玉山萬年青水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線介紹
江西玉山萬年青水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程項(xiàng)目是同時(shí)設(shè)計(jì)、分步建設(shè),其中一期工程于2001年底開始施工圖設(shè)計(jì),2002年2月開始場(chǎng)地平整,2003年5月開始點(diǎn)火試生產(chǎn),2003年7月通過考核;二期工程于2004年6月8日點(diǎn)火試生產(chǎn),很快通過達(dá)標(biāo)考核;一線、二線各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值,其中一線工程榮獲建材行業(yè)第十一次優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)。
建設(shè)進(jìn)程和技經(jīng)指標(biāo)
江西玉山萬年青水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程項(xiàng)目是同時(shí)設(shè)計(jì)、分步建設(shè)的,總項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料(或低堿硅酸鹽水泥熟料)155萬噸,可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥170萬噸。本項(xiàng)目由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院(以下簡稱:NCDRI)承擔(dān)工程設(shè)計(jì)與服務(wù)工作,其設(shè)計(jì)范圍為:從石灰石、砂巖礦山開采開始,到成品外運(yùn)出廠為止的完整水泥生產(chǎn)線,還含有10股廠內(nèi)鐵路以及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施、廠前區(qū)、生活區(qū)等。
本項(xiàng)目于2001年9月開始方案設(shè)計(jì),2001年底開始施工圖設(shè)計(jì),2002年2月開始場(chǎng)地平整。第一條生產(chǎn)線(即本項(xiàng)目)于2003年5月開始點(diǎn)火試生產(chǎn),2003年7月通過考核;二期工程于2004年6月8日點(diǎn)火試生產(chǎn),很快通過達(dá)標(biāo)考核;一線、二線各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值,其中一線工程榮獲建材行業(yè)第十一次優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)。目前,本工程二條生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)量均穩(wěn)定在2600 t/d以上,且操作穩(wěn)定,各項(xiàng)參數(shù)正常。
一期工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的設(shè)計(jì)值和考核驗(yàn)收值
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) |
設(shè)計(jì)值 |
考核驗(yàn)收值 |
熟料生產(chǎn)能力(t/d) |
≥2500 |
≥2600 |
熟料燒成熱耗(kJ/kg) |
≤3140 |
≤3100 |
熟料電耗(kWh/t) |
≤60 |
58~60 |
熟料28天抗壓強(qiáng)度(MPa) |
≥60MPa |
60~62 |
粉塵排放濃度 |
優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn) |
優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn) |
主要設(shè)計(jì)原則
(1)為使本工程穩(wěn)妥可靠,有最佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益,本工程主要采用先進(jìn)節(jié)能的國產(chǎn)化主機(jī)設(shè)備,但引進(jìn)分交或引進(jìn)原料立磨等少量關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部件,既降低工程建設(shè)投資,又優(yōu)化工藝配置,達(dá)到最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益。
(2)兩條生產(chǎn)線同時(shí)設(shè)計(jì),分步建設(shè)。對(duì)礦山、原燃料儲(chǔ)存與輸送,熟料儲(chǔ)存與輸送,水泥儲(chǔ)存與輸送,產(chǎn)品外運(yùn)等盡可能一起考慮。既增加了生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性,又降低了建設(shè)投資和用地。
(3)選用NCDRI開發(fā)設(shè)計(jì)的成熟的、工藝先進(jìn)、技術(shù)水平高的5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng),使本項(xiàng)目工藝裝備的技術(shù)水平達(dá)到當(dāng)代先進(jìn)水平。
