一種簡易皮帶滾筒自動清料器的制作和應用
摘要：皮帶機在輸送水分較大的物料時，部分物料往往會粘結在皮帶上，在卸料端發(fā)生“返料”現(xiàn)象。長時間會使皮帶和托輪因接觸不良發(fā)生“跑偏”現(xiàn)象，損傷皮帶。同時，機臺的環(huán)境衛(wèi)生治理也十分困難。因此，使用廠家會根據(jù)輸送物料的性質(zhì)選擇性安裝不同類型的皮帶清掃器，文中介紹一種自制的簡易皮帶滾筒自動清料器，供同行參考。
1 技術背景
皮帶機是水泥生產(chǎn)企業(yè)中最常見的輸送設備之一，但在輸送水分較大的物料時，部分物料往往會粘結在皮帶上，在卸料端發(fā)生“返料”現(xiàn)象（當輸送皮帶的工作面經(jīng)過改向滾筒和托輪后部分物料就會粘附返料）。長時間會使皮帶和托輪因接觸不良發(fā)生“跑偏”現(xiàn)象，損傷皮帶。同時，機臺的環(huán)境衛(wèi)生治理也十分困難。因此，使用廠家會根據(jù)輸送物料的性質(zhì)選擇性安裝不同類型的皮帶清掃器，本文就簡單介紹一種自制的簡易皮帶滾筒自動清料器，供廣大同行參考。
2 工作原理
該自動清料器主要安裝在皮帶機的機頭、機尾部，改向和張緊滾筒等易集料的部位。清料器的主要結構是一種帶有螺紋結構的托輥，利用改向或張緊滾筒與螺紋托輥之間的摩擦力作為驅(qū)動力。利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶上粘附的物料進行清除。為了防止皮帶被螺紋的軸向力帶偏，螺紋必須對稱布置。針對“U”型皮帶易跑偏和集料的特點，一般采用“單旋向”和“對稱防止”的方法進行調(diào)整。也就是將螺旋的提升力設置為超向皮帶中心放置，使螺紋旋向與皮帶輸送方向相反。
3 制作安裝
3.1 制作
首先采用普通直徑為89mm的平托輥和支架進行改造制作，然后在托輥平滑的表面上焊接左右旋對稱、螺距一致的螺紋。螺紋采用直徑為6mm的螺紋鋼筋制作而成。為了保證螺紋高低一致，卷制螺紋時我們要同時焊接三根螺紋鋼筋。先用割槍加熱鋼筋至發(fā)紅，變紅后鉗、壓、敲擊卷制、焊接完成。加工過程中要注意溫度適宜，不可將滾筒兩邊的尼倫軸銷子位損毀。具體螺紋托輥自動清料器的結構見圖1所示。
3.2 安裝
安裝十分簡單，只需將相應位置的普通托輥更換為螺紋托輥即可。需要注意螺紋托輥不可與沾料滾筒的滾面直接接觸。經(jīng)驗獲取的數(shù)據(jù)一般控制以3mm的間距為宜。此方法尤其適用于輸送粘土、濕電石渣等水分大、粘性強的物料，集料清除效果較好。
4 使用效果
自從在粘土和電石渣輸送皮帶上安裝此清料裝置后，使用效果較好。能夠快捷有效地清除皮帶滾筒上的集料，從而避免機尾“返料”和皮帶跑偏等現(xiàn)象，提高了皮帶的使用壽命，減少了設備維護，皮帶的有效運轉率同比提高25%。而且極大地減少了人工清料的勞動強度，機臺環(huán)境衛(wèi)生也有所改善。值得同行借鑒或推廣使用。
編輯：王欣欣
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