《水泥工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》（HJ434-2008）,由中華人民共和國環(huán)境保護部于2008年6月6日發(fā)布，自2008年9月1日起實施。

　　該規(guī)范制定的目的是為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國大氣污染防治法》和《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，規(guī)范水泥工業(yè)除塵工程建設，控制水泥生產(chǎn)中的粉塵(煙塵)排放，保護環(huán)境，保障人體健康，促進水泥工業(yè)的技術進步和可持續(xù)發(fā)展。

　　本規(guī)范是對水泥工業(yè)除塵工程從開始立項到生產(chǎn)運行全過程的管理，不僅適用于新建、改建和擴建工程，也適用于已建除塵工程的運行管理，可作為水泥工業(yè)建設項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計與施工、建設項目竣工環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術依據(jù)。

　　規(guī)范發(fā)布后，一些省、市組織了水泥企業(yè)學習貫徹，筆者作為主編人員也受邀前往廣州、安慶等地進行宣講，收到了良好的效果。

　　本文就筆者的編寫體會，對規(guī)范的技術要領作一簡要的解讀，僅供參考。
　　1.關注除塵系統(tǒng)及過程控制
　　除塵工程是一個系統(tǒng)工程，主要包括了系統(tǒng)設計(包括工藝參數(shù)的選擇、設備的選型、輔助設施的配置等)、設備制造和驗收、設備的安裝調試及使用中的維護保養(yǎng)、管理制度等基本內容；除塵系統(tǒng)的硬件由集塵罩、風管、預處理設施、除塵器、排灰設備、鎖風裝置、排風機、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、排氣筒、溫度及壓力檢測元件、主風管閥門、電氣及控制系統(tǒng)，以及壓縮空氣供給、一氧化碳檢測等輔助系統(tǒng)(不同系統(tǒng)有所取舍)等組成，任何環(huán)節(jié)或部件發(fā)生故障、都會影響整個除塵系統(tǒng)。

　　通常系統(tǒng)內容屬于不同而且相互制約的部門承擔或分管。本規(guī)范從除塵工程角度出發(fā)，提出了對整個工程的要求，目的在于對整體工程質量的監(jiān)控，保證《中華人民共和國大氣污染防治法》和《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的具體落實。

　　本標準既關注有組織排放，也關注無組織排放，規(guī)定了水泥生產(chǎn)各階段應通過優(yōu)化工藝設計、設備選型和運行操作等措施，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，減少含塵氣體排出量，降低含塵氣體溫度和穩(wěn)定排出含塵氣體的物理狀態(tài)，實現(xiàn)節(jié)能減排，體現(xiàn)污染的過程控制和清潔生產(chǎn)。

　　2．強調核心設備
　　不言而喻，除塵系統(tǒng)的核心設備是除塵設備，它包括除塵器本體及控制裝置。除塵設備運行的好壞，取決于設計、制造及安裝、調試幾大環(huán)節(jié)。本標準用較多的篇幅對它們進行了規(guī)范。

　?、旁O計要針對含塵氣體性質及對應的主機設備，選擇合理的除塵設備及核心配件。除塵設備要根據(jù)用戶要求，在合理的造價范圍內，應低阻、高效、常壽命。

　　規(guī)范對設備的整體及部件均提出相應要求，提出了設備選型和計算公式，最后對設備本身配套的電氣及控制系統(tǒng)提出要求。
　　除塵器確定之后，采用什么樣的工藝流程最為經(jīng)濟、合理，是除塵工程優(yōu)劣的關鍵。規(guī)范規(guī)定了除塵工藝流程設計原則，即系統(tǒng)優(yōu)化原則、經(jīng)濟原則、有利發(fā)展先進水泥生產(chǎn)工藝原則。為此，推薦采取一級除塵系統(tǒng)。為減少投資、降低能耗，文中推薦新型干法水泥生產(chǎn)線宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，廢氣統(tǒng)一收集處理。為了確保GB4915規(guī)定的“除塵裝置應與其對應的生產(chǎn)工藝設備同步運轉”，規(guī)定“除塵系統(tǒng)不得設置旁路風管”。

