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石灰石混合材水泥助磨劑的應(yīng)用

  一、前言

  礦渣是一種類似于水泥硅酸鹽結(jié)構(gòu)的晶體物質(zhì),當(dāng)它磨細到一定程度時,能發(fā)揮出很好的激發(fā)硅酸鹽礦物活性的作用,因而礦渣被水泥企業(yè)作為優(yōu)質(zhì)混合材廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。然而礦渣的資源并不是到處都有,使用成本也比較高。而且在存放時間過長的情況下,它內(nèi)部的活性成分易發(fā)生水化反應(yīng),造成其活性明顯下降。同時礦渣的易磨性系數(shù)比較高,造成水泥磨臺時產(chǎn)量降低,粉磨電耗增加。因此礦渣的使用受到了一定的限制。

  石灰石是一種非活性混合材,在水泥生產(chǎn)中加入一定比例的石灰石,有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一種非活性的材料,按常規(guī)的方法使用,會隨著石灰石的摻量的增加,水泥的強度會明顯下降的現(xiàn)象,因而水泥中石灰石的摻量受到一定的制約。如何能夠在保證水泥質(zhì)量的前提下來提高水泥中的石灰石的摻量,是水泥生產(chǎn)過程中需要解決的難題。針對這一問題,長沙市保靈建材助劑有限公司精心組織技術(shù)人員進行攻關(guān),歷經(jīng)三年多的試驗,終于成功研發(fā)出了一種專門適用石灰石作為水泥混合材使用的xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑。

  二、大磨試驗

  為了能驗證xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的使用效果,我們在湖南郴州地區(qū)某水泥粉磨站的φ3X11m水泥磨上進行了工業(yè)性試驗。試驗用的各種材料化學(xué)成分和物理性能見表1和表2。

  表-1   水泥各組分的成分分析

組分
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
f-CaO
0.63
22.32
5.83
2.87
65.86
1.59
0.39
煤渣
2.66
47.8
32.17
8.83
6.7
1.12
-----
石灰石
42.32
2.3
0.21
0.28
52.93
1.46
-----

     表-2  熟料物理試驗檢測結(jié)果

比表面積(m2/kg)
標準稠度(%)
凝結(jié)時間(min)
抗折強度Map
抗壓強度Map
初凝
終凝
3d
28d
3d
28d
308
26.8
105
150
5.7
10.4
31.4
61.5

  為了比較xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的使用效果,我們選擇了國內(nèi)某家助磨劑廠生產(chǎn)的常規(guī)助磨劑(簡稱A劑)作對比試驗,摻入量都是千分之一。實驗結(jié)果見表3。

  表-3  試驗對比結(jié)果

狀態(tài)
水泥配比(%)
比面積(m2/kg)
凝結(jié)時間(min)
抗折強度
抗壓強度
臺產(chǎn)
(t/h)
熟料
石灰石
煤渣
石膏
初凝
終凝
3d
28d
3d
28d
空白
65
15
15
5
352
190
265
4.4
7.7
16.8
37.0
68
A劑
65
15
15
5
355
185
255
4.6
8.0
17.1
38.5
68
xj-3
65
15
15
5
368
150
240
4.9
8.5
22.4
42.8
68

  從試驗對比結(jié)果可以看出,在磨機臺時產(chǎn)量和水泥組份配比不變的情況下,某廠的A型助磨劑的助磨作用(看比表面積)和增強效果并不十分明顯。而xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑不僅發(fā)揮了良好的助磨作用(比表面積提高16.0 m2/kg),而且增強效果顯著:水泥的3天抗壓強度提高了5.6MPa,增加了33%;水泥的28天抗壓強度提高了5.8Mpa,增加了15.7%。為企業(yè)在生產(chǎn)中進一步提高水泥中的石灰石摻量提供了有利的條件。