(4)要按國家環(huán)保要求,采用先進(jìn)高效的環(huán)保設(shè)備,使粉塵排放和各種污染物的排放量大大減少,最大限度地利用工業(yè)廢渣,做到清潔生產(chǎn)。
主要技術(shù)方案
(1)總體布置 。原燃料區(qū)布置在廠區(qū)南側(cè),主要有石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、廠內(nèi)鐵路、鐵路卸煤堆場(chǎng)、煤均化庫、砂頁巖卸車坑、砂頁巖堆棚、鐵粉堆場(chǎng)、鐵路站場(chǎng)以及各物料的輸送皮帶等設(shè)施;主要生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)北靠山側(cè),布置有主生產(chǎn)線及各電氣室、空壓機(jī)房等設(shè)施;廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西北側(cè),布置有辦公樓、機(jī)電修、材料庫、值班宿舍、食堂、浴室等設(shè)施。
(2)石灰石礦山。本項(xiàng)目石灰?guī)r礦區(qū)位于江西省玉山縣城東北方向10km,行政區(qū)劃屬玉山縣巖瑞鎮(zhèn)管轄,面積約3.08km2。礦區(qū)為喀斯特地貌。本礦由兩個(gè)采區(qū),多個(gè)山頭組成。開采方式為自上而下分臺(tái)段開采,每個(gè)臺(tái)段高12m。全礦統(tǒng)一的采用公路開拓,汽車運(yùn)輸方案,運(yùn)礦道路按III級(jí)道路設(shè)計(jì),路面寬9.5m,平均縱坡4%,最大縱坡7.5%,運(yùn)礦道路總長2.1km(含岔線)。
(3)原料處理。石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)于礦山采區(qū)南端西側(cè),開采境界以外,破碎卸料平臺(tái)標(biāo)高為115m。破碎后的碎石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng);砂頁巖經(jīng)汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)后,既可存在堆棚內(nèi),也可直接卸入破碎機(jī)前受料斗中,經(jīng)板喂機(jī)喂入一臺(tái)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的砂頁巖由帶式輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場(chǎng);銅渣經(jīng)汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)后卸入預(yù)均化堆場(chǎng)。出預(yù)均化堆場(chǎng)物料由膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至原料配料站。
(4)配料。原料配料站設(shè)有石灰石、砂頁巖、粘土和銅渣四個(gè)配料倉。每個(gè)倉底均設(shè)有一臺(tái)定量給料秤,原料按一定配比要求準(zhǔn)確配料后,由帶式輸送機(jī)送入原料粉磨進(jìn)口。生料質(zhì)量采用熒光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。
(5)生料粉磨及廢氣處理。配合好的原料由帶式輸送機(jī)直接送入立磨進(jìn)行烘干粉磨(烘干熱源為出預(yù)熱器的廢氣,停窯時(shí)由備用熱風(fēng)爐供熱)。出磨生料和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后,輸送入生料均化庫;出旋風(fēng)筒廢氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)的電收塵器進(jìn)一步凈化。來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)的廢氣大部分進(jìn)入原料粉磨車間作為烘干熱源;另一部分進(jìn)入增濕塔,經(jīng)增濕調(diào)質(zhì)處理的窯尾廢氣與原料粉磨系統(tǒng)出來的廢氣一起匯入電除塵器凈化后,再由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。電除塵器和增濕塔收下的窯灰,經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等設(shè)備送往生料均化庫;當(dāng)生料磨停機(jī)時(shí),窯灰直接送往生料入窯系統(tǒng)。經(jīng)均化后的生料由庫底氣動(dòng)卸料裝置﹑空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入生料入窯系統(tǒng)的生料稱重倉,倉下設(shè)有喂料、計(jì)量系統(tǒng),經(jīng)計(jì)量后的生料由提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器。
