通過(guò)對(duì)澇河水庫(kù)混凝土氣泡進(jìn)行具體分析試驗(yàn)，總結(jié)出產(chǎn)生氣泡的諸因素，從控制砂子細(xì)度模數(shù)、調(diào)整混凝土配合比、改進(jìn)施工工藝、提高混凝土密實(shí)度等方面，提出了消除混凝土氣泡的方法。

　　引言

　　澇河水庫(kù)除險(xiǎn)加固溢洪道改建工程是由山西省水利建筑工程局澇河水庫(kù)項(xiàng)目部承建，該工程由引渠段、控制段、泄槽段、消力池段組成，全長(zhǎng)355m ，總跌差27m ，溢流堰底高程550.0m，泄槽段縱坡0.01～0.1774，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，該工程混凝土總量1.7萬(wàn)m3，鋼筋制安560t ，混凝土單元工程量較小，澆筑塊數(shù)多，日澆筑強(qiáng)度大。墻體混凝土采用分層澆筑法，在工程施工初期，每澆筑完一塊墻體時(shí)，拆模后均發(fā)現(xiàn)混凝土上部50cm 范圍出現(xiàn)大小不等、分布不均勻的氣泡現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象，專門組織有關(guān)人員分別從原材料、配合比、施工工藝三方面查找原因，采取排除法，最終找到解決氣泡的方案。

　　1 試驗(yàn)方法

　　1) 通過(guò)控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象(即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過(guò)程中從砂漿中分離出來(lái)形成表面浮漿) ，解決混凝土表面浮漿問(wèn)題。

　　2) 通過(guò)調(diào)整混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分離能力，解決混凝土分層及氣泡集中問(wèn)題。

　　3) 通過(guò)改進(jìn)施工工藝，提高混凝土密實(shí)度，解決混凝土表面氣泡缺陷。

　　2 試驗(yàn)用原材料

　　2.1 細(xì)骨料

　　混凝土用砂為細(xì)砂、中砂混合料，其中細(xì)砂為西池產(chǎn)天然河砂，細(xì)度模數(shù)不小于1. 60 ;中砂為王開(kāi)產(chǎn)天然砂，細(xì)度模數(shù)不小于3.2 ，且粗料含量(10 mm 以上顆料含量) 小于15 %。

　　2.2 粗骨料

　　混凝土用石為小石、中石二級(jí)骨料，其中小石為浮山產(chǎn)5mm～15 mm 人工碎石;中石為臨汾河西產(chǎn)20mm～40mm人工碎石。

　　2.3 膠凝材料

　　混凝土膠凝材料為臨汾市建材水泥廠生產(chǎn)的堯都牌32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

　　2.4 外加劑

　　外加劑為山西省建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的XGY 型引氣減水劑。

　　2.5 水

　　混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水為庫(kù)區(qū)水。

　　3 試驗(yàn)工藝

　　3.1 拌和

　　采用HZS1500 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。

　　3.2 運(yùn)輸

　　原材料利用裝載機(jī)鏟運(yùn)至拌合站配料機(jī)，熟料由自卸汽車直接從拌合站接取運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)料斗中，再由挖機(jī)挖取，同時(shí)進(jìn)行二次攪拌，喂料入倉(cāng)。

　　3.3 入倉(cāng)、平倉(cāng)

　　混凝土入倉(cāng)落差控制在2m 以內(nèi)，澆筑按30cm～50cm 為一層進(jìn)行。

　　3.4 振搗

　　采用EX50 型手持電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。

　　4 試驗(yàn)組合及目的

　　模擬實(shí)際施工將試塊體積放大采用大模板支撐，試塊長(zhǎng)1.0mm～2.0mm ，寬0.6 m～0.9m，高1.2m～2.0m，鋪料厚度為40cm～50cm。試驗(yàn)組合采用10種配合比排列進(jìn)行試驗(yàn)，目的如下：

　　1) 在保證混凝土拌合物具有較好抗分離性前提下，確定細(xì)砂最小摻量，解決混凝土振搗過(guò)程中分層問(wèn)題。

　　2) 在保證混凝土振搗過(guò)程不離析前提下，確定混凝土拌合物的最大坍落度。