1、主要零部件的改進設計鏈條的材料選擇具有高純度細晶粒結(jié)構(gòu)的合金鋼，以Cr、Ni或Cr、Ni、Mo為基本材質(zhì)，可選12CrNi3高級滲碳鋼，淬火加低溫回火處理，能夠滿足鏈條的性能要求。

　　鏈條技術(shù)要求如下：生產(chǎn)中試驗載荷（240±10%）N/mm2；斷裂應力有2%的變動為400N/mm2；鏈節(jié)的表面硬度為800HV30min；宏觀腐蝕后，在鏈條處的滲碳深度1.28～1.6mm；在鏈節(jié)處淬火深度最小值為0.09mm；熱處理滲碳加工保證在大量生產(chǎn)中，鏈的特性變化最小。由于有很好的中心材料，故有很高的斷裂強度和脆性阻力，這些性質(zhì)和高耐磨性，決定了輸送鏈的質(zhì)量，雖然鏈條的表面硬度增加了，圓鋼鏈的斷裂強度就減少了，保證安全生產(chǎn)也適合高容量提升機。這種用特殊材質(zhì)生產(chǎn)的鏈條，大大改善了工作疲勞強度。鏈條的焊接應位于同一平面，且焊接點面向輪，當鏈輪面對面時，其他鏈節(jié)也要面對面。安裝順序是：首先，用連接件將鏈節(jié)連接起來，再將鏈節(jié)的長度安裝好，將整個鏈條的安裝及張緊，最后安裝附件。安裝成組的鏈，鏈長相互平行安排非常重要，也就是保證鏈條長度精確、相等。

　　斗式提升機兩條鏈匹配時的生產(chǎn)公差最大值0.05%，即10m長的鏈條公差最大值為5mm，鏈長<8m的最大匹配公差為4mm.公差嚴密的優(yōu)點是可使鏈輪上的鏈條和相關(guān)零件保持較好的運轉(zhuǎn)特性，在惡劣的工況下或高速時仍維持可靠性最高。使用中如果鏈條伸長了，就要將其切斷，切斷的鏈條位于同一平面，使切斷數(shù)為奇數(shù)，這將保證端部的鏈條處于同一平面。鏈條必須用切盤切斷，避免接觸其他鏈條。另外，焊接操作時圓鋼鏈的連接件為表面淬火，不應進行焊接。在水泥生產(chǎn)過程中，由于斗式提升機結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，應用最為廣泛。但長期以來，鏈條存在著表面硬度低、不耐磨、易損、易斷、易拉伸、節(jié)距不一、誤差較大等特點，使鏈條受側(cè)向力的作用不斷向外側(cè)晃動，極易使鏈條發(fā)生位移，導致鏈條脫節(jié)，發(fā)生重大設備事故。為此，改進設計的鏈條避開了這些缺點，既具有良好的韌性防止斷裂，又可抵抗中高應力擦傷及物料磨損，提高了機械設備的運轉(zhuǎn)效率，延長了使用壽命。

　　張緊裝置的設計：選擇方式為配重式張緊裝置，與手動螺旋式相比，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，整個鏈軸處于浮動狀態(tài)，不易出現(xiàn)脫鏈事故。

　　2、改進后的優(yōu)點由于斗式提升機的輸送高差大，運轉(zhuǎn)部分重量大，部分輸送物料溫度高，易出現(xiàn)事故，設備改進后很大程度上能避免這一問題，如加工、制造、裝配、安裝精度高，效果會更佳。這種新的HL500斗式提升機適用輸送不同種類的粉體物料，其優(yōu)點如下：①系統(tǒng)具有高耐磨性的圓鋼鏈，結(jié)構(gòu)輕；②自清潔的鏈節(jié)，不增加啟動阻力，延長了使用壽命；③輸送速度高，斗距可調(diào)無噪聲；④兩鏈節(jié)之間的斗懸掛系統(tǒng)，在卸料和提升過程中達到最優(yōu)；⑤不穿過斗的附件（清潔件）使內(nèi)部物料無法聚集；⑥保證零件耐磨，且誤差在一定范圍內(nèi)，防止料斗發(fā)生傾斜；⑦料斗分開安裝，方便簡捷；⑧鏈條可做成一定長度用連接件連接；⑨鏈輪式驅(qū)動系統(tǒng)，尾部無反向張緊力；⑩料斗和鏈條工作互不干擾。運用上述方法改造的HL500型斗式提升機，在水泥、礦業(yè)、煤炭等行業(yè)均取得了顯著的效果，正常情況下都未出現(xiàn)提升機掉鏈和換輪的現(xiàn)象。