根據(jù)目前水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀,我根據(jù)銷售旺、淡季節(jié),以及窯、磨產(chǎn)量匹配情況和粉磨站的特點(diǎn)以據(jù)現(xiàn)象發(fā)展的速度及現(xiàn)象變動(dòng)的趨勢(shì),總結(jié)分析出了使用助磨劑的三種方案。
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統(tǒng)計(jì)學(xué)在水泥助磨劑中的應(yīng)用

  一、  水泥助磨劑的定義
  在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑,其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量1%。[GB/T4131-1997,定義4.17]

  二、水泥助磨劑的主要作用:
  
1.在磨機(jī)狀況不改變的條件下可提高磨機(jī)產(chǎn)量度10-30%,同時(shí)可有效減少過粉磨現(xiàn)象,優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配:

  2.維持原磨機(jī)產(chǎn)量不變或小幅度增產(chǎn)的條件下,提高水泥粉磨細(xì)度及比表面積,使水泥強(qiáng)度提高3-5Mpa;

  3.可改善磨內(nèi)物料的分散性,有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象;可改善水泥的流動(dòng)性,有效解決水泥結(jié)拱問題,提高水泥的輸送效率。

  助磨劑是一種添加劑,適量地加入到被粉磨的物料中,能通過它對(duì)顆料表面的物理化學(xué)作用,發(fā)揮力學(xué)效能,得以提高物料的易碎性和分散性,從而提高粉磨細(xì)度和降低粉磨電耗。

  三、水泥泥助磨劑的原理
  
據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥助磨劑的原理有很多種學(xué)說,但目前大家認(rèn)可的有三種學(xué)說。

  助磨劑的主要作用是促進(jìn)物料裂紋的形成和擴(kuò)展

  1.強(qiáng)度學(xué)說。助磨劑隨物料加入磨內(nèi)后,首先吸附在被磨固體物料的表面,降低其表面能。助磨劑分子吸附在固體物料的裂紋的內(nèi)壁上,進(jìn)一步進(jìn)入到裂紋的人表面,隨時(shí)著裂紋的形成和不斷擴(kuò)展,起到“楔子”作用,不僅阻止裂紋的閉合,而且促使裂紋的擴(kuò)大,加速斷開的產(chǎn)生,在粉磨的中后期,助磨劑主要起分散作用,延緩或減輕細(xì)物料的凝聚。

  2.分散學(xué)說。助磨劑能在物料表面產(chǎn)生選擇性吸附和電性中和,消除靜電效應(yīng),減小微細(xì)的、顆粒聚集的能力和機(jī)會(huì),從而減少磨內(nèi)粘球和糊襯板的現(xiàn)象,提高細(xì)粉物料的分散度,提高機(jī)械能的利用率,因而可提高磨機(jī)的粉磨效率。

  3.襯墊學(xué)說。助磨劑能消除或大大減小鋼球和磨機(jī)內(nèi)壁上粘附細(xì)粉所產(chǎn)生的襯墊,增強(qiáng)鋼球?qū)ξ锪系淖矒袅?,破壞磨機(jī)內(nèi)部的吸引熱力、化學(xué)力和機(jī)械力。

  四、助磨劑經(jīng)濟(jì)效益分析
  
助磨劑在全國上百家水泥企業(yè)使用結(jié)果表明:使用助磨劑后,在不增加任何設(shè)備投資的前提下,產(chǎn)量有較大幅度的提高,增幅約10-30%;在保持磨機(jī)產(chǎn)量基本不變的條件下,水泥細(xì)度控制指標(biāo)可下調(diào)2-4%篩余,相應(yīng)混合材摻入量增加3-6%,產(chǎn)量的提高給水泥企業(yè)帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益是:?jiǎn)萎a(chǎn)水泥的電耗、研磨體消耗量、磨機(jī)襯板消耗量、維修費(fèi)用均相應(yīng)下降、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,成本下降。同時(shí),助磨劑的使用可增加水泥的流動(dòng)性能,從而提高選粉機(jī)的效率,減少水泥結(jié)庫現(xiàn)象,水泥裝卸時(shí)間和費(fèi)用均相應(yīng)下降。因此,水泥助磨劑的使用,帶來效益是多方面的,特別是ISO標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,對(duì)水泥細(xì)度的要求越來越高,水泥助磨劑則時(shí)解決水泥細(xì)度問題的非常直接和有效的方法。

