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低碳經濟時代水泥混凝土行業(yè)發(fā)展方向

  日前,哥本哈根會議的召開使低碳經濟再次成為全球矚目的焦點。以低能耗、低污染、低排放為基礎的低碳經濟是應對全球氣候變暖的全新經濟模式,最早見諸于政府文件是在2003年的英國能源白皮書《我們能源的未來:創(chuàng)建低碳經濟》;2006年,前世界銀行首席經濟學家斯特恩帶頭呼吁全球向低碳經濟轉型;2007年7月,美國參議院提出了《低碳經濟法案》。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發(fā)、追求綠色GDP的問題,所謂低碳經濟是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導下,通過技術創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、產業(yè)轉型、新能源開發(fā)等多種手段,盡可能地減少煤炭石油等高碳能源消耗,減少溫室氣體排放,達到經濟社會發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護雙贏的一種經濟發(fā)展形態(tài),其核心是能源技術和減排技術創(chuàng)新、產業(yè)結構和制度創(chuàng)新及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉變。

  我國是一個經濟高速增長的發(fā)展中國家,氣候變化是我們面臨和必須應對的問題,也是落實科學發(fā)展觀,走可持續(xù)發(fā)展道路的必然要求。黨中央和國務院高度重視應對氣候變化問題,2007年9月,主席在APEC會議上指出:“應該建立適應可持續(xù)發(fā)展要求的生產方式和消費方式,優(yōu)化能源結構,推進產業(yè)升級,發(fā)展低碳經濟,努力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會,從根本上應對氣候變化的挑戰(zhàn)?!眹鴦赵簩iT成立了國家應對氣候變化及節(jié)能減排工作領導小組,根據國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的總體要求,為減緩和適應氣候變化,制定了一系列應對氣候變化的相關政策和措施。

  2009年11月26日,中國政府向世界發(fā)出碳減排聲音:到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。中央經濟工作會議上明確提出要“開展低碳經濟試點,努力控制溫室氣體排放”,“嚴格控制對高耗能、高排放行業(yè)和產能過剩行業(yè)的貸款”,這直接斬斷了高能耗工業(yè)企業(yè)的資金來源。今年國務院出臺了對包括水泥工業(yè)等在內的“抑制部分行業(yè)產能過剩和重復建設引導產業(yè)健康發(fā)展若干意見的通知”的38號文件,對水泥工業(yè)等開始產業(yè)調整。剛剛閉幕的全國人大十一屆三次會議上,如何迎接低碳經濟時代也是重要內容之一。從國家的一系列方針、政策可以看出,氣候變化已經成為當前國家高度關注的重大問題,發(fā)展低碳經濟成為順應時代的大趨勢。

  一、水泥混凝土行業(yè)發(fā)展低碳經濟勢在必行
  
水泥是我國國民經濟重要的基礎原材料,不僅為建筑業(yè)及基礎設施建設提供支撐,而且為改善城鄉(xiāng)居住條件、提高人民生活水平提供物質保障。水泥產業(yè)在國民經濟發(fā)展中具有重要的地位和作用。

  改革開放以來,我國水泥產業(yè)經歷了較長時間的高增長期,自1985年以來水泥產量一直居世界第一。特別是經過“九五”和“十五”的發(fā)展,水泥產業(yè)已成為面向國內、國際兩個市場,并具有一定國際競爭力的重要產業(yè),為國民經濟持續(xù)快速健康發(fā)展做出了重要貢獻。2007年、2008年、2009年水泥產量分別為13.2億噸、13.88億噸、16.3億噸??梢钥闯?,目前我國仍處在快速發(fā)展時期。在這一階段,消費結構不斷升級,城市化進程進一步加快,基礎設施建設、房地產開發(fā)及大規(guī)模的經濟建設都將繼續(xù)拉動水泥產業(yè)的快速發(fā)展,水泥產業(yè)仍然是一個極具發(fā)展?jié)摿Φ漠a業(yè)。

