顧名思義，預(yù)制混凝土構(gòu)件是在工廠內(nèi)或工程現(xiàn)場預(yù)制生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件，在構(gòu)件強度達到標(biāo)準(zhǔn)以后可以直接拼裝使用，大大提高了施工速度。近年來，工程建設(shè)的管理水平不斷提高，監(jiān)理制度不斷規(guī)范化，人們對混凝土構(gòu)件的指標(biāo)要求不再局限于強度、尺寸等，對構(gòu)件的表觀質(zhì)量也提出了較高要求。因此，需要加強對混凝土構(gòu)件的指標(biāo)控制，從原材料、工藝等方面入手，采取相應(yīng)的措施來消除或減少氣泡的產(chǎn)生，從而使構(gòu)件的表觀質(zhì)量得到有效改善。

  1.預(yù)制混凝土構(gòu)件氣泡產(chǎn)生的原因

  預(yù)制混凝土構(gòu)件氣泡的成因非常復(fù)雜，但通常離不開原材料及工藝原因，比如水泥品種、外加劑品種、外加劑摻量、骨料粗細(xì)、攪拌時間、脫模劑用法、振搗操作、施工溫度等，下面就氣泡產(chǎn)生的機理進行詳細(xì)分析：

  1.1原材料

  對于用水量及水灰比偏高的混凝土產(chǎn)品，其氣泡現(xiàn)象比較多發(fā)。在水泥生產(chǎn)時要添加一定的助磨劑，而助磨劑往往會誘發(fā)過多的氣泡，同時水泥的堿度太高、顆粒過細(xì)，也會導(dǎo)致含氣量的增加，繼而使氣泡產(chǎn)生的概率增大，這是由于混凝土中夾藏的水泡一經(jīng)蒸發(fā)便會誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

  若混凝土中出現(xiàn)較多的大氣泡，一般是由減水劑中的引氣成分所致。普通的減水劑尤其是聚羧酸系及磺化木質(zhì)素系減水劑，其中會夾雜一些表面活性成分，具備較強的引氣性，當(dāng)使用的減水劑較多時，便會引發(fā)較多的氣泡；此外，當(dāng)使用松香類引氣劑作為外加劑時，生成的氣泡也會有所增加。

  在混凝土構(gòu)件的配制過程中，若材料配比不當(dāng)、粗集料過多，或碎石料中含有較多的針片狀料粒，會造成細(xì)料不足以填補粗料空隙，從而誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

  1.2工藝

  工藝原因是導(dǎo)致表面氣泡的主要原因，比如攪拌不勻的情況下，局部外加劑偏多，該部位就會產(chǎn)生較多氣泡；但過度攪拌又會造成內(nèi)部氣泡整體增多，同樣會造成不利影響。

  預(yù)制混凝土構(gòu)件大都采用鋼模成型，為方便進行脫模，通常向鋼模表面刷一些脫模劑，這樣一來，在進行搗振操作時，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脫模劑是水性的，依舊會吸附較多的氣泡，從而使振搗中產(chǎn)生的氣泡不能及時沿表面排出，從而產(chǎn)生表面氣泡。

  在混凝土拌合澆筑時，通常會混入少量空氣，這部分空氣不能自行溢出只能通過振搗排出，因此振搗操作的好壞是影響氣泡數(shù)量的重要因素。如果出現(xiàn)超振、欠振、漏振，均會導(dǎo)致表面氣泡的增多。超振會造成內(nèi)部的小氣泡逐漸重組為大氣泡，而欠振、漏振會導(dǎo)致混凝土分布不均、結(jié)構(gòu)不密實，繼而產(chǎn)生局部空洞或無規(guī)則的大氣泡。

  混凝土表面氣泡的體積對溫度的變化比較敏感，若處理不當(dāng)就會在混凝土表面留下較大的孔洞，特別是晝夜溫度浮動較大時，附著在混凝土表面的氣泡體積隨環(huán)境溫度的變化而變化，當(dāng)混凝土漿體的強度較小時，包裹著氣泡的漿體會隨氣泡而流動變形而混凝土漿體的強度達到一定程度，不再受氣泡的影響，又恰逢氣泡體積較大時，就會在混凝土表面產(chǎn)生較大的孔洞。此外，脫模劑粘度對環(huán)境溫度也比較敏感，當(dāng)模具溫度偏低時，脫模劑粘度降低，從模具表面向下流淌，使底層表面聚集了的大量脫模劑，阻礙了底層氣泡的排出，造成較多的表面氣泡。