  1、經(jīng)濟(jì)分析依據(jù)
  (1)電價(jià)0.5元/度;
  (2)水泥磨電耗38度/噸;
  (3)水泥粉磨綜合成本36元/噸水泥(包括電費(fèi)、工人工資、修理費(fèi)用、設(shè)備折舊、研磨體消耗、磨機(jī)襯板消耗、管理費(fèi)用等);
  (4)A型助磨劑加量200 g/t水泥;
  (5)A型助磨劑價(jià)格為9600元/噸;
  (6)混合材與水泥離熟煌差價(jià)100元/噸。

  2、經(jīng)濟(jì)效益分析
  (1)增加產(chǎn)量時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益:

  水泥磨使用助磨劑后,在產(chǎn)量增加的條件下,車間的綜合成本保持不變。假設(shè)使用助磨劑后產(chǎn)量增加a%,那么,使用助磨劑后粉磨綜合成本為:

  使用助磨劑前粉磨綜合成本/(1+a%)+助磨劑成本=36/(1+a%)+9.6*0.2=36/(1+a%)+1.92 

  提產(chǎn)后成本下降:

  提產(chǎn)前噸水泥粉磨綜合成本—提產(chǎn)后噸水泥綜合成本=36-[36/(1+a%)+1.92]

  通過上述分析可得到如表1所列的不同提產(chǎn)幅度時(shí)經(jīng)濟(jì)效益:

  表1.細(xì)度保持不變,產(chǎn)量提高時(shí)使用助磨劑的經(jīng)濟(jì)效益

  提產(chǎn)幅度

電耗下降

(度/噸)

  電費(fèi)下降

  (元/噸)

   其它費(fèi)用下降

  (元/噸)

    粉磨綜合成本下降

(元/噸)

8

2.8

1.4

1.27

0.25

10

3.5

1.8

1.47

1.35

15

5.0

2.5

2.74

3.32

20

603

3.2

2.80

4.08

25

7.6

3.8

3.40

5.28

30

8.8

4.4

3.91

6.39

  注:其它費(fèi)用的下降是指使用助磨劑后因提產(chǎn)而帶來的折舊費(fèi)、修理費(fèi)、研磨體消耗、管理等費(fèi)用的下降 。

  助磨劑增加成本1.92元/噸水泥,從表1可以看出,當(dāng)電費(fèi)以0.5元/度計(jì)算時(shí),增產(chǎn)10%左右,單電費(fèi)降低一項(xiàng)就可收回成本,此時(shí)的綜合成本降低 1.35元/噸。當(dāng)提產(chǎn)幅度超過12%時(shí),使用分散劑就有利潤。

  (2)產(chǎn)量不變,細(xì)度提高,強(qiáng)度增加時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益
  隨著水泥細(xì)度的提高,水泥強(qiáng)度增加,混合材摻量相應(yīng)增加?;旌喜呐c水泥熟料差價(jià)100元/噸,因此,每增加1%的混合材摻量,生產(chǎn)成本下降1元/噸,除去助磨劑成本,則為助磨劑使用的凈增效益,表2列出了除去助磨劑成本后,混合才摻量提高不同幅度時(shí)經(jīng)濟(jì)效益。

表2、混合材摻量提高時(shí),使用助磨劑的經(jīng)濟(jì)效益

   混合材摻量的增加量(%)

2

3

4

5

6

7

綜合成本下降(元/噸)

