山西晉牌水泥有限公司預(yù)分解窯是引進(jìn)Fuller-FLS加拿大有限公司的RFC-5705單列五級預(yù)熱器及分解爐，自試生產(chǎn)以來，預(yù)分解系統(tǒng)頻繁堵塞，使回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低，整個熱工系統(tǒng)被打亂，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，且處理堵塞事故浪費(fèi)了大量人力、物力資源，使企業(yè)蒙受損失。

　　1、預(yù)分解系統(tǒng)堵塞原因

　　1.1、結(jié)皮造成的堵塞

　　結(jié)皮是高溫物料在上升煙道、下料管、旋風(fēng)筒錐部內(nèi)壁上粘的一層層硬皮，嚴(yán)重時呈圈狀縮口，阻礙物料正常流動，而錐部結(jié)皮在物料、氣體沖刷下，垮下造成下料管堵塞。結(jié)皮堵塞有以下幾種情況：

　　(1)不完全燃燒造成預(yù)熱器內(nèi)局部溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮堵塞。如煤粉在窯、爐內(nèi)燃燒不完全，進(jìn)入上升煙道、旋風(fēng)筒內(nèi)二次燃燒，形成熔融性結(jié)皮；預(yù)熱器敏感部位呈還原氣氛，促使有害成份富集結(jié)皮；產(chǎn)生低熔點(diǎn)煤灰，形成熔融性結(jié)皮。

　　(2)喂煤量波動造成結(jié)皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的變化，料小造成系統(tǒng)溫度過高，產(chǎn)生熔融性結(jié)皮；料大使氣料比失調(diào)，料短路堵塞預(yù)熱器；煤波動至上限，形成不完全燃燒現(xiàn)象。

　　(3)翻板閥動作不靈活或卡死造成結(jié)皮堵塞。如初投料時，因翻板閥動作不靈活或卡死，料小沖不開，造成預(yù)熱器堵塞；翻板閥動作不靈活，造成下一級旋風(fēng)筒高溫內(nèi)竄入上一級下料管，形成熔融性結(jié)皮。

　　(4)系統(tǒng)操作不穩(wěn)定造成結(jié)皮堵塞。如片面強(qiáng)調(diào)入窯分解率，造成系統(tǒng)超溫，形成熔融性結(jié)皮；風(fēng)、煤、料調(diào)節(jié)不合理，造成氣料比失調(diào)堵塞預(yù)熱器和出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象。

　　1.2、系統(tǒng)漏風(fēng)造成堵塞

　　(1)內(nèi)漏風(fēng)：由于閥板燒漏、變形，使下一級旋風(fēng)筒熱氣流經(jīng)下料管漏入上一級旋風(fēng)筒內(nèi)，降低了上一級旋風(fēng)筒收集物料效率，收集下來物料不能順利排出，并在預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)，一旦物料收集過多，便一大股物料沖下，極易堵下料管；另外，此高溫氣流進(jìn)入下料管和上一級旋風(fēng)筒錐部，還可形成熔融性結(jié)皮。

　　(2)外漏風(fēng)：預(yù)熱器系統(tǒng)從各級筒檢修門、翻板閥軸、熱電偶、捅料孔及管道聯(lián)接法蘭等處漏入冷風(fēng)在筒內(nèi)和下料管等與熱物料接觸，出現(xiàn)冷熱凝聚現(xiàn)象，產(chǎn)生結(jié)皮或大塊，造成堵塞；系統(tǒng)外漏冷風(fēng)，相對降低旋風(fēng)筒出口風(fēng)速，導(dǎo)致物料在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度減緩，使物料短路堆積導(dǎo)致堵塞。

