筆者公司擁有一條2500t/d新型干法生產(chǎn)線，自2012年7月干法窯點(diǎn)火，2013年7月增建水泥粉磨系統(tǒng)，在較短的時間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，并且在生產(chǎn)PC32.5級水泥時，非活性混合材摻量高達(dá)30%。不僅降低了水泥生產(chǎn)成本，而且水泥因強(qiáng)度穩(wěn)定且后期強(qiáng)度高、色澤好、與混凝土外加劑相容性好，混凝土無起灰、起砂現(xiàn)象，水泥使用性能優(yōu)良，無論是用于預(yù)拌還是用于現(xiàn)拌，均受到用戶的青睞。現(xiàn)淺談我們的幾點(diǎn)體會，供參考。

  1 控制和提高熟料質(zhì)量

  眾所周知，要實(shí)現(xiàn)高的非活性混合材摻量，不僅要做到熟料強(qiáng)度高，而且要確保熟料強(qiáng)度的平穩(wěn)才行。筆者從以下幾方面進(jìn)行控制：

  （1）合理控制三率值：KH：0.90±0.02，SM2.70±0.1，IM：1.45 ±0.1。

  （2）控制好煤質(zhì)與細(xì)度。要求入窯煤粉發(fā)熱量≥5500??kcal/kg，揮發(fā)份≥12 %，內(nèi)水份＜3.0 %，煤粉細(xì)度0.08mm篩余＜1.0%。

  （3）控制好生料細(xì)度，0.08mm篩余＜16.0 %，特別是0.2mm篩余＜1.50%。

  （4）統(tǒng)一操作，穩(wěn)定窯況，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

  根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，熟料28天抗壓強(qiáng)度每提高1MPa，生產(chǎn)中若控制相同的水泥強(qiáng)度，生產(chǎn)PC32.5級水泥可多摻玄武巖、煤矸石類的非活性混合材0.5%左右，或可多摻水渣類的活性混合材1%左右。

  2  優(yōu)化混合材品種

  筆者公司位于湖南省衡陽市松木塘工業(yè)園，在公司100公里的半徑內(nèi)有水泥新型干法水泥熟料產(chǎn)能600萬噸，水泥粉磨能力900萬噸，在當(dāng)?shù)仡愃频V渣、水碎合金渣、粉煤灰類的活性混合材因市場供應(yīng)量少價高，無法保證水泥的生產(chǎn)需求。我們選用石灰石、玄武巖、濕排煤渣、煤矸石、少量轉(zhuǎn)爐渣等做水泥混合材。在水泥磨投產(chǎn)前，針對供應(yīng)量有保障的混合材，為了優(yōu)化混合材品種，筆者按照GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工業(yè)廢渣活性試驗(yàn)方法》，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)。

  綜合考慮混合材采購成本、供應(yīng)量、水份、活性、需水量、易磨性、粒度、色澤等諸多因素，最后按照熟料：石膏：石灰石：煤渣：煤矸石：轉(zhuǎn)爐渣：助磨劑=55：5：15：10：10：5：0.04%，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)強(qiáng)度不斷的降低熟料摻比。達(dá)到目前的熟料摻比只有52%左右，比兄弟廠家低10%左右。

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  3  水泥細(xì)度控制合理

  筆者公司水泥磨系統(tǒng)是預(yù)粉磨(輥壓機(jī)帶V型選粉)+Φ3.8×13m三倉磨的開流磨系統(tǒng)。為了最大限度的發(fā)揮熟料潛能，筆者將水泥磨得更細(xì)一些，所用的混合材的易磨性均好于熟料(與前面表格中的數(shù)據(jù)預(yù)估結(jié)論相反)。為了克服“越細(xì)的水泥需水量越大，與外加劑相容性越差，水化熱越大，開裂敏感性越大”的問題，筆者在生產(chǎn)PC32.5級水泥時控制0.08mm的篩余小于2%，45μm篩余小于12%，比表面積大于380m²/kg。

  4  合理選擇助磨劑

  鑒于筆者公司非混合材摻量較高的特點(diǎn)，筆者將助磨劑對水泥28天后期抗壓強(qiáng)度的提高幅度做為選擇的重點(diǎn)。

  根據(jù)成型水中滴加助磨劑外摻的強(qiáng)度比對及小磨試驗(yàn)情況，選取衡陽XX1牌、冷水江XB牌助磨劑進(jìn)行大磨試驗(yàn)、小批量工業(yè)試用，批量試用，最后與XB牌助磨劑簽定以“每批貨28天抗壓強(qiáng)度按統(tǒng)一試驗(yàn)方法比基準(zhǔn)樣提高7MPa以上”作為特殊技術(shù)指標(biāo)的供貨合同。經(jīng)過較長時間的生產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)踐，該助磨劑質(zhì)量平穩(wěn)，比較適合我公司的生產(chǎn)。

  從表4可以看出，采用冷水江XB牌助磨劑，在低熟料料耗，高摻非活性混合材的情況下，P.C32.5級水泥的3d與28d抗壓強(qiáng)度均能有較好的保障，水泥實(shí)物質(zhì)量及施工性能優(yōu)越。

  5 結(jié)束語

  筆者通過穩(wěn)定和提高出窯熟料質(zhì)量，實(shí)施水泥混合材料的配比優(yōu)化，合理控制水泥粉磨細(xì)度與擇優(yōu)選用水泥助磨劑，使筆者公司在生產(chǎn)PC32.5級水泥時，在確保了水泥質(zhì)量優(yōu)良的前提下，非活性混合材摻量高達(dá)30%，同時水泥磨的臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在120t/h，粉磨綜合電耗低于35kmh/t。成功實(shí)現(xiàn)用高摻量非活性混合材生產(chǎn)低成本優(yōu)質(zhì)水泥，取得了極好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。