0.08

1.08

2.08

3.08

4.08

5.08

  表2可見,使用助磨劑后只要混合材摻量提高2 %即可收回成本。

  五、根據(jù)目前水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀,我根據(jù)銷售旺、淡季節(jié),以及窯、磨產(chǎn)量匹配情況和粉磨站的特點(diǎn)以據(jù)現(xiàn)象發(fā)展的速度及現(xiàn)象變支的趨勢(shì),總結(jié)分析出使用助磨劑的三種方案,方案如下:

  方案一:
  背景    銷售旺季、工廠熟料充足,磨機(jī)產(chǎn)量不足。
  方案    添加助磨劑,在保證水泥細(xì)度不變(比表面積不變、篩余略低)的條件下,大幅提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(10-30%)
  效果    增加水泥產(chǎn)量10-30%。,同時(shí)降低水泥成本3元/噸水泥以上?!     ?/P>

  方案二:
  背景    銷售旺季、熟料量不足,且熟料量與磨機(jī)產(chǎn)量基本平衡。
  方案    添加助磨劑,在提高水泥細(xì)度(比表面增加25m²/kg、篩余降低0.5-1.5%)的前提下,增加2-4%的混合材,且小幅增加水泥產(chǎn)量5-8%
  效果    增加水泥產(chǎn)量5%。,同時(shí)降低水泥成本3元/噸水泥。    

  方案三: 
  背景     銷售淡季,生產(chǎn)能力大于銷量
  方案     添加助磨劑 ,在大幅提高水泥細(xì)度(比表面積增加25m²/kg、篩余降低0.5-1.5%以上)的前提下,增加6-8%的混合材
  效果    多摻混合材以此降低水泥成本(6元/噸水泥)

  結(jié)論:
  采用水泥助磨劑后,根據(jù)生產(chǎn)旺、淡季節(jié)靈活安排生產(chǎn),若一年共生產(chǎn)10個(gè)月,5個(gè)月淡季,5個(gè)月旺季,年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)線一年新增效益約70萬元左右。

  具體應(yīng)用舉例:
  一年產(chǎn)20萬噸的水泥生產(chǎn)線(水泥磨311m開路),根據(jù)市場(chǎng)具體情況,分別安排三種方案進(jìn)行生產(chǎn),具體如下:

  方案一:
  
背景  銷售旺季、工廠熟料充足,磨機(jī)產(chǎn)量不足
  方案  添加助磨劑,在保證水泥細(xì)度不變(比表面積不變、篩余略低)的條件下,大幅提高水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(15—25%)

項(xiàng)目

    臺(tái)產(chǎn)t/h

     細(xì)度%

    比表面積

   m²/kg

   電耗

  度/噸

    3天

    MPa

     28天

     MPa

未加助磨劑

   30

  4

    320

   34

    19.6

   40

   添加助磨劑(200g/t水泥)

      36(提產(chǎn)

     20%)

    3.6

    320

  28

    20.5

    42

  效益分析:
 ?。?)水泥成本
  增加成本部分:1.92元/噸水泥(9600元/噸助磨劑)
  減少成本部分:節(jié)電6度,3元/噸、另外因水泥產(chǎn)量增加20%,水泥粉磨的其它成本(設(shè)備折舊、管理費(fèi)用、研磨消耗等)約下降2.5元/噸

 ?。?)成本下降:3+2.5-1.92=3.58元/噸水泥
  若每噸水泥10元利潤,新增產(chǎn)量所獲利潤(3900噸):3.9 萬元。(每月27天計(jì))

  小結(jié):
  月產(chǎn)量從1.94萬噸增至2.33萬噸,成本下降的效益:每月8.3萬,增產(chǎn)增加的銷售利潤3.9  萬元,共計(jì)每月新增效益 12.1萬元。