  三、生產(chǎn)應(yīng)用

  根據(jù)試驗對比結(jié)果,湖南郴州地區(qū)某水泥粉磨站將此成果應(yīng)用于生產(chǎn)實際,取得了明顯的效果。

  該粉磨站在正式使用時,首先將水泥配比中的熟料降低了7%,將石灰石的摻量增加了7%,仍然使用15%的煤渣。生產(chǎn)過程中取得了明顯的效果:一是臺時產(chǎn)量明顯增加。水泥磨的臺時產(chǎn)量從原來的68噸提高到75噸,提高了10.3%。這是由于石灰石的易磨性比熟料的易磨性好,加之xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的助磨作用較為顯著帶來的增產(chǎn)效果。二是水泥強度略有增加。在減少7%的熟料,增加7%的石灰石的情況下,水泥的28天強度仍然達到了38Mpa,比原來的37 Mpa還略有增長。這正是因為xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑能有效激發(fā)熟料中硅酸鹽礦物的水化反應(yīng)速度,提高水泥的各齡期強度,才有效地彌補了因熟料減少而水泥強度下降的這部分強度的損失。

  去年9月份,該粉磨站因為煤渣的供應(yīng)出現(xiàn)中斷,被迫采取全部用石灰石作為混合材來生產(chǎn)水泥,一度出現(xiàn)水泥磨的臺時產(chǎn)量下降近10%,熟料消耗量在水泥配比中增加約5%的情況。這是由于石灰石的易磨性和活性均不如煤渣,全部采用石灰石代替煤渣,必然會造成水泥強度降低和水泥磨臺時產(chǎn)量下降的現(xiàn)象。針對這一問題,我公司一方面對xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的性能進行進一步改進,另一方面建議水泥廠調(diào)整了研磨體級配,使xj-3高效復(fù)活型水泥助磨劑與該廠的粉磨工藝系統(tǒng)更加匹配。通過采取一些有效措施,該廠已經(jīng)成功的實現(xiàn)了全部用石灰石作混合材的工藝?,F(xiàn)在該粉磨站水泥中的石灰石摻入量達到了35%,熟料消耗量只有60%,仍然保證了原來的水泥質(zhì)量水平,水泥磨臺時產(chǎn)量提高了8%以上的效果。有關(guān)數(shù)據(jù)詳見表4。

  表-4  xj-3水泥助磨劑在某廠生產(chǎn)中的應(yīng)用數(shù)據(jù)

水泥配比(%)
比表面積(m2/kg)
凝結(jié)時間(min)
抗折強度
抗壓強度
臺產(chǎn)
(t/h)
熟料
石灰石
煤渣
石膏
初凝
終凝
3d
28d
3d
28d
1
58
22
15
5
348
180
250
4.6
8.2
17.5
38.0
75
2
60
35
\
5
345
185
265
4.5
7.9
17.0
37.4
73.5

  從試驗對比結(jié)果可以看出,在磨機臺時產(chǎn)量和水泥組份配比不變的情況下,某廠的A型助磨劑的助磨作用(看比表面積)和增強效果并不十分明顯。而xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑不僅發(fā)揮了良好的助磨作用(比表面積提高16.0 m2/kg),而且增強效果顯著:水泥的3天抗壓強度提高了5.6MPa,增加了33%;水泥的28天抗壓強度提高了5.8Mpa,增加了15.7%。為企業(yè)在生產(chǎn)中進一步提高水泥中的石灰石摻量提供了有利的條件。

  三、生產(chǎn)應(yīng)用

  根據(jù)試驗對比結(jié)果,湖南郴州地區(qū)某水泥粉磨站將此成果應(yīng)用于生產(chǎn)實際,取得了明顯的效果。

  該粉磨站在正式使用時,首先將水泥配比中的熟料降低了7%,將石灰石的摻量增加了7%,仍然使用15%的煤渣。生產(chǎn)過程中取得了明顯的效果:一是臺時產(chǎn)量明顯增加。水泥磨的臺時產(chǎn)量從原來的68噸提高到75噸,提高了10.3%。這是由于石灰石的易磨性比熟料的易磨性好,加之xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的助磨作用較為顯著帶來的增產(chǎn)效果。二是水泥強度略有增加。在減少7%的熟料,增加7%的石灰石的情況下,水泥的28天強度仍然達到了38Mpa,比原來的37 Mpa還略有增長。這正是因為xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑能有效激發(fā)熟料中硅酸鹽礦物的水化反應(yīng)速度,提高水泥的各齡期強度,才有效地彌補了因熟料減少而水泥強度下降的這部分強度的損失。

