水泥廠耐火材料的精細化管理
從某種程度而言,耐火材料運行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期,因此,新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求,作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團,通過實施精細化管理來有效延長耐火材料使用壽命,降低耐火材料消耗,提高了窯系統(tǒng)運行質(zhì)量。本文對海螺集團在耐火材料精細化管理方面作一些具體介紹。
1、設(shè)立耐火材料專業(yè)管理委員會,明確工作職責(zé)
1.1耐火材料專業(yè)管理委員會的職責(zé)
耐火材料專業(yè)管理委員會主要負責(zé)對窯爐耐火材料進行合理選型,根據(jù)窯爐運轉(zhuǎn)周期和耐火材料的使用質(zhì)量與壽命,做好各種窯爐耐火材料的配套,以利于公司對耐火材料進行統(tǒng)一采購、調(diào)配使用,達到降低耐火材料消耗,減少儲備,提高公司經(jīng)濟效益的目的,具體職責(zé)有:
?。?) 定期組織召開耐火材料專業(yè)管理委員會會議,開展本專業(yè)的各項技術(shù)管理及其延伸范圍中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)人員培訓(xùn),提高專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平;
?。?)制訂各類窯爐耐火材料消耗指標(biāo),維修管理標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)(包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗收等),為各企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃提供合理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。負責(zé)耐火材料的技術(shù)談判工作,對技術(shù)文 本提出要求,對引進耐火材料的品質(zhì)負審查責(zé)任,制訂窯用耐火材料的驗收標(biāo)準(zhǔn)和管理臺帳;
?。?)審定各子公司提交的計劃檢修窯內(nèi)耐火材料更換報告,審定耐火材料國產(chǎn)化試驗方案和新型耐火材料的分析報告;
?。?)負責(zé)耐火材料的試驗、試用和國產(chǎn)化工作,以提高主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率,降低耐火材料消耗,優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟考核指標(biāo)為目的,努力降低生產(chǎn)成本;
?。?)負責(zé)耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新,技術(shù)進步及技改計措成果的評定審查工作,對技術(shù)先進、效益顯著、具有推廣價值的成果進行論證后向集團公司申報,以利于在全集團推廣應(yīng)用,實現(xiàn)資源共享。每年定期召開技術(shù)交流會,內(nèi)容包括集團內(nèi):a、每臺回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配套、消耗指標(biāo)和消耗定額的審定,并提出改進措施;b、耐火材料供貨廠家選定;c、本年度耐火材料使用質(zhì)量分析;d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫存;
(6) 審查本專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)任職資格,提出工藝技術(shù)人員能力系數(shù)調(diào)整的建議;
(7) 組織外出考察和技術(shù)交流,吸收國內(nèi)外先進管理經(jīng)驗,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料,降低生產(chǎn)成本,提高使用壽命和經(jīng)濟效益;
1.2各子公司相關(guān)管理和專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)的界定
1.2.1生產(chǎn)副總
(1)根據(jù)窯前期運行情況,主持制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案,組織實施檢查,形成書面報告,同時制定耐火材料更換維修方案和維修費用預(yù)算;
(2)督促建安公司編制施工方案和計劃,負責(zé)施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合;
(3)根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案,安排工藝技術(shù)和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量,組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收;
(4)負責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員參加的QC小組,對耐火材料使用情況進行研討,分析異常消耗產(chǎn)生的原因,制定優(yōu)化操作措施。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負責(zé);