  方案二:
  背景  銷售旺季、熟料量不足,且熟料量與磨機(jī)產(chǎn)量基本平衡
  方案  添加助磨劑,在提高水泥細(xì)度(比表面積增加25m²/kg 、篩余降低1.5%)的前提下,增加2-4%的混合材,且小幅增加水泥產(chǎn)量(5-8%)

項(xiàng)目

   臺(tái)產(chǎn)t/h

    細(xì)度%

  比表面積

m²/kg

    混合材

%

  增產(chǎn)

  水泥

  強(qiáng)度

未加助磨劑

30

  4

310

 12

 

 

     添加助磨劑200g/t水泥

32

  2.5

335

 15

  6%

  不變

  效益分析:
 ?。?)成本方面:
  增加成本部分:1.92元/噸水泥(9600元/噸助磨劑)
  減少成本部分:節(jié)電2度,1.0元/噸水泥,其它0.6元
  混合材增加3%,下降成本3元/噸水泥
  成本下降:    3+1.4-1.92元=2.48元

  (2)  增產(chǎn)5%,每噸水泥利潤10元計(jì),增產(chǎn)獲利( 18900噸增18900噸)0.9萬元。

  小結(jié):
  水泥產(chǎn)量從18000噸增至18900噸,成本下降2.48元/噸水泥,新增利潤:2.481.89+0.9=5.59萬元

  方案三
  
背景  銷售淡季,生產(chǎn)能力大于銷量
  方案  添加助磨劑,在大幅提高水泥細(xì)度(比表面積60 m²/kg、篩余降低 3%以上)的前提下,增加6-8%的混合材

項(xiàng)目

    臺(tái)產(chǎn)t/h

     細(xì)度%

    比表面積m²/kg

    混合材%

  強(qiáng)度

未加助磨劑

   30

    4

   310

   12

   不變

     添加助磨劑200g/t水泥

   26

    小于1

   360

   18

  效益分析:
  水泥成本
  增加成本部分:1.92元/噸水泥、電耗上升3度:1.5元
  減少成本部分:混合材多摻6%,成本下降6元,
  成本下降:6-1.92-1.5=2.58元

  小結(jié):
  月產(chǎn)18000噸,節(jié)約成本2.581.8=4. 6萬元

  總結(jié):
  采用助磨劑后,根據(jù)生產(chǎn)旺、淡季節(jié)靈活安排生產(chǎn),若一年生產(chǎn)10個(gè)月,5個(gè)月淡季(安排方案三),5個(gè)月旺季(安排方案一),該條生產(chǎn)線一年新增效益:12.15+4.65=83.5萬元

  六、下面取樣了一些水泥廠的水泥磨使用情況作以統(tǒng)計(jì)并具體分析
  1、助磨劑在陜西秦嶺水泥股份有限公司干法分廠的使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及經(jīng)濟(jì)效益分析

表一助磨劑在試驗(yàn)過程的有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)

階段

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)

助磨劑加入量(g/t)

時(shí)間(h)

成品細(xì)度(%)

出磨細(xì)度(%)

粗粉細(xì)度(%)

選粉效率(%)

循環(huán)負(fù)荷(%)

1

46

0

2

2.8

18.0

28.6

49

143

2

46

311

2

2.5

12.8

20.8

49

129

3

49.5

289

2

1.2

13.0

22.1

49

130

4

50.5

283

2

1.4

14.7

23.7

51

133

5

53.5

297

2

1.3

15.9

24.6

44

167

6

57

294

3

1.5

14.1

23.9

50

128

7

60

190

3

1.5

13.1

23.0

52

117

表二 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量對(duì)比情況

項(xiàng)目

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h)

成品質(zhì)量

時(shí)間(2005年)

細(xì)度(%)

比表面積(m2/kg)

1月10日-30日

未加

助磨劑

38.6

1.0

377

2月份

41.6

1.0

367

3月1日-10日

40.1

1.0

401

3月11日-30日

38.3

1.0

395

4月1日- 5月1日

加助磨劑

55

1.4

375

5月2日-15日

合計(jì):