　　1.3、設(shè)備故障造成堵塞

　　(1)耐火材料因高溫氣流、物料沖刷，脫落造成堵塞。

　　(2)旋風(fēng)筒內(nèi)筒燒壞，剝落造成堵塞。

　　(3)檢修中，掉入旋風(fēng)筒內(nèi)的耐火磚、鋼件及其它物品未清除而造成堵塞。

　　(4)大型排風(fēng)機(jī)因長時間在粉塵濃度、溫度較高環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)葉片易結(jié)垢、易振動，造成系統(tǒng)風(fēng)拉不起來，物料短路堵塞。

　　(5)三次風(fēng)風(fēng)閥和窯尾節(jié)流棒，因損壞和失效，不能正常調(diào)節(jié)，使窯、爐用風(fēng)比例失調(diào)，造成不完全燃燒。

　　(6)窯燃燒器因精度下降和調(diào)節(jié)不合適，造成窯尾上升煙道結(jié)皮。

　　1.4、工藝設(shè)計(jì)缺陷造成堵塞

　　(1)預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐部設(shè)計(jì)角度較小，極易引起積料、塌料、 不均勻下料，直至結(jié)皮。

　　(2)五級旋風(fēng)筒錐部和入窯下料管道聯(lián)接處設(shè)計(jì)角度偏小，極易造成物料堆積。

　　(3)窯尾至煤磨熱風(fēng)管道無收塵設(shè)備。

　　1.5、煤粉質(zhì)量引發(fā)堵塞

　　(1)原煤全硫控制不嚴(yán)，使分解系統(tǒng)敏感區(qū)域有害成分濃度增加，形成富集結(jié)皮。

　　(2)原煤揮發(fā)分低、灰分高、著火溫度高、燃盡度低，使不完全燃燒成為必然。

　　(3)原煤供應(yīng)點(diǎn)多，煤質(zhì)差異大，廠內(nèi)又無煤均化設(shè)施。

　　2、預(yù)分解系統(tǒng)堵塞的預(yù)防

　　預(yù)分解系統(tǒng)堵塞原因多種多樣，而且各廠不盡相同，但都是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此，預(yù)防和解決堵塞問題是個系統(tǒng)工程。所以，不但要注意上述造成堵塞原因及要素，更要注意各要素組合結(jié)果，只有對系統(tǒng)設(shè)備和工藝進(jìn)行透徹了解研究，對數(shù)據(jù)深入統(tǒng)計(jì)分析，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對性采取有效防范措施，避免頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，系統(tǒng)地、全方位地、科學(xué)地提高各環(huán)節(jié)、各專業(yè)工作質(zhì)量，才能逐步解決我公司預(yù)分解窯系統(tǒng)堵塞問題。

　　2.1、加強(qiáng)技術(shù)管理、工藝操作和儀表校對工作

　　(1)根據(jù)我公司預(yù)熱器特性和短窯特點(diǎn)，制定適合短窯主要操作參數(shù)、操作方法和技術(shù)要求，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，統(tǒng)一窯的操作，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度。

　　(2)優(yōu)化冷卻機(jī)操作，以降低出冷卻機(jī)熟料溫度和廢氣溫度，提高入分解爐三次風(fēng)溫、入窯二次風(fēng)溫，保證窯內(nèi)火焰通暢和煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒。

　　(3)窯系統(tǒng)原則上力求在滿載條件下運(yùn)行，系統(tǒng)出現(xiàn)波動時，企圖用降低產(chǎn)量來保證熟料質(zhì)量的辦法會事與愿違的。應(yīng)合理進(jìn)行風(fēng)、煤、料、窯速合理調(diào)控，探索出適合我公司窯的操作方法和煅燒制度。

　　(4)窯尾再循環(huán)系統(tǒng)已不使用，為有效控制上升煙道結(jié)皮，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，防止堵塞預(yù)分解系統(tǒng)，一是技術(shù)人員定期檢查窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，組織人員定期捅上升煙道結(jié)皮。二是在四、五級旋風(fēng)筒錐部、下料管、上升煙道等部位，增加空氣炮定期噴吹，防止結(jié)皮。