1.2.2工藝技術(shù)主管
(1)按照檢查程序和要求,組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查,填寫檢查報告;
(2)按照施工規(guī)范,制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃,檢查耐火材料施工進度和質(zhì)量,把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān);
(3)填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗收表,整理匯總施工管理臺帳;
(4)校驗燃燒器,擬定窯升溫曲線,報公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn);
(5)根據(jù)耐火材料使用情況,組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進行研討分析,提出改進及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料施工質(zhì)量和消耗成本負責(zé);
1.2.3窯操作員
(1)參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收;
(2)參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準(zhǔn)備工作,嚴格執(zhí)行窯的升溫曲線;
(3)根據(jù)耐火材料的檢查情況,對耐火材料的使用情況進行研討、分析,優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負責(zé);
2、抓好檢修前耐火材料檢查
根據(jù)職責(zé)界定,檢修前耐火材料檢查由公司生產(chǎn)副總組織,制造分廠、生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工藝管理人員、窯操作員參加,重點檢查部位包括預(yù)熱器、窯內(nèi)、冷卻機等,在規(guī)定時間內(nèi)形成書面檢查報告。
2.1窯內(nèi)耐火磚檢查要求
無窯皮區(qū)域,在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán),在磚面不規(guī)則區(qū)域,每間隔2米檢測一環(huán),窯皮覆蓋區(qū)域,每間隔2米檢測一環(huán),對重點高溫部位(指前期運行中胴體溫度超過450℃或出現(xiàn)暗紅的部位)每間隔1米檢測一環(huán),檢測均按1200分取三個點;
2.2預(yù)熱器、冷卻機、三次風(fēng)管等區(qū)域耐火材料料檢查要求
檢查人員根據(jù)工藝特點,對耐火材料、耐熱件的使用情況進行系統(tǒng)檢查,著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄,經(jīng)生產(chǎn)副總現(xiàn)場確認后提出維修意見。以6/6.4×90m日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線為例
檢查記錄表如下:
2.3 耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)檢查結(jié)果,同時參考檢修前耐火材料運行狀況和日常測溫記錄,公司耐火材料檢修小組確定檢修部位與工作量,形成書面更換和費用預(yù)算報告,按相關(guān)制度報批:窯內(nèi)換磚在5米以內(nèi),由子公司總經(jīng)理審批,超過5米,由子公司總經(jīng)理初審后,經(jīng)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核,報股份公司總經(jīng)理審批;預(yù)熱器、冷卻機、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等耐火材料更換由子公司總經(jīng)理審批,對于提高配置要求,選用高檔耐火材料或大面積更換殘厚超過100mm的澆注料,須報股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。
2.3.1窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
(1)窯內(nèi)燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、8000~10000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于120mm,2000~5000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm,窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm,予以更換(檢查時要根據(jù)窯的熱工特點、窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄等進行綜合考慮;
(2)窯內(nèi)單環(huán)磚中,厚度低于上述標(biāo)準(zhǔn)且周長在四分之一環(huán)以內(nèi)的,可考慮挖補,大于四分之一環(huán)時,整環(huán)更換。
2.3.2其它部位耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)
(1) 平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度二分之一時,考慮更換;
