則需配備水泥組分測定儀。

　　為了配合此次《通用硅酸鹽水泥》標準的修訂工作，國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對水泥組分的定量測定方法進行了深入的研究,并對GB12960《水泥組分的定量測定》標準進行了修訂。修訂后的GB/T12960《水泥組分的定量測定》參照ENV196－4：1989《水泥試驗方法———組分的定量測定》中的測定條件，對礦渣、火山灰質(zhì)或粉煤灰組分的測定條件進行重新試驗，結(jié)合我國的實際情況，重新確定最佳試驗條件，提高了測定結(jié)果的精密度和準確度。

　?。?）配備45μm方孔篩
　　檢測水泥細度的作用是通過細度的變化調(diào)整水泥粉磨工藝參數(shù)，進而控制水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，是一個工藝性控制參數(shù)或指標。調(diào)研表明，我國實物水泥80μm篩余基本小于5%，甚至接近0，已處于水泥顆粒分布的末端，偏離RRB直線，失去反映水泥顆粒組成的作用，對磨機工況的反映不敏感，因此80μm篩余無論從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度，還是從調(diào)整粉磨工藝參數(shù)、控制水泥性能的角度都失去了它應(yīng)有的作用。細度（篩析法）試驗采用45μm篩余作為控制指標是發(fā)展趨勢，盡管此次標準修訂考慮45μm方孔篩篩余檢驗方法實施時間較短，仍保留80μm方孔篩篩余不大于10%，但依然建議水泥企業(yè)有條件盡量配備45μm方孔篩，采用45μm方孔篩篩余值指導生產(chǎn)。

　?。?）部分企業(yè)要配備壓蒸釜及相關(guān)裝置
　　由于現(xiàn)行標準針對礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥是規(guī)定熟料中的氧化鎂含量不大于6.0%，因為只有熟料中氧化鎂可能導致水泥安定性不良，因此控制熟料中的氧化鎂含量是合理的。但熟料對于水泥來說是半成品，在水泥產(chǎn)品標準中要求檢驗半產(chǎn)品顯然無法實施，對此新標準中除對B型礦渣水泥沒有氧化鎂含量的要求外，其余均規(guī)定“水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%”，如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時，應(yīng)進行水泥壓蒸試驗并合格。因此對于部分生產(chǎn)A型礦渣水泥的企業(yè)可能會增加壓蒸安定性的檢驗。

　　新標準實施可能對水泥企業(yè)產(chǎn)生的影響

　　1.新標準實施對企業(yè)產(chǎn)品定位的影響

　　為了掌握國內(nèi)水泥生產(chǎn)、質(zhì)量現(xiàn)狀及生產(chǎn)、使用、研究單位對通用水泥標準的修訂意見和建議，中國建筑材料科學研究總院水泥科學與新型建筑材料研究所向全國4360家水泥生產(chǎn)單位、使用單位、質(zhì)檢研究單位進行調(diào)研和征求意見、建議，共383家單位回函?；睾瘑挝恢兴嗥髽I(yè)占92%。

　　調(diào)查結(jié)果表明目前普通硅酸鹽水泥是我國最主要的水泥品種，以P·O32.5、P·O42.5為主，占69%，其次為P·C32.5占13%、P·S32.5占7%、P·I/P·II42.5占5%，其他品種生產(chǎn)量很少或根本不生產(chǎn)。

　　調(diào)查顯示使用混合材的情況為立窯廠利用的廢渣種類最多，水泥混合材的摻加情況也最復(fù)雜。各省主要的混合材種類與當?shù)嘏欧诺墓I(yè)廢渣密切相關(guān)，從統(tǒng)計的情況來看，很多廠都在水泥中摻加了標準中不允許加的混合材料。

　　調(diào)查結(jié)果表明，生產(chǎn)P·O42.5水泥，最大混合材摻量可以達到26%，平均達到20%；生產(chǎn)P·O32.5水泥，最大混合材摻量可以達到48%，平均達到28%。因此可以說大多數(shù)水泥廠P·O32.5水泥混合材最大摻量已超過15%。這樣導致我國目前P·O32.5水泥實物質(zhì)量差別較大。

　　我們認為致使普通硅酸鹽水泥中混合材摻量超標現(xiàn)象嚴重的根本原因是品種設(shè)置和強度等級不匹配，因而此次標準修訂時根據(jù)試驗驗證結(jié)果一方面將P·O42.5水泥中混合材最大允許摻量由15%增加至20%，另一方面取消普通硅酸鹽水泥32.5強度等級。然而新標準的實施，水泥企業(yè)將面臨主要產(chǎn)品品種的重新定位，特別是目前主要以生產(chǎn)“P·O32.5”為主的企業(yè)，新標準實施后絕大多數(shù)企業(yè)將轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)P·S32.5、P·C32.5等水泥為主，這樣在一定程度上會影響市場對產(chǎn)品的認知，因此水泥企業(yè)應(yīng)提前做好宣傳解釋工作。

　　2.新標準實施對水泥企業(yè)經(jīng)濟效益的影響

　　此次標準修訂無論是取消P·O32.5水泥還是限制了?；珶掋t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、?；郀t鈦礦渣及新開辟的混合材料在復(fù)合硅酸鹽水泥中的使用都會不同程度影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。調(diào)查表明：許多水泥企業(yè)摻加的混合材不僅種類繁多，而且同時摻加的種類也較多，這樣給水泥產(chǎn)品質(zhì)量引入了許多不確定因素，因此修訂后的標準中不僅明確規(guī)定了不允許礦渣、粉煤灰及火山灰質(zhì)混合材料以外的工業(yè)廢渣摻入，同時還增加了水泥組分定期校核要求，這些規(guī)定會暫時影響企業(yè)以多摻和亂摻混合材料獲取利潤的空間，但從長遠看，這些規(guī)定將有利于促進水泥工業(yè)的健康發(fā)展。

　　然而需要在此說明的是，GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》新標準的實施并不意味水泥企業(yè)不能再利用其他工業(yè)廢渣，但無論是排渣企業(yè)還是水泥企業(yè)，都應(yīng)本著高度負責的態(tài)度對待工業(yè)廢棄物在水泥工業(yè)中的應(yīng)用，對于新開辟工業(yè)廢渣的綜合利用應(yīng)本著科學、合理、安全的原則，在充分科學研究的基礎(chǔ)上建立用于水泥中的工業(yè)廢渣標準和產(chǎn)品標準。

　　我國規(guī)定國家標準有效期一般為5年，因此任何標準的實施都具有時效性，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)形勢的變化，新標準在實施一個階段后還會被修改，在此我們衷心希望水泥企業(yè)能夠積極參與水泥標準的制修訂工作，對標準中存在的問題提出意見和建議，以便在下一次修訂標準時完善。