水泥企業(yè)如果能夠合理地使用水泥助磨劑，不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低電耗，而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗，從而可以實(shí)現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益的愿望。但是水泥企業(yè)在試用和使用水泥助磨劑產(chǎn)品的過程中往往會(huì)遇到一些因素對(duì)其效果的影響，直接地影響到水泥助磨劑的推廣與普及。為了便于水泥企業(yè)能更好地使用水泥助磨劑產(chǎn)品，下面我們就針對(duì)影響其效果的一些常見因素作簡(jiǎn)要分析。

　　一．         水泥助磨劑產(chǎn)品的性能

　　水泥助磨劑產(chǎn)品的自身性能對(duì)其效果的影響起著主導(dǎo)作用。 不同助磨劑企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在其性能上存在很大差異。下面表1是某水泥廠試驗(yàn)由四家助磨劑企業(yè)提供的A、B、C、D四種液體助磨劑產(chǎn)品性能相關(guān)試驗(yàn)情況（每個(gè)試驗(yàn)取連續(xù)3個(gè)小時(shí)的綜合樣，整個(gè)過程持續(xù)15個(gè)小時(shí)）。

表1  不同助磨劑產(chǎn)品的性能試驗(yàn)相關(guān)情況

　　以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：

　　(1)     A劑的助磨效果較理想，但增強(qiáng)效果不理想。

　　(2)     B劑的助磨效果和增強(qiáng)效果均很不理想，可以說毫無使用價(jià)值。

　　(3)     C劑的助磨效果和增強(qiáng)效果均理想，具有較高的使用價(jià)值。

　　(4)     D劑的助磨效果和增強(qiáng)效果均一般。

　　(5)     助磨劑性能優(yōu)勢(shì)：C>D>A>B

　　由此可見，助磨劑企業(yè)要想自己的產(chǎn)品能得到用戶的認(rèn)可，就必須努力地提高自身產(chǎn)品的性能。提高水泥助磨劑產(chǎn)品的性能必須以雄厚的技術(shù)力量為基礎(chǔ)，以增強(qiáng)研發(fā)實(shí)力為支柱，以先進(jìn)的技術(shù)手段和健全的質(zhì)量管理體系作為支持，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)質(zhì)量作為支撐。

　　我國(guó)助磨劑企業(yè)眾多，有不少的企業(yè)目前仍處于無技術(shù)力量和研發(fā)實(shí)力、無檢測(cè)手段和質(zhì)量管理制度、無檢測(cè)人員和研發(fā)人員的“三無”狀態(tài)，他們生產(chǎn)產(chǎn)品只憑教條，銷售產(chǎn)品只憑關(guān)系，這些廠家生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品在市場(chǎng)上是很難找到立足之地。然而，值得我們欣慰的是也有一些助磨劑企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能可靠，深受廣大水泥企業(yè)的認(rèn)可和好評(píng)。

　　二．         水泥企業(yè)的因素

　　水泥企業(yè)內(nèi)部的一些客觀因素，包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等，它們不僅影響著水泥的產(chǎn)、質(zhì)量的提高，而且也直接影響到水泥助磨劑的使用效果，有關(guān)情況詳見 表2、表3、表4。

　　表2   甲水泥廠在不同入磨物料平均粒度下試用助磨劑的效果

　　通過表2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，在入磨物料平均粒度為15mm的情況下，水泥中摻助磨劑比不摻劑的3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度和磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度為25mm的情況下，它們只分別提高為11.0%、5.3%、4.2%。

　　在入磨物料平均粒度增大的情況下，助磨劑的效果下降，這是因?yàn)槲锪系钠骄６绕?，助磨劑磨?nèi)覆蓋在物料顆粒的總表面積相對(duì)減少了，主要是其浸濕作用沒能得到充分發(fā)揮出來。

　　表3  乙廠在不同入磨物料水分下試驗(yàn)助磨劑的效果

　　通過表3分析，在物料水分為0.3%時(shí)，水泥中加入助磨劑其3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度和磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比不加劑時(shí)分別提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到1.5%時(shí)，它們分別只提高9.9%、4.8%、3.0%。

　　在入磨物料水分增大的情況下，助磨的效果明顯下降。這是因?yàn)橐环矫嬗捎谖锪纤衷龃?，物料不易粉磨，而助磨劑分子的濃度下降，其分散作用和浸濕作用都受到了?yán)重影響；另一方面物料在粉磨中極易出現(xiàn)“包球、糊段”現(xiàn)象，而因一般助磨劑的摻量較小，是無法從根本上消除這種現(xiàn)象。

　　表一4  丙廠在不同入磨物料溫度下試驗(yàn)助磨劑的效果

　　通過表4分析，物料溫度（通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度）在71℃的情況下加劑比加劑前水泥的3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度和水泥的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料溫度在86℃時(shí)，則它們分別只提高了11.4%、6.4%、2.9%。

　　在物料溫度升高的情況下，助磨劑的效果在一定程度上會(huì)有所下降。這是因?yàn)樵谀?nèi)較高的溫度環(huán)境下，有少部分的助磨劑分子可能揮發(fā)掉了而直接被磨機(jī)的抽風(fēng)機(jī)排除磨外；另一方面溫度偏高會(huì)導(dǎo)致“靜電作用”增強(qiáng)，助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。

　　通過以上分析表明，影響水泥助磨劑效果原因的除了助磨劑自身產(chǎn)品的性能外，還有水泥企業(yè)的入磨物料的粒度、水分和溫度等因素。一方面助磨劑企業(yè)要努力提升助磨劑產(chǎn)品的性能，不斷滿足廣大水泥用戶的需求；另一方面水泥企業(yè)也要竭力地降低入磨物料的粒度、水分和溫度，為使用好水泥助磨劑產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件。只有這樣，水泥助磨劑產(chǎn)品才能得以推廣和普及，而水泥企業(yè)才能獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。