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10 t/h,提高了24%。

  從表二可以看出,在質(zhì)量指標(biāo)相當(dāng)?shù)那闆r下,加入助磨劑后磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10 t/h,提高了24%。

  經(jīng)濟(jì)效益分析
  使用助磨劑后,雖然每噸水泥成本會(huì)因助磨劑的支出增加3.60元/噸水泥,但磨機(jī)臺(tái)地產(chǎn)量提高了24%。我測(cè)算噸水泥成本中的電耗、折舊費(fèi)、工資費(fèi)用、維修費(fèi)用等會(huì)降低8.52元/噸水泥,故使用助磨劑后水泥綜合成本會(huì)降低4.92元/噸水泥。

  2、助磨劑在吉林化纖集團(tuán)水泥廠的使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及制造楊本分析
  根據(jù)文獻(xiàn)〖1〗在式(1)和(2)可求得:△C=7.0~8.0%
  式(1)△R3=-0.44△C
  式(2)△R28=-0.51△C
  式中△R3和△R28--水泥3天和28天抗壓強(qiáng)度的增量,Mpa。此數(shù)據(jù)由企業(yè)化驗(yàn)室提供出。△R3=-3.1Mpa  △R28=-4.1 Mpa
  △C—混合材摻量的增量,%。

  隨著混合材摻量的提高,增鈣渣的烘干電耗、其設(shè)備磨損等消耗有所增加,但熟料摻量隨之降低。熟料破碎電耗、設(shè)備磨損等消耗的所降低,兩者互相抵消。但仍考慮烘干煤耗增加的因素。由于水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不變,所以水泥粉磨電耗、粉磨設(shè)備和研磨體磨損等基本不變。

  通過相關(guān)分析及統(tǒng)計(jì)綜合分析與評(píng)價(jià),采用助磨劑前后此廠水泥制造成本的變化情況詳見表三。

表三  采用助磨劑前后水泥單位制造成本的變化

成本項(xiàng)目

單價(jià),元/噸

采用產(chǎn)

采用后

成本差額,元

單耗,噸

成本,元

單耗,噸

成本,元

熟料

260.00

0.7310

190.06

0.6560

170.56

-19.50

增鈣渣

0.00

0.2444

0.00

0.3111

0.00

0.00

石灰石

45.00

0.0408

1.84

0.0510

2.30

+0.46

石膏

198.00

0.400

7.92

0.0421

8.34

+0.42

烘干煤

90.00

0.0070

0.63

0.0089

0.80

+0.17

助磨劑

12.00,元/㎏

0.0000

0.00

0.3000,㎏

3.60

+3.60

合計(jì)

-

-

200.45

-

185.60

-14.85

  從表三可以看出,采用助磨劑后的水泥的噸水泥制造成本可降低成本14.85元,按年產(chǎn)8萬噸水泥計(jì)算,每年可降低成本118.8萬元。而且增鈣渣已超過30%,根據(jù)國家稅務(wù)總局的相關(guān)文件,可享受免征增值稅(110萬元/年)和五年所得稅(78.39萬元/年)優(yōu)惠政策。另外,由于熟料單耗降低,采購原料的流動(dòng)資金貸款及利息(財(cái)務(wù)費(fèi)用)也相應(yīng)降低(32.11萬元/年)。因此,采用助磨劑后每年可為此廠創(chuàng)效益340萬元。

  致謝:本文作者得到了洛陽萬順建材有限公司、陜西秦嶺水泥股份有限公司、吉林化纖集團(tuán)水泥廠等企業(yè)及各位導(dǎo)師的大力支持,在此特表感謝!

 

參考文獻(xiàn):

  1、 統(tǒng)計(jì)學(xué)原理教材
  2、水泥助磨劑
  3、〖1〗趙東鎬,等.增強(qiáng)渣和混合材與水泥比表面積的關(guān)系.水泥技術(shù).

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