?。?)拱型部位(如三次風(fēng)管)耐火磚殘余厚度低于原厚度五分之二時,考慮更換。
2.3.3耐火澆注料更換標(biāo)準(zhǔn);
(1)根據(jù)耐火澆注料的局部燒損和剝落情況,實行挖補;
(2)耐火澆注料大面積均勻燒損,殘余厚度低于100mm,根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮整體進行更換;
(3)對于窯口、窯尾澆注料,應(yīng)檢查其磨損、脫落、侵蝕及窯口護鐵狀況,以判斷是否需要更換,窯頭罩頂部出現(xiàn)開裂、脫落、質(zhì)地松散等則進行整體更換。
耐火材料更換審請表如下
表一
表二
3、強化耐火材料施工監(jiān)督和質(zhì)量驗收
耐火材料施工監(jiān)督主要由工藝技術(shù)員和窯操作員負責(zé),按照“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先、進度受控”的管理目標(biāo),以現(xiàn)場質(zhì)檢流程表格驗收規(guī)范為依據(jù),對耐火材料施工實行24小時跟蹤監(jiān)控,同時要求生產(chǎn)廠家派員現(xiàn)場指導(dǎo),參與過程監(jiān)控和質(zhì)量驗收,對出現(xiàn)的問題及時予以解決,不留質(zhì)量隱患,其主要工作職能有:
?。?) 跟蹤打磚操作,掌握真實磚厚情況,防止多拆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚雖厚但出現(xiàn)較多斷層或有深度堿侵蝕時,要及時進行匯報,管理小組會檢后作出決定;
?。?) 對砌筑質(zhì)量進行把關(guān),主要是對磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口等操作進行把關(guān),作好詳細記錄,發(fā)現(xiàn)不合格項必須及時糾正;
?。?) 負責(zé)現(xiàn)場施工剩余材料的清點,檢查剩余材料的破損及退庫材料的質(zhì)量情況,并對施工實際工作量進行現(xiàn)場核實;
?。?) 對澆注料施工進行檢查監(jiān)控,主要檢查產(chǎn)品出廠時間和質(zhì)量合格證,檢查模板、施工機具、施工用水和計量工具是否附合要求,檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接情況,施工中重點監(jiān)控澆注料的攪拌、澆注、振搗和脫模操作;
?。?) 做好澆注料留樣,骨料、粉料按規(guī)定配比混合攪拌均勻后,分品種留取5公斤樣品封存,標(biāo)明日期、品種、取樣人,并作好防潮措施。
施工記錄表如下:
表一
表二
檢修結(jié)束后,公司督促施工單位及時做好清場工作,將剩余耐火材料分品種、分規(guī)格整理退庫,入庫后作好標(biāo)記,管理小組對工程進行驗收, 按實際情況填寫驗收會簽單,確認工作量、剩余材料回庫及施工質(zhì)量,各方面簽署驗收意見,同時形成耐火材料實際更換報告存檔并上報;
驗收會簽單和實際更換報告如下:
表一
表二
4、規(guī)范點火升溫操作
耐火材料檢修結(jié)束,規(guī)范點火升溫操作,均勻烘烤,是延長耐火材料使用壽命的重要保證。理論上認為,在烘窯升溫過程中,尤其在磚面溫度300-1000℃區(qū)域內(nèi),升溫速度要小于60℃/h,但這在實際執(zhí)行中有一定難度,海螺集團根據(jù)精細化管理要求制定的點火、升溫方案,在實際運行中取得較好效果,以下是海螺集團某公司檢修后點火、升溫方案:
注:
(1)本次升溫從2009年 月 日 時 分起,至 日 時 分投料,總計18小時;
(2)升溫以窯尾煙室溫度為準(zhǔn),兼顧預(yù)熱器出口溫度;
(3)合理調(diào)節(jié)火焰形狀,保證不落油滴,不冒黑煙;
(4)升溫過程中如遇熄火,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),加大系統(tǒng)排風(fēng),待原因查明后方可繼續(xù)升溫,重新點火時以當(dāng)前尾溫為準(zhǔn);
(5)嚴格按規(guī)程盤窯,遇大風(fēng)大雨天氣間隔時間減半,現(xiàn)場關(guān)注輪帶托輪,防止亮線、歇輪,連續(xù)慢轉(zhuǎn)時通知潤滑人員向輪帶內(nèi)添加石墨潤滑脂。
5、結(jié)束語
耐火材料專業(yè)管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要組成部分,作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團,按照“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的總體目標(biāo),全面推行精細化管理,在耐火材料專業(yè)管理方面,以規(guī)范化、制度化、、專業(yè)化、表格化為抓手,理順管理流程,完善規(guī)章制度,細化考核標(biāo)準(zhǔn),建全技術(shù)檔案,將各項工作做實做細,真正將精細化管理落到實處,取得了明顯效果,噸熟料耐火材料消耗低于0.25kg,噸熟料點火用油消耗低于0.03kg, 窯綜合運轉(zhuǎn)率達到93﹪,水泥熟料產(chǎn)品綜合經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)同行業(yè)前列,精細化管理帶來了巨大的經(jīng)濟和社會效益,促進了企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
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