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  2.預(yù)制混凝土構(gòu)件表面氣泡的預(yù)防措施

  2.1混凝土原材料方面

  （1）嚴(yán)格按照要求檢驗采用水泥的標(biāo)號、品種以及性能。如果預(yù)制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥供應(yīng)商有很多家，則應(yīng)優(yōu)先選擇含堿量低、表面起泡出現(xiàn)較少的水泥。并且水泥的標(biāo)號應(yīng)與預(yù)制混凝土配合比的標(biāo)號相適應(yīng)。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑的使用，嚴(yán)格保證混凝土的含氣量不超過4%。目前，市場中銷售的外加劑品牌豐富，廠家應(yīng)多選幾款進行試驗，以選用具有優(yōu)質(zhì)化學(xué)成分的外加劑。

  （2）在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，可采用大粒徑的骨料來配制混凝土。這是由于骨料粒徑的增大可有效減少混凝土的用水量，進而使得混凝土的沁水及收縮減少。然而，如果骨料的粒徑過大，很容易造成混凝土離析。所以，要合理選擇骨料雞胚，是粗、細(xì)骨料的比例適中。石子的規(guī)格可結(jié)合具體的施工條件進行選擇，在選擇時應(yīng)盡量選用那些級配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，并且還能有效減少水泥水化時產(chǎn)生的熱量。

  2.2工藝方面

  （1）施工前要認(rèn)真檢查模板及脫模劑。要保證模板表面的光滑度，選用高質(zhì)量的脫模劑，以避免對混凝土表面氣泡產(chǎn)生粘滯作用。涂抹脫模劑時要保證整體均勻，并且不宜涂抹的太多、太厚。在混凝土剛剛拆模時，要以粘稠度適當(dāng)?shù)幕旌蠞{對麻面、蜂窩等氣泡進行處理，再用拆下的模板對其進行抹面、壓實。

  （2）要高度重視對預(yù)制混凝土的振搗。要選擇合適的振搗設(shè)備，嚴(yán)格掌控振搗時間，合理選擇振搗半徑和振搗設(shè)備的振搗頻率，全程關(guān)注振搗過程，保證振搗后混凝土的密實度，堅決避免漏振、欠振以及過振現(xiàn)象的發(fā)生。搗振應(yīng)該采取“快插慢拔”的方式，“快插”有利于上下層混凝土獲得均勻一致的振搗時間，“慢拔”有利于混凝土漿體填充振搗棒留下的空間，防止形成空隙，特別是對于硬性混凝土，“慢拔”尤為重要，“慢拔”不僅有利于凝土漿體的聚合填實，更能夠促進氣泡的逸出。

  （3）熱量分布不均要采取措施以有效減少溫度變化對于預(yù)制混凝土表面氣泡的影響。預(yù)制混凝土的運輸、澆筑要滿足相關(guān)施工要求，比如：在夏季施工時，要對混凝土的粗、細(xì)骨料采取遮陽或降溫的措施；施工中采取泵送混凝土?xí)r，宜采用攪拌運輸車運送混凝土。此外，在冬季施工時要注意采取一定保暖措施，尤其是預(yù)制混凝土的模具?；炷翗?gòu)件的成型過程也是一個水化反應(yīng)的過程，水化反應(yīng)會放出一定的熱量，造成結(jié)構(gòu)溫差變大，引發(fā)開裂、氣泡等問題，因此要加強構(gòu)件的養(yǎng)護，養(yǎng)護時盡量采用蒸汽式養(yǎng)護。對于不具備蒸汽養(yǎng)護條件的，要盡量維持混凝土構(gòu)件表面濕潤，并控制好模具溫度，防止形成溫度梯度。

  3.總結(jié)

  表面氣泡的產(chǎn)生會對預(yù)制混凝土構(gòu)件甚至整個建筑物的質(zhì)量造成極為不利的影響，會為人們正常的生產(chǎn)、生活帶來很多不便。因此，在工程施工過程中，要采取各種有效措施，以避免預(yù)制混凝土構(gòu)件表面氣泡的產(chǎn)生，如合理選擇混凝土的骨料級配、水灰比、外加劑，加強振搗，嚴(yán)格控制混凝土的振搗密實度等。工程質(zhì)量問題的防治只有進行時、沒有完成時，技術(shù)人員、施工人員必須嚴(yán)格按照國家制定的標(biāo)準(zhǔn)操作，不斷加強監(jiān)管力度，切實保證工程質(zhì)量。

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