  然而水泥產業(yè)是以礦產資源為基本原料,以化石能源為主要燃料,以高溫窯爐這種高耗能、高排放作業(yè)方式為主體的產業(yè)。但在進入21世紀后的短短幾年時間內,我國水泥工業(yè)發(fā)展以新型干法生產技術為主導,在預分解窯節(jié)能煅燒工藝、大型原料均化、節(jié)能粉磨技術、自動控制技術和環(huán)境保護技術等方面,從設計到裝備制造都迅速趕上了世界先進水平。隨著新型干法生產線單位生產能力的投資額大幅降低,新型干法生產線建設的勢頭發(fā)展迅猛。由于新型干法生產技術迅速發(fā)展,節(jié)能減排工作也取得明顯成效,反映出科技進步對建材工業(yè)節(jié)能降耗的巨大推動作用,但水泥產業(yè)的碳排放量和能源消耗量在國民經濟各行業(yè)中仍居于前列。據統(tǒng)計,2009年我國原煤產量為29.6億噸,燃燒所排放的CO2為77.5億噸,其中水泥生產能耗約1.8億噸煤,占當年全國總能耗消耗6.6%,CO2排放總量約13.8億噸(包括生產水泥用碳酸鈣分解排放的CO2),占當年全國CO2總排放量的26.1%。

  因此,淘汰落后水泥產能和深入開展節(jié)能減排工作,不僅關系到產業(yè)升級和結構調整,也關系到能否順利完成我國政府在哥本哈根會議上向國際社會作出的減排承諾指標的落實。降低二氧化碳排放強度一旦成為產業(yè)量化標準和強制目標,將給我國水泥工業(yè)結構轉型和增長方式的轉變帶來一場“革命”。

  混凝土是目前用量最大的建筑材料之一?;炷翑嚢枵尽⒒炷林破泛蜆嫾盎炷连F場施工等方式將每年近30億立方米的混凝土用于基本設施建設和國家重點工程?;炷聊戤a量和相關企業(yè)數量不斷增加。

  行業(yè)發(fā)展的同時也造成了大量有限資源的浪費。目前很多地方已經出現混凝土原材料資源緊缺的現象,砂石、粉煤灰、礦渣粉等用量較大的材料運輸半徑越來越大,在一些經濟發(fā)達的城市,甚至出現材料運費高于材料本身價格的現象。同時出現的另外一個讓人擔憂的現象是一些混凝土結構的耐久性變差,建筑壽命縮短。這些都不利于國民經濟的發(fā)展。低碳經濟的提出,低碳排放技術的應用,不僅對我國混凝土原材料資源浪費是一種整合,對材料和結構性能的提高是一種促進,還可能為混凝土企業(yè)創(chuàng)造出一個優(yōu)勝劣汰的局勢,而這個局勢將通過以技術帶動經濟發(fā)展來達到。

  中國的基礎工程建設量處于世界的前列,在金融危機席卷全球的今天,我國為了應對這場巨大的危機,投巨資拉動經濟,以便使經濟能得到平穩(wěn)增長。4萬億元人民幣的投資,將有很大比例用于基礎設施建設,鐵路、公路、機場等將以更高速度向前發(fā)展。

  據了解,我國重大工程中,鐵路建設:2010年投資7000億元,比2009年增加1000億元,重點包括南北、東西大通道,既有客運,也有貨運,還有一些城際鐵路,到2010年年底總里程達到9萬公里。高速公路建設:總里程將在2~3年內超過美國,截至目前公路總里程達到370萬公里,其中高速公路6.5萬公里,居世界第二。城市軌道交通建設:已建成運營地鐵的城市有北京、天津、上海、廣州、南京、深圳,籌建軌道交通的城市有近40個。預計到2015年,我國運營軌道交通線路將達到60多條,線路總長1700公里,建設投資規(guī)模將達到6000億元。民航機場建設:我國到“十二五”末新建35個,遷建12個,改擴建37個,維護完善59個。核電站建設:《核電中長期發(fā)展規(guī)劃(2005~2020年)》中指出,到2020年,核電運行裝機容量4000萬千瓦;核電年發(fā)電量2600億~2800億千瓦時。15年內核電項目建設資金總量約為4500億元人民幣。中國核電建設高峰將至。

  以上如此眾多的重大工程都需要大量使用水泥混凝土,這對水泥混凝土的節(jié)能減排和提高質量提出了新的緊迫要求。如果在水泥及混凝土材料生產和應用上研發(fā)低碳排放技術,將會對我國建筑業(yè)和建材行業(yè)低碳經濟的發(fā)展起到積極的作用。

  二、水泥混凝土行業(yè)實施的低碳經濟相關工作
  
水泥混凝土行業(yè)近年來利用自身的產業(yè)特點,為推動我國節(jié)能減排的發(fā)展做出了努力,在以下幾方面開展了科技創(chuàng)新工作:

  第一,減少產品生產過程中化石能源的消耗
  
“十五”和“十一五”期間,在國家“863”計劃、國家“973”計劃、國家自然基金項目和支撐計劃的支持下,目前國內在已有基礎上研究開發(fā)了六級旋風預熱器、二支承回轉窯、新型高效低污染水泥工業(yè)用燃燒器等節(jié)能新技術和裝備,技術指標達到國際先進水平;而更新一代的預燒成窯爐工藝結合短窯燃燒技術正準備開展應用基礎研究。目前國內研發(fā)的以輥壓機系統(tǒng)和立磨為代表的節(jié)能粉磨技術也已實現規(guī)模化和產業(yè)化,技術指標已接近國際先進水平,與目前的球磨系統(tǒng)相比可降低粉磨能耗20%;突破現有粉碎理論的高效節(jié)能粉磨技術也正開展應用基礎研究。

  我國對利用粉煤灰、鋼渣、煤矸石等大宗工業(yè)廢渣非常重視,粉煤灰、礦渣已廣泛應用于水泥和混凝土中,這是水泥生產過程中節(jié)能減排的重要技術途徑。近年來通過物理和熱態(tài)的化學活化等技術途徑提升了鋼渣的活性,磨細鋼渣在水泥和混凝土中的應用得以實現;但目前我國許多種類的工業(yè)廢渣、危險廢棄物、城市污泥、城市生活垃圾等沒有得到很好的處置,如果解決了一些關鍵技術,建材窯爐是具備協同處理這些廢棄物的能力的。

  第二,減少產品應用過程中的化石能源的消耗
  
要減少混凝土應用中的碳排放,降低混凝土中水泥的用量具有最直接的效果。因此,對混凝土應用過程中原材料的綜合利用、對廢棄材料的再生利用,提高混凝土及結構的耐久性是混凝土實現低碳排放的重要途徑。

  國內外對建筑垃圾骨料進行了大量的研究。科技部在“十五”科技計劃和“十一五”科技計劃中都對建筑垃圾利用技術給予了支持。對再生骨料品質控制指標和再生骨料配制混凝土技術和再生骨料配制砂漿的應用技術,以及建筑垃圾資源化利用的生產工藝和裝備都進行了大量研究,并在四川大地震后建設了建筑垃圾資源化利用生產線。以建筑垃圾為原料的各種產品,包括粗細骨料、再生骨料混凝土、再生骨料砂漿,在一些建筑中也得到了應用?!痘炷梁蜕皾{用再生細骨料》、《混凝土用再生粗骨料》國家標準已經上報即將實施。

  延長混凝土工程使用壽命是最大的節(jié)約途徑(低碳經濟)。從“九五”開始,我國從科技部、建設部和國家自然基金委等國家層面上針對混凝土耐久性問題,組織開展了大量的基礎和應用研究。針對鋼筋銹蝕、堿-集料反應、凍融循環(huán)、鹽溶液侵蝕等常見耐久性破環(huán)因素,闡明了其破壞機理、影響因素和控制措施;研究了多種混凝土耐久性加速實驗新方法、新設備;特別是在全國范圍內,近年來高性能混凝土的概念得到宣貫,重大工程的混凝土的配制不只是考慮強度因素,而是考慮耐久性等因素。國家大量重點工程都是以百年壽命來設計的,這樣大大減少了水泥的使用量,也達到了低碳效果。如青藏鐵路、杭州灣跨海大橋、三峽大壩等一批國家重大工程都把耐久性設計放在首位,保證長壽命的新技術和新材料得到大量應用。

  三、水泥混凝土行業(yè)實現低碳經濟的發(fā)展方向
  
水泥混凝土行業(yè)發(fā)展低碳經濟,必須進一步貫徹落實科學發(fā)展觀,堅持資源開發(fā)與節(jié)約并重,大力推進節(jié)能減排,實現經濟增長的根本性轉變,促使水泥混凝土行業(yè)成為與經濟、社會、環(huán)境協調發(fā)展的資源節(jié)約型和生態(tài)友好型產業(yè)。

  水泥混凝土行業(yè)在目前水平上,研究推廣節(jié)能減排技術和裝備,將使我國可減少若干億噸水泥產量??赏ㄟ^提高水泥性能減少10%的水泥熟料生產量,通過優(yōu)化混凝土配比減少10%的水泥使用量,通過使用高性能混凝土提高混凝土使用壽命減少10%以上的混凝土使用量,在粉磨燒成中采用新型節(jié)能設備和技術,可再節(jié)能約20%。因此水泥混凝土行業(yè)為實現我國對世界節(jié)能減排、發(fā)展低碳經濟的承諾能夠做出應有的貢獻。

