國外水泥裝備技術(shù)，在激烈的市場競爭下，不斷推陳出新，發(fā)展迅速。這些新裝備的特點(diǎn)： 

　　規(guī)格大型化，能力達(dá)日產(chǎn)5000～7000噸，已比較普及，個別有的達(dá)日產(chǎn)9500～10000噸。窯爐及燃燒器向低能耗、低污染發(fā)展。冷卻機(jī)使熱回收效率年達(dá)75%～80%。粉磨設(shè)備在提高顆粒級配和粉磨效率的目標(biāo)下，輥壓機(jī)得到一代一代地改進(jìn)，V型顆粒分離器成功地提高了輥壓機(jī)和渦流選粉效率。新一代高效益的滾筒磨（HOROMILL）已問世，環(huán)滾磨（CEMAX）也將出現(xiàn)。 

　　a、計量喂料設(shè)備，精度提高，結(jié)構(gòu)也在改進(jìn)。 
　　b、智能化的自控系統(tǒng)，儲存更多的更穩(wěn)定的操作參數(shù)，將使生產(chǎn)取得更高的效益。 
　　c、電收塵器，使排放小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克，袋收塵透氣、高過濾、抗結(jié)露等發(fā)揮高效率。 
　　d、水泥包裝，實(shí)行自動插袋普及外，散裝水泥也實(shí)行了智能化的管理。 

　　基本建材裝備耗用量7～8千克/噸水泥，其主要的情況如下： 

　　一、窯爐煅燒技術(shù)。窯爐與煅燒器一起碼不斷地改進(jìn)更新，低氧化氮分解爐已有成效。大型化短窯（日產(chǎn)5000噸）已兩檔支承問世，使窯體結(jié)構(gòu)簡化窯重減輕，操作與維護(hù)方便，充分利用窯爐冷卻機(jī)排放的余熱進(jìn)行低溫余熱發(fā)電的裝備，已進(jìn)一步成熟，使生產(chǎn)品稅噸熟料即獲得電力40～50千瓦小時，其窯熱能利用達(dá)81%以上。 

　　二、熟料冷卻裝備技術(shù)。國外篦式冷卻機(jī)已進(jìn)入第三代，其特點(diǎn)是空氣梁懸掛式，多段工（G型間接冷卻）結(jié)構(gòu)形式多樣，并在高溫下得到螺式破碎，使熟料破碎均勻。其閃控制水平提高，有靈敏高的溫度測量、控制、調(diào)節(jié)專業(yè)裝備，自動調(diào)節(jié)冷卻空氣。 

　　三、粉磨裝備技術(shù)，為提高粉磨過程的顆粒級配的比例量和生產(chǎn)效益，輥壓粉碎機(jī)和CK磨在不斷的改進(jìn)更新。最近洪堡的V型分離器又進(jìn)一步提高了渦流先粉效益。一種新的粉磨工藝生產(chǎn)8000～10000平方厘米/克高爐礦渣粉，摻入砼，大量提高砼的標(biāo)號。 

　　四、計量喂料裝備。轉(zhuǎn)子計量喂料秤，在煤粉制備中，已取代了早克秤，由于其精度高，喂料準(zhǔn)已在研究改造用于原料計量與配料，應(yīng)用范圍在擴(kuò)大之中。其他計量設(shè)備，都在提高精度，簡化結(jié)構(gòu)和操作，改進(jìn)智能控制，減少體重，已求得發(fā)展。 

　　五、智能化自控裝備?，F(xiàn)代化的計算和管理擁有相對穩(wěn)定的操作參數(shù)，匯集了多種高技術(shù)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，能及時收集系統(tǒng)內(nèi)的工藝信息數(shù)據(jù)形式網(wǎng)絡(luò)，生產(chǎn)者只要輸入指令，即可在工藝上或局部工藝線上開動設(shè)備，組織生產(chǎn)，處理生產(chǎn)，解決質(zhì)量問題，替代幾個或更多的人的勞動，而且取得更好效益。 

　　六、預(yù)均化與均化裝備技術(shù)。BMH公司的PHB預(yù)均化設(shè)備CF均化庫及伯力休斯的多股流均化庫，其改進(jìn)不多但是在操作管理上都有新的提高，使設(shè)備運(yùn)行可靠，均化效果好，電耗保證生產(chǎn)入窯的合格率提高。國外已有由于預(yù)均化效果好、配料細(xì)微、簡或免去均化的情況。 

　　七、袋收塵裝備技術(shù)。重點(diǎn)在濾袋材料和加工上，使之透氣性、強(qiáng)度性、過濾效率都有新的提高?？菇Y(jié)露濾袋材料，敢取得成功。在針刺氈的情況下，又研究成功復(fù)合濾袋材料，復(fù)膜針刺氈等濾袋材料，玻纖針刺氈濾袋材料，經(jīng)改性處理后，效果很好，占有了市場。袋收塵清灰是影響濾袋壽命所在，現(xiàn)在電磁脈沖清灰和反吹風(fēng)清灰各樹一幟。但他們在配套附件中選取用時如氣動、電動、機(jī)械動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、切換閥門、電磁脈沖閥、程序控制等，都選用最好的配套材料來保證濾袋壽命。 

　　八、包裝裝備。散裝水泥普扁應(yīng)用智能計算機(jī)管理，用戶在散裝罐下只要將出料管與散裝汽車、散裝火車或其他容器接連上，將數(shù)量磁卡插入后，機(jī)器即開動并按磁卡指示數(shù)量輸出水泥，其誤差只在0.5%。袋包水泥應(yīng)用插袋機(jī)代替工人并有校正　秤，破包機(jī)等電子控制管理，保證袋裝的誤差低于0.5%。 

　　九、劣質(zhì)燃材料利用。泥灰?guī)r（Cao含量在40%～45%）、無煙煤、褐煤、低熱值煤（熱值4000～4500千卡/公斤煤）的利用技術(shù)裝備已進(jìn)一步成熟，就地取材生產(chǎn)水泥已具備條件。