一段時間以來，我公司接到多起客戶反映；混凝土樓面或梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的裂紋、裂縫，并懷疑到我公司水泥的質(zhì)量問題。經(jīng)相關(guān)部門多次察看現(xiàn)場，詢問施工單位有關(guān)人員，綜合分析，概括了以下幾點主要原因：

　　一、裂縫、裂紋特點：
　　1、形狀：呈不規(guī)則狀曲線、S型、弧型或直線型。
　　2、寬度：0.5-1.0mm，深度3-5cm，少數(shù)貫穿了樓面結(jié)構(gòu)。
　　3、樓面有積水時，會逐漸滲水至底板面。
　　4、發(fā)生時間：大多在混凝土澆鑄完后三天內(nèi)出現(xiàn)，有的幾個小時之內(nèi)就出現(xiàn)。

　　二、原因類型：
　　1、養(yǎng)護不到位：說起養(yǎng)護，業(yè)內(nèi)人士都很有經(jīng)驗，但大多數(shù)人認為只要澆澆水就沒事了。其實，澆水要按照標準方法來：①在氣溫高于15℃時，為了保持混凝土表面濕潤，白天必須二小時澆水一次，晚上至少澆水二次；連續(xù)堅持三天；三天之后，每晝夜至少澆水四次；②施工完畢后12小時之內(nèi)要覆蓋簾子或薄膜保溫保濕；③澆水期限為普通水泥不少于7天，復(fù)合水泥不少于14天。

　　2、溫度效應(yīng)產(chǎn)生裂縫：新拌好的混凝土，由于其內(nèi)部化學反應(yīng)，溫度很快上升，而表面與外界接觸面積大，溫度上升慢，導致內(nèi)外溫差增大，如果沒有注意保溫，即產(chǎn)生溫差收縮裂縫。

　　3、施工材料問題：如果所用砂、石含泥量較多，含粉量多，這些材料與水泥之間的膠結(jié)不緊密，極易產(chǎn)生收縮裂紋。

　　4、混凝土配合比不當，用水泥量過多，造成澆好的混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠，與內(nèi)部形成應(yīng)力差，易產(chǎn)生裂紋。

　　5、施工時水泥的溫度太高造成，很多水泥由于是直接從生產(chǎn)線上裝車，出廠時溫度比較高，達50-60攝氏度，在夏秋季節(jié)，外界溫度又高，水泥一時難以冷卻，施工單位趕進度時，用高溫水泥直接拌制混凝土，拌制后的混凝土中，內(nèi)部凝結(jié)、硬化的化學反應(yīng)快速進行，同時放出大量的水化熱，熱量散發(fā)不出去，使內(nèi)部溫度急劇升高，內(nèi)外溫差大產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。

　　6、鋼筋布局不合理：如果配筋率達不到要求，特別是小直徑鋼筋配筋率不足，會降低混凝土的極限拉伸應(yīng)變能力，造成局部產(chǎn)生裂紋。

　　三、應(yīng)該排除的原因：
　　1、水泥安定性不良：水泥中如果f-CaO或MgO含量高，由于這兩種化學物質(zhì)存在于被包裹的固熔體中，很難與水發(fā)生化學反應(yīng)，其中f-CaO要到3個月或半年之后；MgO到一年或幾年之后才與水反應(yīng)，它們反應(yīng)的生成物體積成倍增長，向外擴張，擠壞混凝土結(jié)構(gòu)，造成開裂，這種破壞一旦造成，無法修復(fù)。顯然，這種裂縫在發(fā)生時間上與混凝土早期裂紋不相符。

　　2、水泥強度問題：水泥強度如果在正常范圍之內(nèi)，與混凝土開裂沒有直接關(guān)系。

　　3、水泥的凝結(jié)時間長短，需水量有部分影響，但控制在正常范圍之內(nèi)的水泥，不會造成早期裂縫的產(chǎn)生。

　　四、減少、避免水泥混凝土裂縫的措施：
　　1、保證各種材料的質(zhì)量，不能用含泥量、含粉量大的砂石。
　　2、采用合理的配合比，盲目增加水泥用量起反作用。
　　3、鋼筋綁扎時保證間距均勻，使應(yīng)力平衡。模板要平整，各支撐點受力均勻，以防混凝土受力不平產(chǎn)生沉降不均出現(xiàn)裂縫。
　　4、大面積混凝土設(shè)置伸縮縫。
　　5、注意施工溫度，夏季避免高溫作業(yè)，一般在早、晚施工。