沃豐水泥對煤磨輥皮炸裂的現(xiàn)場修復(fù)經(jīng)驗
摘要：5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨，沒有預(yù)留更換磨輥的檢修門，更換輥皮比較麻煩，需要對磨機解體吊起大蓋，拆掉選粉機等設(shè)備后才能吊出磨輥進行輥皮更換，磨煩又費時，因此公司技術(shù)人員制定了系列措施,嘗試自已在線焊補，取得好效果。
1 煤磨概況
WF公司5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨，北京電力公司設(shè)計生產(chǎn)，2008年3月投產(chǎn)以來煤磨系統(tǒng)運行良好，輥皮使用周期為一年，每年大修更換一次，該磨為北京電力設(shè)備總廠設(shè)計，此磨沒有預(yù)留更換磨輥的檢修門，更換輥皮比較麻煩，需要對磨機解體吊起大蓋，拆掉選粉機等設(shè)備后才能吊出磨輥，進行輥皮更換，處理時間較長，每次更換至少需80小時，更換后的輥皮根據(jù)實際狀態(tài)確定能否進行修復(fù)后再利用。
2 出現(xiàn)的問題
2012年10月10日上午9:34分倉滿停磨例行檢查，現(xiàn)場進磨檢查發(fā)現(xiàn)3號輥輥皮裂開約有3mm寬的縫，整塊輥皮全部裂開。與設(shè)備廠家聯(lián)系，技術(shù)人員到廠檢查分析后，認(rèn)為因沒有在線焊接先例，沒有成功把握，建議更換輥皮。因生產(chǎn)緊張，公司要求自己內(nèi)部技術(shù)人員嘗試在線焊補，堅持到大修更換。公司組織技術(shù)人員進行分析討論，并制定了相應(yīng)技術(shù)措施。
圖1 炸裂的輥皮
3 原因分析
3.1 輥皮材質(zhì)
輥皮采用高鉻鑄鐵制成，此型號材質(zhì)優(yōu)點是耐磨性高，磨損少。缺點是硬度大，易脆裂、易熱裂，要避免碰撞沖擊和過熱。
3.2 原煤質(zhì)量
入磨原煤含水分大，原煤入給煤機下料口下料不暢，原煤倉結(jié)壁嚴(yán)重，斷煤頻繁，升降輥次數(shù)多，輥子沖擊力大，磨況不易控制，磨機震動偏高
3.3 溫度影響
因原煤濕，為了保證出磨煤粉質(zhì)量，不影響熟料煅燒，入磨溫度控制偏高，一般控制在350—380℃左右，出磨溫度60℃左右。
4 處理方法
（1）根據(jù)磨輥裂紋大小形狀決定分段間隔焊接方法。
（2）由于輥皮材質(zhì)決定用507號焊接性高的焊條進行焊接
（3）根據(jù)焊接要求先進行打剖口，再對焊件進行加溫，加溫到200℃左右，焊條加溫到300℃左右，條件滿足后進行分層、分段焊接，為減緩焊條與焊件的內(nèi)應(yīng)力，每焊接一遍進行一次內(nèi)應(yīng)力分解，焊接完成后進行保溫處理，防止溫度變化過快對焊件造成更大損傷。
（4）利用煤粉倉倉滿停機時進行焊接，每次時間控制在2.5小時內(nèi)，不影響正常生產(chǎn)，此次焊接共分6次完成。
圖2 在線修補的輥皮
5 取得的效果
經(jīng)過兩個多月的運行，加強平時的檢查維護，目前焊接處完好，沒有出現(xiàn)新裂紋，原裂紋沒有加深，磨機系統(tǒng)運行正常，避免了長時間停機更換磨輥帶來的損失，保證了熟料煅燒所需煤粉的供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)在的運行情況分析判斷，正常使用到元月份的大修完全沒有問題。
6 注意事項
在生產(chǎn)過程中，加強煤質(zhì)管理和操作控制，防止原煤濕給煤機卡料斷煤，保證取煤皮帶機上除鐵器的正常工作，入磨溫度偏下限控制，開停磨時控制好抬落輥時間，避免對磨機造成異常震動。
編輯：王欣欣
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