O-Sepa選粉機合理配風的技改
1 系統(tǒng)概況
冀東豐潤有限責任公司現(xiàn)有一條2500t/d熟新型干法生產(chǎn)線，配有兩套閉路水泥粉磨系統(tǒng)（其配置如表1），于2005年11月開始調(diào)試。調(diào)試初期兩套水泥磨系統(tǒng)運行效果始終不太理想，臺時產(chǎn)量偏低，選粉機內(nèi)有積灰。經(jīng)過對水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)情況的連續(xù)觀察，分析認為是入O-Sepa選粉機的供風量不足且風含塵濃度過高所造成。為此，決定對選粉機供風進行技改。技改前正常操作時各點參數(shù)如表2。
表1 水泥粉磨系統(tǒng)主要配置
|
設(shè)備名稱 |
規(guī)格參數(shù) |
|
磨機 |
規(guī)格Φ4m×13m，生產(chǎn)能力80t/h（P.O 42.5；比表面積≥350m2/kg）；裝球量：191t；主電機2800kW |
|
選粉機 |
O-Sepa（N－2000型）；生產(chǎn)能力60~100t/h；最大喂料量300t/h；成品比表面積320~360m2/kg |
|
脈沖布袋式收塵器 |
PPW128－2×6，處理風量＜140 000 m3/h過濾面積1 884 m2；過濾風速1.2 m/min |
|
主排風機 |
流量120000m3/h，全壓8000Pa |
表2 技改前正常操作時的各點參數(shù)
|
項目 |
參數(shù)值 |
|
磨機出口壓力/Pa |
-1300～-1450 |
|
選粉機出口壓力/Pa |
-2750～-2850 |
|
袋收塵出口壓力/Pa |
-4550 |
|
系統(tǒng)風機閥門開度/% |
32 |
|
磨機喂料量/t |
58 |
|
選粉機轉(zhuǎn)速/（r·min-1） |
138 |
|
比表面積/（m2·kg-1） |
355 |
2 問題跟蹤及分析
2.1問題跟蹤
經(jīng)過對設(shè)備進行現(xiàn)象跟蹤、數(shù)據(jù)采集和停機檢查，發(fā)現(xiàn)該水泥粉磨系統(tǒng)存在以下主要問題：
?。?）N2000型O-Sepa選粉機的一、二次風通風道經(jīng)常積灰嚴重，使風道通風不暢，導(dǎo)向葉片間隙有大量積灰，部分嚴重的已被積灰糊死，且人工清掃處理后，短時間內(nèi)積灰又粘附在導(dǎo)向葉片之間。
?。?）入O-Sepa選粉機的一次風閥門前也連續(xù)發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴重時將近一半的管道截面被堵死。
?。?）選粉機回粉取樣分析時發(fā)現(xiàn)其中含有大量的成品，選粉機選粉效率僅為40%～50%，對應(yīng)的循環(huán)負荷率高達400%左右。每次停磨進入檢查時均發(fā)現(xiàn)一倉內(nèi)堆積有過多回粉，甚至部分回粉停磨后可沖到二倉。
（4）磨機工況不穩(wěn)定，經(jīng)常飽磨，并且磨尾伴隨著有大量吐渣，每班（8h）平均要清理2t左右排渣。入磨物料組分為熟料、石膏、礦渣、石灰石四組分生產(chǎn)P·O 42.5水泥時，臺時產(chǎn)量只有60 t/h，而且在不改變拉風和選粉機轉(zhuǎn)速的前提下，成品比表面積忽高忽低，不易控制（成品控制指標是≥350m2/kg）。
?。?）開大排風機閥門，給選粉機增加風量時，磨內(nèi)風速也加大，回粉量會變得更多，比表面積下降。這樣選粉機需要更多的風量與磨機風速不要過大產(chǎn)生了矛盾。
2.2原因分析
?。?）從O-Sepa選粉機選粉原理來看，有三個關(guān)鍵技術(shù)點“分散”、“分級”、“收集”。其中，“分散”指進入選粉機的物料盡可能地拋散開來，顆粒間形成一定的距離，并且撒料盤撒出的物料要形成均勻而連續(xù)的料幕；“分級”指物料分散后在選粉室有限的停留時間內(nèi)，利用各種形式的氣流進行分選，把物料中的粗、細顆粒盡量分開并送到各自出口；“收集”指選粉機捕捉粗粉和細粉的能力。而上述三個技術(shù)方面的實施，均離不開充足并有效的通風這一前提。比如我公司的N2000型O-Sepa選粉機的理論通風量要求在2000m3/min，并且一次風量應(yīng)為70%，量應(yīng)為20%，三次風量應(yīng)為10%。
