1、開(kāi)發(fā)了和輥壓機(jī)相媲美的新型預(yù)粉磨設(shè)備——FM型風(fēng)選磨 

　　輥壓機(jī)是八十年代中期問(wèn)世的預(yù)粉磨設(shè)備，粉磨過(guò)程中采用輥壓機(jī)技術(shù)可使水泥熟料粉磨電耗降低20－30%，系統(tǒng)產(chǎn)量提升40-50%。輥壓機(jī)問(wèn)世初期碰到了一些技術(shù)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年的努力，這些問(wèn)題正在得到解決，因此輥壓機(jī)逐步大型化，在國(guó)內(nèi)外大型粉磨系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。但是，在采用φ3.8m以下磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)還存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、維護(hù)保養(yǎng)困難，特別是對(duì)入機(jī)鐵塊難以解決等問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)規(guī)模日益大型化，市場(chǎng)急需研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，適應(yīng)φ3.8m以下磨機(jī)使用的新型預(yù)粉磨設(shè)備。 

　　南京旋立集團(tuán)研發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備——FM型風(fēng)選磨，是集破碎、粉磨、篩分、風(fēng)掃為一體的新型預(yù)粉磨系統(tǒng)，在產(chǎn)品大型化、系統(tǒng)的可靠性、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式、自動(dòng)化控制、耐磨材料的使用壽命等方面取得了新的突破，使我國(guó)在新型預(yù)粉磨設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平邁上新臺(tái)階，達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。通過(guò)新型風(fēng)選磨項(xiàng)目的研制，不僅大幅提高我國(guó)在2500t/d及以下規(guī)模的水泥生產(chǎn)線的水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)及裝備水平，還可以對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)線進(jìn)行改造，全面提升粉磨系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 

　　2、FM型風(fēng)選磨結(jié)構(gòu)示意圖 

　　3、FM型風(fēng)選磨結(jié)構(gòu)規(guī)格參數(shù)表  

　　4、FM型風(fēng)選磨主要特點(diǎn) 

　　高可靠性，具有低速運(yùn)行，新型獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)任何機(jī)械故障； 
　　低消耗型，鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作為磨機(jī)級(jí)配用，無(wú)浪費(fèi)； 
　　大破碎比，破碎比特大，細(xì)粉含量多，結(jié)合破碎研磨功能； 
　　小功耗比，破碎效率高，功率消耗低，無(wú)功浪費(fèi)少； 
　　適應(yīng)性強(qiáng)，鐵塊入機(jī)無(wú)影響，無(wú)需專用除鐵器，入機(jī)水分可以適當(dāng)放寬。 

　　5、采用FM－Ⅰ型風(fēng)選磨的水泥粉磨工藝優(yōu)勢(shì) 

　　要實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的高產(chǎn)和低能耗就必須發(fā)揮球磨機(jī)粉磨的最大效能，物料在球磨機(jī)中完成被破碎和研磨的工藝作業(yè)，因而高效能的球磨機(jī)必定有高效率的破碎和高效率的研磨作業(yè)，如何實(shí)現(xiàn)高效率的破碎和高效率的研磨是進(jìn)行傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)改造的關(guān)鍵?！捌颇ト蛛x”傳統(tǒng)粉磨技術(shù)改造由兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)組成：以破代磨，破磨分離。 

　　以破代磨是目前提高球磨機(jī)粉磨效率的有效途徑。球磨機(jī)雖然采用分倉(cāng)，但由于破碎倉(cāng)和研磨倉(cāng)是共用一個(gè)筒體，在結(jié)構(gòu)上和運(yùn)動(dòng)上都不能分開(kāi)，要實(shí)現(xiàn)破碎和研磨的最佳運(yùn)動(dòng)形式是不可能的，而球磨機(jī)是以研磨作業(yè)為主的，因此將主要的破碎作業(yè)從球磨機(jī)中分離出來(lái)，這樣可以分別使破碎和粉磨效率最大化。選用FM－Ⅰ型球破機(jī)是以破代磨最佳方案。 