　　對高溫煙氣，在進入除塵器前，通常要進行調質處理，為除塵器創(chuàng)造良好的工作條件，使除塵器安全高效運行。除塵系統(tǒng)在確保達標排放的條件下，應根據(jù)經(jīng)濟的原則設置預處理設施，把余熱利用技術作為預處理技術之一，規(guī)定窯頭和窯尾應優(yōu)先采用烘干原料、燃料或余熱發(fā)電的預處理技術。

　　⑵制造要確保設計尺寸，如：脈沖袋除塵器的文丘里管與濾袋框架兩者接觸斷面的同心度公差不大于1.0mm等，這也是對施工的統(tǒng)一要求。

　?、浅龎m工程施工單位，必須具有與該工程相應的資質等級。施工單位應制定安裝技術方案，應按工程設計圖紙、技術文件、設備圖紙等組織除塵工程施工，工程的變更應取得設計單位的設計變更文件后再實施。

　　施工使用的材料、半成品、部件應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求，并取得供貨商的合格證書，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。設備安裝要牢靠、精確，規(guī)范提出了除塵工程安裝依據(jù)的技術文件及安裝注意點。安裝工程完畢后，由建設單位組織安裝單位、供貨商、工程設計單位結合系統(tǒng)調試對除塵系統(tǒng)逐項進行驗收，對機械設備和控制設備的性能、安全性、可靠性等運行狀態(tài)進行考核。強調除塵工程與主體工程同時建設的，除塵工程應與主體工程同時驗收，現(xiàn)有水泥廠除塵設施改造工程應進行單獨驗收。

　?、瘸龎m系統(tǒng)調試分單機試車、與主機設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行3階段。前一階段試車合格后方可進行下一階段試車。調試按規(guī)定的程序及要求執(zhí)行。

　　3．重視日常管理
　　俗話說：三分設備，七分管理?？梢姡粘９芾硎潜ＷC除塵系統(tǒng)長期正常運轉的關鍵。強調水泥企業(yè)應把除塵設施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進行管理。規(guī)定企業(yè)應設置環(huán)保管理部門，配置相應的人員和裝備，制定一系列操作規(guī)程和檢修計劃。

　　機器不像人體具有自愈能力，小毛病不檢修能釀成大故障。因此，要及時進行小修，定期進行中修和大修，確保對除塵工程的正常運行與維護管理。規(guī)定操作人員素質、運行記錄的內容和操作要求，對除塵器運行狀況和故障處置提出要求。對除塵器系統(tǒng)各組成部分和部件提出維護要求。

　　為保證及時維修的需要，專用備品件的儲備量為正常運行量的10%~15%；袋式除塵器使用1~2個月后，濾袋的張緊度會有變化，為保證清灰效果和延長濾袋的使用壽命，應根據(jù)實際情況定期對濾袋吊掛機構長度進行調整或更換；電除塵器運行、停運及維護中的時間參數(shù)，都是現(xiàn)有運行情況良好工程的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，目的都是為保證除塵器的長期、正常、高效運行。

　　應按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定安裝煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的安裝部位、數(shù)量和監(jiān)測項目應符合GB4915和地方環(huán)境保護管理部門的要求。

　　4．牢記環(huán)保、安全
　　除塵本身是環(huán)境保護行為，但在實施過程中也存在對環(huán)境的再污染和各種安全隱患。規(guī)范對環(huán)境保護、勞動安全、安全操作、職業(yè)衛(wèi)生等方面作出了有關規(guī)定。

　　4．1水泥生產(chǎn)各工序除塵收集的物料應全部在水泥生產(chǎn)中利用，不得拋棄和產(chǎn)生二次污染。除塵工程產(chǎn)生的廢水宜與生產(chǎn)廢水統(tǒng)一處理，循環(huán)使用，排放應達到GB8978和建廠所在地地方排放標準的相應要求。除塵工程的設計、建設，應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動應符合GB87和GB50040的規(guī)定，廠界噪聲應達到GB12348的要求。

　　4．2規(guī)范通篇的核心，體現(xiàn)安全、高效。設備與人身安全措施幾乎貫穿于每個章節(jié)。如：
　?、趴傮w設計中，規(guī)定：露天布置的除塵器應有防雨措施。煤粉除塵器距四周墻壁應大于2m，4m范圍內不宜設置通行樓梯和電氣箱（柜）。還對風管、排風機、保溫等方面的設置和參數(shù)進行了系統(tǒng)規(guī)范，以保證系統(tǒng)的正常運轉。