我們分析造成水泥磨選粉機選粉效率低的主要原因是入選粉機的一、二次風量不足，造成單位體積氣體含塵量過高，有效的風量不能帶動過多的水泥顆粒，在轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流葉片的分級區(qū)內(nèi)不能形成穩(wěn)定氣流，所以在一次風管道內(nèi)積灰嚴重；風管積灰后通風面積減小，使得單位體積含塵量進一步加大，造成導(dǎo)向葉片間隙積灰，從而使選粉機的選粉效果大幅度降低。
上面提過此種選粉機只有在物料能均勻的分散在分級空間內(nèi)才能有效發(fā)揮其選粉分級作用，這就要同時滿足兩個條件，一是撒料要連續(xù)且均勻，二是應(yīng)有足夠的風量把分散后的物料“浮”起來。往往我們只注重分散而忽視了風量，導(dǎo)致入選粉機物料不能被有效“分級”，比表面積忽高忽低。操作員在這種情況下往往會一再的提高選粉機轉(zhuǎn)速，這樣不但不能有效的提高比表面積，反而是越提高轉(zhuǎn)速比表面積越低。因為選粉機轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力也越大，由于單位體積含料量過高，物料分散不好，粒子受向心力不均且普遍偏小，來不及分級即成為粗粉，這樣回磨物料中含有大量合格成品。
?。?）磨尾至選粉機的一次風管道上原有一個Φ600 mm圓形補風門，用來調(diào)節(jié)選粉風量和磨內(nèi)通風，但經(jīng)實際情況驗證，此補風門進風量過小，既滿足不了N2000型O-Sepa選粉機的設(shè)計通風量，又造成磨內(nèi)風量大，物料流速快，使得磨尾大量吐渣。
3 改進措施及效果
改造時，我們在O-Sepa選粉機的一次進風閥門兩側(cè)各開了一個1 400 mm×250 mm的補風口，用以補充選粉機通風量，提高選粉效率，這樣既可給選粉機補充風量又可適當減小磨內(nèi)風量，降低物料流速。同時，對中控室操作方法也進行對應(yīng)調(diào)整。
實際運行數(shù)據(jù)表明，技改調(diào)整措施取得了理想的效果，與技改前相比臺時產(chǎn)量有了明顯的提高，目前可穩(wěn)定在80t/h（相關(guān)運行數(shù)據(jù)對比見表3）。
表3 冀東豐潤公司#1水泥磨系統(tǒng)技改前后參數(shù)對比
|
運行參數(shù) |
技改前 |
技改后 |
|
臺時產(chǎn)量/（t·h-1） |
65 |
78～80 |
|
水泥品種和等級 |
P·O42.5 |
P·O42.5 |
|
入磨物料配比 |
相同 |
相同 |
|
排風機閥門開度/% |
32～40 |
50～52 |
|
出磨斗提電流/A |
45～50 |
34～37 |
|
磨音/dB |
136 |
140 |
|
出磨壓力/Pa |
-1300～-1450 |
-550～-650 |
|
選粉機轉(zhuǎn)速/（r·min-1） |
120～130 |
108～118 |
|
選粉機出口壓力/Pa |
-2300～-2500 |
-2500～-2650 |
|
選粉效率/% |
40～50 |
74～77 |
|
循環(huán)負荷率/% |
350～400 |
115～130 |
|
磨尾排渣/（t·h-1) |
1～1.2 |
0.1 |
數(shù)據(jù)為在設(shè)備和入磨物料正常情況下，相同的出磨水泥
350～360m2/kg比表面積要求時。
在#1水泥磨技改取得了較好效果后，我們對#2水泥磨也進行了同樣技改；改造后水泥磨產(chǎn)量也能穩(wěn)定達到80t/h，技改效果同樣令人滿意。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