  去年9月份,該粉磨站因為煤渣的供應(yīng)出現(xiàn)中斷,被迫采取全部用石灰石作為混合材來生產(chǎn)水泥,一度出現(xiàn)水泥磨的臺時產(chǎn)量下降近10%,熟料消耗量在水泥配比中增加約5%的情況。這是由于石灰石的易磨性和活性均不如煤渣,全部采用石灰石代替煤渣,必然會造成水泥強度降低和水泥磨臺時產(chǎn)量下降的現(xiàn)象。針對這一問題,我公司一方面對xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的性能進行進一步改進,另一方面建議水泥廠調(diào)整了研磨體級配,使xj-3高效復(fù)活型水泥助磨劑與該廠的粉磨工藝系統(tǒng)更加匹配。通過采取一些有效措施,該廠已經(jīng)成功的實現(xiàn)了全部用石灰石作混合材的工藝?,F(xiàn)在該粉磨站水泥中的石灰石摻入量達到了35%,熟料消耗量只有60%,仍然保證了原來的水泥質(zhì)量水平,水泥磨臺時產(chǎn)量提高了8%以上的效果。有關(guān)數(shù)據(jù)詳見表4。

  表-4  xj-3水泥助磨劑在某廠生產(chǎn)中的應(yīng)用數(shù)據(jù)

原料
熟料
石灰石
煤渣
助磨劑
單價(元/T)
280
35
80
6000

  根據(jù)表5 我們可以計算出該粉磨站取得的效益:

  1、節(jié)約了生產(chǎn)成本

  按表4第一階段的水泥配比方案,與原來的水泥配比方案相比,每噸水泥降低的原材料生產(chǎn)成本是:

  節(jié)約熟料成本280元×(65-58)%=19.6元

  增加石灰石成本35元×(22-15)%=2.45元

  增加助磨劑成本6000元×0.1%=6元

  合計節(jié)約成本19.6-2.45-6=11.15元

  按表4第二階段的水泥配比方案,與原來的水泥配比方案相比,每噸水泥降低的原材料生產(chǎn)成本是:

  節(jié)約熟料成本280元×(65-60)%=14元

  節(jié)約煤渣成本80元×(15-0)%=12元

  增加石灰石成本35元×(35-15)%=7元

  增加助磨劑成本6000元×0.1%=6元

  合計節(jié)約成本14+12-7-6=13元

  可以看出,不管采用哪種配比,每生產(chǎn)1萬噸水泥,都可以節(jié)約10萬元以上的生產(chǎn)成本。

  2、節(jié)約了電耗:

  按第一階段提高水泥磨的臺產(chǎn):(75÷68)×100%=10.30%

  按第二階段提高水泥磨的臺產(chǎn):(73.5÷68)×100%=8.10%

  水泥磨臺時產(chǎn)量的提高,毫無疑問的將為企業(yè)帶來降低粉磨電耗,節(jié)約電費的經(jīng)濟效益。

  3、增加了水泥銷售利潤:

  由于使用xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑后,可以節(jié)約5%以上的熟料,對于水泥粉磨站來說,同樣的熟料采購量,可以多生產(chǎn)8%的水泥。而每噸水泥銷售后,都有一定的銷售利潤的。

  五、結(jié)束語

  石灰石混合材水泥助磨劑的成功研制,為我國水泥企業(yè)充分利用本地豐富的石灰石資源和提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造了有利條件。

  作者簡介:

  王志:男,高級工程師,中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會專家,中國水泥協(xié)會助磨劑分會副會長,長沙市保靈建材助劑有限公司董事長。主要研究方向:水泥助磨劑,節(jié)煤速燒劑(旋窯專用),節(jié)煤增效劑,水泥外加劑

  汪兆先:男,高級工程師,長沙市保靈建材助劑有限公司技術(shù)總監(jiān)。主要研究方向:水泥助磨劑,節(jié)煤速燒劑(旋窯專用),節(jié)煤增效劑,水泥外加劑

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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