　　(5)提高檢測儀表、計(jì)量儀表和分析儀表的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，減少和避免喂煤、喂料波動，以能使技術(shù)人員、操作人員準(zhǔn)確掌握系統(tǒng)工況，便于分析研究和解決問題。

　　(6)加強(qiáng)操作人員和巡檢人員的工作責(zé)任心。

　　(7)加強(qiáng)原始記錄整理和技術(shù)統(tǒng)計(jì)工作，窯系統(tǒng)主要工藝參數(shù)要登帳，原燃材料、入窯生料、熟料的成分也要登帳，并進(jìn)行技術(shù)分析，找出運(yùn)行好壞的原因，加以保持或改進(jìn)。

　　2.2、加強(qiáng)設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備性能滿足工藝要求

　　(1)加強(qiáng)設(shè)備密閉堵漏工作，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，對預(yù)熱器各級翻板閥、上升煙道節(jié)流棒、三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥定期檢查調(diào)節(jié)，對失效、損壞的零件及時更換，確保工作正常。

　　(2)生產(chǎn)中要高度重視機(jī)械設(shè)備維護(hù)維修管理，特別是大型高速回轉(zhuǎn)設(shè)備，如高溫風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，因長期在高溫粉塵下運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)葉片易結(jié)垢，易振動，應(yīng)及時檢查、清理、維護(hù)，降低故障率。

　　(3)窯的燃燒器要進(jìn)行技術(shù)改造，采用三通道噴煤管。在新噴煤管投用前要作好各種準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)用噴煤管，要按技術(shù)規(guī)范，選用合適材料進(jìn)行維護(hù)維修，恢復(fù)設(shè)備原有性能，同時定期檢查、及時調(diào)整，保證窯系統(tǒng)熱工制度。

　　(4)定期檢查四、五級筒錐體環(huán)吹狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按噴吹程序?qū)φ諜z查，杜絕不吹和常吹現(xiàn)象發(fā)生。

　　(5)對預(yù)熱器系統(tǒng)耐火材料，應(yīng)掌握各部位壽命周期和使用狀況，到期后及時更換，施工中嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)和按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。旋風(fēng)筒內(nèi)筒要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(6)預(yù)分解系統(tǒng)檢修完后，要派專人清除各級旋風(fēng)筒、下料管內(nèi)留存的耐火磚、鋼件和其它物品。

　　(7)加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃檢修和提高設(shè)備維護(hù)維修質(zhì)量。

　　2.3、加強(qiáng)原燃材料質(zhì)量管理

　　(1)我公司使用的原煤揮發(fā)分低、灰分高、燃盡時間較長，為不完全燃燒提供了條件。可適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，以降低著火溫度、縮短燃盡時間，把危害程度降到最低。

　　(2)原煤全硫含量高是我公司熟料SO3絕對值增加和硫堿比較高的主要原因，同時也是窯尾預(yù)熱器敏感區(qū)域SO3濃度增加的主要因素，因此在原煤進(jìn)廠質(zhì)量控制中，應(yīng)嚴(yán)格控制原煤全硫含量低于1.5%。

　　(3)窯尾至煤磨熱風(fēng)管道設(shè)計(jì)無收塵設(shè)施，使含塵濃度較高的廢氣進(jìn)入煤磨，造成煤粉灰分增加了4%～5%，應(yīng)在窯尾至煤磨熱風(fēng)管道上增加一臺收塵器。

　　(4)由于進(jìn)廠原煤供應(yīng)點(diǎn)多，煤質(zhì)差異較大，為此應(yīng)盡快增加原煤均化設(shè)施。

　　(5)加強(qiáng)生料配料控制管理，從原材料進(jìn)廠抓起，保證工序和各環(huán)節(jié)質(zhì)量，質(zhì)量指標(biāo)和配料方案的制定和修改，必須遵循預(yù)分解窯客觀規(guī)律和報(bào)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。