　?、圃诖匠龎m器和電除塵器章中，對結構及控制系統(tǒng)提出相應規(guī)定，確保除塵器使用過程中自身的安全。

　?、窃诠こ膛涮自O施中，對壓縮空氣的供給進行規(guī)定，以免供氣發(fā)生故障；同時規(guī)定：煤磨除塵系統(tǒng)及窯尾電除塵系統(tǒng)應設一氧化碳監(jiān)測及報警裝置；一氧化碳監(jiān)測及報警裝置應與主機設備聯(lián)鎖；煤磨除塵系統(tǒng)應設滅火裝置；滅火裝置的設置應符合相應消防標準。

　?、仍谑┕づc驗收中，規(guī)定：
　　a)濾袋安裝應在全部設備安裝完畢、并對含塵氣體管道系統(tǒng)進行空載試運行后進行；濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火作業(yè)。
　　b)除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、準確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　c)電除塵器的殼體四角必須分別進行可靠地接地，新安裝電除塵器的接地電阻應≤2Ω。
　　d)除塵工程安裝完成后，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物，關閉各檢修門。
　　e)煤磨、窯尾袋式除塵器在帶料投運前，應先撒入生料粉，使濾袋上附上生料層，并消除殼體內部的堆積平面。
　　f)電除塵投運前必須先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度比煙氣露點溫度高30℃以上或至少加熱8h后方可向電場供電。

　?、稍诔龎m器運行中規(guī)定：
　　a)除塵系統(tǒng)入口氣體溫度必須低于濾料使用溫度的上限、且比氣體露點溫度高出10℃以上；系統(tǒng)阻力保持在正常范圍內。
　　b)生產(chǎn)系統(tǒng)停機后，除塵器的清灰、排灰機構還應運行一段時間，且先停清灰，后停排灰。
　　c)冬季或高寒地區(qū)的袋式除塵器長時間停運后，啟動時應采取加熱措施，沿海等空氣潮濕地方的水泥磨袋式除塵器負載運行啟動前宜采用煙氣加熱，使除塵器內溫度比露點溫度高出10℃以上。
　　d)在有冰凍季節(jié)的地區(qū)，除塵系統(tǒng)停機時冷卻水和壓縮空氣的冷凝水應完全放掉。長期停車時還應取下濾袋，切斷配電柜和控制柜電源。
　　e)電除塵器投運前應提前4h對全部電加熱裝置送電加熱；向電場供電之前應確認煙氣中一氧化碳等可燃氣體在安全范圍內。
　　f)電除塵器停機時應先停止向電場供電，再切斷主回路和控制回路的電源；如停機時間超過8h或要進行設備檢修時，應按供貨方提供的操作說明書的要求執(zhí)行；如停機時間超過24h，在停止向電場供電的同時可切斷電加熱器電源。

　?、试O備檢修時應做好安全防范，切斷設備運行電源，在檢修門、電控柜處掛“警示牌”，保管好安全聯(lián)鎖鑰匙。人員進入電場內部或涉及到高壓部位的區(qū)域，除切斷全部高壓電源外，還應將隔離開關全部切換到接地位置。
　　除塵設備內部檢修要求如下：
　　a)排凈粉塵；
　　b)用新鮮空氣置換出內部殘留的氣體，使設備內一氧化碳等有毒、有害氣體含量降至安全限度以下；
　　c)采取降溫措施，使除塵器溫度降至40℃以下；
　　d)進入內部的維修人員不得吸煙；
　　e)采取防止維修人員進入除塵器后檢修門自動關閉的措施；
　　f)對在線檢修的袋式除塵器應切斷該單元濾室，一旦出現(xiàn)不適，應立即停止作業(yè)；
　　g)電除塵器陰極要可靠接地，袋式除塵器要撤下相應濾袋，才能進行電焊、氣割作業(yè)。
　　以上安全措施，既有理論依據(jù)，也是經(jīng)驗教訓的總結。除塵工程在設計、安裝、調試、運行及維修過程中應始終貫徹安全的原則，遵守安全技術規(guī)程和相關設備安全性要求的規(guī)定。采取相應措施，消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

　　規(guī)范內容豐富，以上4點不可能全面概括，本文只是拋磚引玉，望廣大同行深入研讀規(guī)范，以便更好地貫徹執(zhí)行。