(6)熟料燒成。燒成系統(tǒng)采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器+NC型分解爐+Φ4×60m回轉(zhuǎn)窯+水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)組成。經(jīng)冷卻和破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送往熟料庫,出庫熟料可直接到散裝站經(jīng)汽車或火車外運(yùn)出廠,也可到水泥粉磨車間磨制水泥。預(yù)熱器出來的廢氣經(jīng)一臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)排入廢氣處理系統(tǒng)。出篦式冷卻機(jī)的余風(fēng)通過一臺(tái)電收塵器凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
?。?)原煤處理及煤粉制備。原煤由膠帶輸送機(jī)送入預(yù)均化堆場(chǎng)堆放均化。堆場(chǎng)內(nèi)原煤經(jīng)橋式刮板取料機(jī)取出后由皮帶輸送機(jī)送入煤磨車間的原煤倉,倉下設(shè)有全密閉電子皮帶秤把原煤喂入立磨粉磨。出磨煤粉成品匯同出磨廢氣一起進(jìn)入煤磨防爆型袋收塵器。袋收塵器收下煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)分別進(jìn)入兩個(gè)煤粉倉;凈化的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉倉為帶有荷重傳感器的稱重倉,經(jīng)倉底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后,煤粉由氣力分別送入窯頭三通道煤粉燃燒器及窯尾分解爐進(jìn)行煅燒。煤磨的烘干熱源來自窯頭篦冷機(jī),并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。
(8)水泥制成。混合材礦渣由火車運(yùn)進(jìn)廠,在露天堆場(chǎng)存放,然后與廠內(nèi)破碎后的石灰石分別輸送至礦渣庫和石灰石庫儲(chǔ)存,石膏由汽車運(yùn)輸至廠區(qū)石膏堆棚儲(chǔ)存,也可直接倒入石膏破碎卸料斗內(nèi),石膏經(jīng)破碎后送入石膏庫儲(chǔ)存。出熟料庫、礦渣庫、石灰石庫和石膏庫的物料由膠帶機(jī)分別送入各自料倉內(nèi),經(jīng)倉底皮帶稱計(jì)量后喂入輥壓機(jī)擠壓,出輥壓機(jī)的混合料再喂入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。出磨物料經(jīng)斗提機(jī)送入高效選粉機(jī)選粉,粗粉返回磨頭進(jìn)一步粉磨,成品經(jīng)高效袋收塵器收集后由空氣斜槽送入水泥庫儲(chǔ)存。出庫的水泥經(jīng)斗提機(jī)、空氣斜槽分別送入水泥散裝站和水泥包裝車間。
節(jié)能環(huán)保舉措
(1)在設(shè)計(jì)中,根據(jù)物料走向、廠區(qū)地形、周邊環(huán)境及主導(dǎo)風(fēng)向等因素,周密進(jìn)行總圖布置和總體方案設(shè)計(jì),處理好各種物料進(jìn)廠、熟料及水泥外運(yùn)、公路和鐵路互補(bǔ)等的相互關(guān)系,使工廠流程簡潔可靠,輸送倒運(yùn)環(huán)節(jié)少。
(2)本項(xiàng)目燒成系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)等關(guān)鍵主機(jī)裝備采用了NCDRI自主開發(fā)的先進(jìn)可靠的設(shè)備,特別是熟料燒成系統(tǒng)采用了先進(jìn)成熟的NC型單列5級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、NC型回轉(zhuǎn)窯和空氣梁篦式冷卻機(jī),其性能優(yōu)良,操作可靠,對(duì)劣質(zhì)原燃料適應(yīng)性強(qiáng),系統(tǒng)熱效率高,阻損小,能有效的降低熟料燒成熱耗和電耗。生料粉磨、煤粉制備和水泥粉磨也分別采用了先進(jìn)成熟的立磨技術(shù)和輥壓機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)和設(shè)備,廠內(nèi)各工序之間物料輸送較多地采用膠帶機(jī)技術(shù),使日常生產(chǎn)在安全可靠的前提下,較多的降低了電耗。
(3)嚴(yán)格按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì),窯頭、窯尾設(shè)高效電除塵器,其余各揚(yáng)塵點(diǎn)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料點(diǎn)等設(shè)袋除塵器,保證全廠粉塵排放達(dá)標(biāo)。燒成系統(tǒng)用低NOx技術(shù),來降低NOx的排放量。所有風(fēng)機(jī)等高噪音的設(shè)備、車間均加消音器和隔音處理,保證工廠噪音排放量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
(4)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)建設(shè)過程中,業(yè)主和設(shè)計(jì)單位始終把環(huán)境保護(hù)和美化放在很重要的位置,決不在環(huán)保投資上吝嗇。按照環(huán)境和諧漂亮、工作生活舒適、提高檔次并充滿人性化的原則進(jìn)行工廠廠前區(qū)、辦公樓、職工倒班宿舍、餐廳、浴室等設(shè)計(jì)建設(shè),且建有較多的草坪,使得工廠的環(huán)境和廠容很好,更襯托出現(xiàn)代化工廠的文明生產(chǎn)景象。
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