  發(fā)展低碳經濟,水泥混凝土工業(yè)必將孕育和產生許多新的技術和裝備。水泥混凝土工業(yè)節(jié)能減排的途徑正在拓展,在低碳經濟時期我們將有新的機遇。

  1.水泥生產領域
  
(1)開發(fā)應用替代原、燃料技術。
  
采用低化石燃料替代傳統(tǒng)燃料、用非碳酸鹽鈣質原料替代石灰石,如在水泥制造領域,利用粉煤灰、煤矸石、赤泥、電石渣、各類尾礦渣等替代部分石灰石原料,以及利用經過適當處理的工業(yè)廢渣替代水泥熟料,減少水泥制備過程中熟料用量,減少生產中CO2直接排放;利用廢輪胎、廢油、廢塑料等可燃廢棄物替代燃料,這個方面與發(fā)達國家差距大,我國還具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/FONT>

  (2)研究開發(fā)高強度、高性能水泥熟料。
  
水泥熟料的燒成量是水泥制造中減排的關鍵,高效利用水泥熟料、減少熟料的燒成量是最有效的減排。與發(fā)達國家相比,我們還有差距。研究和推廣高標號熟料、高活性熟料,可以使水泥混凝土在保證性能的同時加大工業(yè)廢棄物的摻量,減少熟料用量,達到減排的目的。

  (3)繼續(xù)開展水泥生產節(jié)能減排技術。
  
繼續(xù)在水泥窯爐設計、建材制造工藝技術、高效燃燒技術、耐高溫材料研究與制備、余熱高效利用、高效粉磨技術和裝備等方面開展創(chuàng)新性研究,取得具有自主知識產權、趕超國際先進水平的技術創(chuàng)新成果,提升我國在水泥制造業(yè)領域自主和持續(xù)創(chuàng)新能力。

  在廢氣的高效分離、捕獲及轉化方面,主要是研究開發(fā)和應用NOx、粉塵和溫室氣體CO2高效分離、捕獲及轉化技術。目前水泥產業(yè)沒有系統(tǒng)開展脫硝等減排技術的研究,排放指標與國外先進水平差距很大。

  (4)發(fā)展綜合利用和協同處理技術。
  
通過研究水泥窯爐綜合利用和協同處置廢棄物關鍵技術和裝備,一方面可充分利用廢棄物的殘余熱值,另一方面可協同處置大宗、難以處置、環(huán)境危害較大的工農業(yè)和生活廢棄物,體現出建材在社會大循環(huán)中的作用和價值,可實現建材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。尤其是靠近大中城市的水泥企業(yè),可以利用水泥窯協同處理城市垃圾、污泥,進入城市發(fā)展的循環(huán)經濟中。

  (5)研究開發(fā)低碳排放的膠凝材料。
  
通過調整熟料礦物組分,對傳統(tǒng)的熟料礦物進行改性,發(fā)展生產能耗低、低碳排放的水泥新品種,研究大摻量輔助膠凝材料利用技術,發(fā)展?jié)M足配制高性能混凝土和綠色高性能混凝土要求的水泥。

  在研究開發(fā)新型膠凝材料方面,可澆筑、高耐久高強石膏是目前國際上建筑材料研究的熱點和方向。水泥生產需要消耗大量的石灰質原料和能源,水泥混凝土作為建筑材料在廢棄后難以回收利用。而可澆筑、高耐久高強石膏的生產,基本不排放CO2,廢棄的石膏經簡單加工后還可重復使用。目前,國際上研究的高強石膏其強度已超過60MPa,并具有抗侵蝕、耐氣候等良好的耐久性能。采用可澆筑、高耐久高強石膏替代水泥混凝土,還具有原料來源廣、價格低廉、建筑的住房更為舒適等優(yōu)點。

  絕大部分工業(yè)廢渣通過適當組合能在高壓下發(fā)生聚合,獲得非常高的強度,可以用于生產墻體材料和其他建筑材料制品,可有效地降低水泥的用量。目前壓蒸工藝壓力通常達到10個大氣壓,但低于理論所需壓力,仍需在生產過程中加入水泥或石灰等活性組分。研究更高壓力下各種廢渣有效組合制備高強度制品,不僅為工業(yè)廢渣利用提供途徑,也是建筑材料行業(yè)最為有效的一種低碳技術,并將大幅度降低硅酸鹽水泥或石灰的用量。