　　破磨全分離是管磨機(jī)在分倉(cāng)粉磨作業(yè)中，破碎和研磨作業(yè)的一種實(shí)現(xiàn)方式。這種實(shí)現(xiàn)方式，打破長(zhǎng)期以來(lái)管磨機(jī)在分倉(cāng)粉磨作業(yè)中細(xì)磨倉(cāng)破碎和研磨需要兼顧的觀念,改變細(xì)磨倉(cāng)要兼顧破碎和研磨的研磨體級(jí)配要求，通過(guò)嚴(yán)格的隔倉(cāng)篩分，使得細(xì)磨倉(cāng)不需要破碎作業(yè)，僅需研磨，以便能夠?qū)崿F(xiàn)真正的微介質(zhì)研磨，以提高管磨機(jī)的粉磨效能。 

　　6、采用FM－Ⅱ型風(fēng)選磨的礦渣粉磨工藝優(yōu)勢(shì) 

　　適應(yīng)礦渣預(yù)粉磨的高效能設(shè)備FM-Ⅱ型風(fēng)選磨，利用大球滾動(dòng)擠壓破碎理論，充分發(fā)揮礦渣易碎特點(diǎn)，徹底解決礦渣的破碎問(wèn)題，達(dá)到半終粉磨效果，出風(fēng)選磨粒度0.08mm篩余在30－40%，95%小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進(jìn)入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產(chǎn)50－60%，電耗降低10－15kwh，比表提高30－50m2/kg。 

　　同時(shí)，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機(jī)受礦渣水分的嚴(yán)重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機(jī)烘礦渣，由于立式烘干機(jī)烘干水分不穩(wěn)定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產(chǎn)；水分小了，易產(chǎn)生高溫靜電“包球”現(xiàn)象，同樣也影響生產(chǎn)。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對(duì)礦渣的影響，由于風(fēng)選磨單獨(dú)除塵，水蒸氣經(jīng)風(fēng)選磨及時(shí)排出，不進(jìn)入后道工序，不影響礦磨生產(chǎn)，這樣就解決了礦渣水分對(duì)礦磨的影響，并可適當(dāng)放寬礦渣水分1－2%，節(jié)省烘干成本。 
由于進(jìn)入礦磨物料是半終粉磨產(chǎn)品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產(chǎn)量高，可降低出磨物料溫度20－30℃，有利于磨機(jī)的正常生產(chǎn)。 

　　7、應(yīng)用實(shí)例 

　　安徽合肥PC水泥有限公司 有一條Φ3×13m開(kāi)流水泥粉磨生產(chǎn)線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在45－48t/h，比表面積在300m2/kg左右，混合材摻量30%。2008年5月使用了南京旋立集團(tuán)的 FM30－Ⅰ型風(fēng)選磨。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm?，F(xiàn)磨機(jī)產(chǎn)量68－70t/h以上，增產(chǎn)40%左右，電耗降低4kWh，水泥成品細(xì)度0.08mm篩余＜0.6%，0.045mm 篩余在3.6%左右，比表面積在360m2/kg以上，混合材摻量42%，經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。該公司新上一臺(tái)Φ3.8×13m水泥磨擬采用相同工藝。 

　　湖北黃石DY礦粉有限公司 有1條Φ3.2×13m礦渣磨生產(chǎn)線，磨機(jī)配套功率1600kW，原礦粉臺(tái)產(chǎn)27－28t/h，粉磨電耗60kWh，比表400m2/kg以上。2008年7月經(jīng)過(guò)多方考察，使用了南京旋立集團(tuán)的FM34－Ⅱ型礦渣專用風(fēng)選磨，用于Φ3.2×13m礦渣磨的預(yù)粉磨。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在30~40%，95%小于1mm?，F(xiàn)磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)40t/h以上，增產(chǎn)40－50%，粉磨電耗55kWh，比表面積在420m2/kg以上。并可放寬礦渣水分2%，礦粉溫度降低30℃。 

　　8、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益分析 

　　以2500t/d風(fēng)選磨系統(tǒng)為例：按每噸水泥節(jié)電10－15%即4KWh/t，每度電按0.6元、年工作天數(shù)按300天計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)為：2500×300×4×0.6÷10000=180(萬(wàn)元)，當(dāng)年可以收回全部投資。同時(shí)，配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)與球磨粉磨系統(tǒng)相比可增產(chǎn)40%以上，其增產(chǎn)利潤(rùn)更大，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益十分顯著！