從10月13日18:00開始在成都環(huán)球貿(mào)易廣場項目澆筑的1.08萬方高強C60與C40筏板混凝土，于15日19:46即在不到50個小時里保質(zhì)保量地施工完畢。這項主要由中建商品混凝土成都有限公司龍?zhí)墩就瓿傻拇篌w積高強混凝土的澆筑是在長達27小時天空連續(xù)下雨的氣候下完成的，且工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢站與監(jiān)理方嚴格監(jiān)測仍然全部達到了優(yōu)良標準。

  在這近50個小時里，該站從站長裴紹忠、總工吳業(yè)蛟到160多名一線工人平均只睡了六個半小時。其中，質(zhì)檢員黃逢春、現(xiàn)場客服袁昌雄、王世軍以及泵工邱波等幾乎未合一眼。他們連同特地去施工現(xiàn)場督促指導的公司生產(chǎn)部經(jīng)理姚曉虎，硬是竭盡全力克服、攻取了施工生產(chǎn)中的多個難點與難關(guān)。

  擺在建設者面前的首要難關(guān)是成都這兩天極為反常，尤其是整整兩個夜晚的中雨下個不停。顯然，這一百幾十名施工人員大都必須冒雨作業(yè)，更為嚴峻的是由于雨水多等誘因，致使混凝土的水膠比過大進而影響混凝土澆筑的強度乃至出現(xiàn)表面裂縫。對此，吳業(yè)蛟憑著扎實的功底和豐富的施工經(jīng)驗，和站內(nèi)、工地現(xiàn)場的技術(shù)、客服人員及泵工協(xié)同把關(guān)，既細致對包括在站觀測臺與施工現(xiàn)場上泵前的目測與實測，更是在混凝土配比采用了動態(tài)高比例摻外加劑、低摻水量（大中雨下的每方混凝土摻水量嚴格控制在130公斤內(nèi)）的縝密思路與具體舉措。

  由于C60高強混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外界空氣存在較大的溫度差，很容易產(chǎn)生明顯的水化熱，一旦內(nèi)外溫差超過攝氏25度就會形成巨大的混凝土溫度應力進而產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生難以補救的性能隱患與質(zhì)量事故。去年榮獲住建部“高強高性能混凝土生產(chǎn)示范線”的該攪拌站，駕輕就熟地解決了這一技術(shù)難題，即及時適度地調(diào)整膠凝材料體系，盡可能使用了混凝土后期強度高的活性礦物材料，從而促使所澆筑的整塊筏板混凝土無一裂縫、冷縫與空鼓，內(nèi)實外光。

  該筏板中的電梯井高達10米，如此之大的高落差，就必然要求所澆注混凝土具有很強的黏聚性，才能有效避免混凝土澆筑過程中的離析。該站技術(shù)人員以套筒等施工工藝、澆筑方法，即使得每車、每方澆筑的混凝土一定時間內(nèi)處于可控制調(diào)節(jié)并相對固定的空間約束（粘聚性受損極小）狀態(tài)。

  成都環(huán)貿(mào)項目施工現(xiàn)場十分狹窄，為了他人方便而不妨礙兩個方向主干道人行車流地暢通，該攪拌站特意對現(xiàn)場泵管的布置得很長，其中平、立管分別達201米和32米。為有效減少30多米立管高落差下混凝土的自重壓力，進而杜絕堵管。他們科學大膽、獨辟蹊徑地在立管上和平管上分別增設了S形的反沖管、減少了數(shù)十個相當容易造成堵管的彎頭，從而難能可貴地取得零堵管、零掉檔、零缺陷、零投訴的佳績。

  該筏板混凝土連續(xù)順利施工的整個過程，還得益于全公司“一盤棋”。僅罐車、原材料等生產(chǎn)要素的及時調(diào)配，該公司武侯-溫江站、嬌子-萬安站都無條件地予以了大力地支持與援助。