  2.混凝土生產及應用領域
  
(1)研究減少混凝土中水泥用量的應用技術。
  
采用系統(tǒng)論研究方法,深入開展新材料研究,以新材料帶動新工藝、新裝備,系統(tǒng)解決混凝土中減排節(jié)材的關鍵問題。開展低摻量水泥熟料混凝土在不同環(huán)境下的結構穩(wěn)定性研究,大量使用各類工業(yè)廢棄物,在混凝土生產和應用中安全、有效地降低水泥熟料用量,實現節(jié)能減排、發(fā)展低碳經濟的目標。

  (2)開發(fā)建筑垃圾減量化控制技術、建筑垃圾再生材料在建筑工程中應用的成套技術。
  
發(fā)展再生骨料,特別是利用工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、煤矸石生產制造細骨料;積極利用城市固體廢棄物,特別是拆除的舊建筑物和構筑物的廢棄物混凝土、磚、瓦及廢物,以其代替天然砂石料,形成城市廢棄物在建筑材料工業(yè)中資源化利用的成套技術和系列產品。

  (3)水泥混凝土長壽命、高耐久的研究和應用。
  
我國每年有近30億立方米混凝土用于基礎設施和重大工程建設,延長工程的使用壽命,就是最好的低碳經濟的措施。以具有重大工程應用背景的建筑材料為重點,采用現代科技手段,致力于延長材料的使用壽命,通過研究耐久性機理和試驗方法的創(chuàng)新,研究材料組成、結構與耐久性之間的變化規(guī)律,促進綠色建材的學科進步,并開發(fā)新型材料和制品,解決長壽命、高耐久性等關鍵技術問題。如在提高水泥基材料耐久性方面研究多因素協同作用下混凝土的破壞過程和失效機制,以及在評估混凝土壽命的基礎上進行混凝土耐久性設計。

  以C40高性能混凝土和普通混凝土為例,比較高性能混凝土與傳統(tǒng)混凝土的節(jié)能效果為:單方混凝土節(jié)約水泥159kg,使用工業(yè)廢渣132kg。2006年,我國水泥工業(yè)的統(tǒng)計數字顯示,噸水泥的綜合能耗降低為120千克標準煤,煤耗降低136千克,電耗降低92千瓦時。按照中國混凝土產量,如有1/4數量的混凝土采用高性能混凝土技術,每立方混凝土節(jié)約水泥100kg來估算,僅此一項我國每年可以節(jié)約水泥0.5億噸,折合為節(jié)約綜合能耗、煤耗和電耗,數量相當客觀。

  分析延長混凝土工程壽命情況可以看出,使用傳統(tǒng)的混凝土,由于各種原因,混凝土壽命一般只有30年,即在100年的時間里,至少需要大修或重建2次。而高性能混凝土的壽命可以達到100年,即在100年的時間里,不需要大修。這樣,高性能混凝土通過大幅度提高混凝土耐久性,延長結構物的使用壽命,進一步節(jié)約維修和重建費用。另外,普通混凝土要用約12%水泥、8%拌合水和80%的集料,這意味著全國的混凝土除了每年要用16億噸水泥以外,還要消耗近100億噸的砂石和10億噸水,即每年消耗126億噸原材料。即除了每年用于生產水泥的原材料以外,還有巨大數量的混凝土集料的開采、加工和運輸消耗,這些都消耗相當可觀的能源,并對地球的生態(tài)產生負面影響。在100年里不大修的混凝土工程將對減少地球的環(huán)境負荷做出顯著的貢獻。由此可見,混凝土節(jié)能減排的根本在于提高混凝土的耐久性。

  應對氣候變化問題是全人類必須共同面對的嚴峻挑戰(zhàn),只有認識到才能更好地應對挑戰(zhàn),并把挑戰(zhàn)轉化為發(fā)展的機遇。面對國家經濟建設的重大需求,水泥混凝土產業(yè)走低碳經濟發(fā)展之路,是解決資源、能源、環(huán)境和污染物排放問題,提高整體競爭力的必然選擇,而加快科技創(chuàng)新則是推動低碳經濟發(fā)展的關鍵。因此針對水泥混凝土產業(yè)自身特點,建材行業(yè)應明確科技創(chuàng)新的方向、目標和重點,依靠科技創(chuàng)新,支撐水泥混凝土產業(yè)從高碳走向低碳,實現可持續(xù)發(fā)展,為國民經濟建設和低碳經濟的發(fā)展做出應有的貢獻。

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2024-12-29 04:38:40