一、傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件的蒸養(yǎng)方式及特點

　　傳統(tǒng)混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等方式，常用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護兩種方式。

　　自然養(yǎng)護成本低，簡單易行，但養(yǎng)護時間長、模板周轉(zhuǎn)率低，占用場地大。

　　蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間，模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高、占用場地大大減少。

　　蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室內(nèi)，在較高的溫度和濕度的環(huán)境下進行養(yǎng)護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標準值

　　蒸汽養(yǎng)護效果與蒸汽養(yǎng)護制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護溫度、恒溫養(yǎng)護時間、相對濕度等。蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段：

　　1、靜停階段：混凝土構(gòu)件成形后，在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。

　　2、升溫階段是構(gòu)件的吸熱階段，升溫速度不宜過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部溫差太大而產(chǎn)生裂紋。

　　3、恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間，此時混凝土強度增長最快，這個階段應(yīng)保持90%以上的相對濕度，最高溫度不大于60度。

　　4、降溫階段是構(gòu)件的散熱過程，降溫速度不宜過快，每小時不得超過10度，出池后，構(gòu)件表面與外界溫差不得大于20度

　　蒸汽養(yǎng)護方法有三種：立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續(xù)生產(chǎn)，坑窯為間歇生產(chǎn)。

　　通過上述分析，不難看出，自然養(yǎng)護時間長，不利于大批量生產(chǎn)；蒸汽養(yǎng)護中的立窯和隧道窯雖然能連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大，也不利于大批量生產(chǎn)。

　　二、PC構(gòu)件的蒸養(yǎng)方式及特點

　　針對傳統(tǒng)構(gòu)件的蒸養(yǎng)特點，PC構(gòu)件工廠為了大批量生產(chǎn)，減少占地面積，同時更要保證構(gòu)件的強度，借鑒國外的先進技術(shù)，目前國內(nèi)采用低溫集中蒸養(yǎng)的方式，其特點如下：

　　1、恒溫蒸養(yǎng)，溫度不超過60度；

　　2、輻射式蒸養(yǎng)，熱介質(zhì)通過散熱器加熱空氣，之后傳遞給構(gòu)件，并使之加熱；

　　3、多層倉位存儲，每個窯可同時蒸養(yǎng)多個構(gòu)件，取決于蒸養(yǎng)窯的大??；

　　4、構(gòu)件連同模臺由碼垛機控制進倉和出倉；

　　5、窯內(nèi)設(shè)計有加濕系統(tǒng)，根據(jù)構(gòu)件要求，可調(diào)整空氣的濕度；

　　低溫集中蒸養(yǎng)的優(yōu)點是：

　　1、可大批量生產(chǎn)，進倉和出倉與生產(chǎn)線節(jié)拍同步；

　　2、節(jié)省能源，窯內(nèi)始終保持為恒溫，熱能的利用率高；

　　3、碼垛機采用自動控制，進倉出倉方便；

　　4、熱量損失小，只是開門時間產(chǎn)生熱損；