回顧我國水泥工業(yè)歷年革新?lián)Q代歷程，共經歷了六代窯型。反思60多年來，水泥工業(yè)走過的道路，筆者認為，應遵循事物發(fā)展的基本規(guī)律，在兩代水泥工藝技術面臨新舊交替之際，在時機基本成熟的條件下，應制定分清主次的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。當前，我國水泥工業(yè)應加強組織協(xié)調工作，在第七代水泥生產技術革新?lián)Q代過程中搶占制高點，抓住國際水泥工業(yè)技術變化帶來的新機遇，力爭提升為世界水泥強國。

  回顧：我國水泥工業(yè)革新?lián)Q代歷程，從第一代到第六代窯型

  我國水泥工業(yè)始于1886年英國人開辦的澳門青洲英泥廠和1889年中國人開辦的唐山細綿土廠，采用最原始的立窯生產煅燒熟料，每臺立窯的熟料日產為15~20噸。在我國水泥工業(yè)的發(fā)展歷程中，立窯是第一代窯型，它從原始立窯——普通立窯——機械立窯——“現(xiàn)代立窯”，一直演變到末尾期的JT立窯。假設2020年立窯在我國將全部消亡。那么屈指算來，立窯在我國大致將延續(xù)長達一個半世紀之久。在其全盛時期的1972~2001年的30年里，立窯水泥年產量在全國水泥的總占比中高達60%~83%，這種逆時代潮流的畸形發(fā)展舉世罕見。

  第二代窯型是中空干法窯，1906~1909年唐山細綿土廠首先建成了二臺Φ2.1×30m的中空干法回轉窯，每臺窯日產熟料120噸，開創(chuàng)了我國水泥工業(yè)采用回轉窯的先河。中空干法窯在我國的應用延續(xù)到1975年前后逐漸消亡。其盛行期只有7~8年（1953~1959年），那個時期水泥年產量總占比為65%左右。

  第三代窯型是濕法長窯，1923年華商公司在上海龍華首建了二臺Φ2.3/2.8×54m的濕法長窯，每臺窯日產熟料200噸。之后西村、龍?zhí)?、樓霞山、黃石、大同、永登、江油、昆明、耀縣、湘鄉(xiāng)、水城、渡口、勝利、光化、新化、萬年、柳州、貴陽、荊門、白馬山、江山、長興等地相繼建設了近320家濕法長窯水泥廠，共計近700臺濕法長窯，遍布全國各地。1975年四川峨嵋投產了二臺Φ4.4/4.2×180m的世界最大型的濕法長窯，單臺日產熟料3000噸。濕法長窯在我國延續(xù)到2005年基本消亡。濕法長窯在我國是以立窯為主的時代中發(fā)展起來的。因而其水泥年產量在全國總占比最高為60%，而且只有很短暫的兩年而已（1962~1963年）。

  第四代窯型是立波爾窯，這是一種帶爐篦子加熱機的半干法回轉窯。1941年由日本人在遼陽小屯建成，單窯日產熟料400噸。之后在牡丹江、邯鄲、西卓子山、永安等地相繼投產6~7家立波爾窯水泥廠，延續(xù)到1995年左右消亡，其水泥產量始終很少，對我國水泥工業(yè)影響不大。

  第五代窯型是預熱器窯，其中有立筒預熱器窯與旋風預熱器窯兩種。我國在1960年前后曾分別對其進行過小型的半工業(yè)性試驗，也曾建設過少數(shù)的日產熟料300噸左右的立筒預熱器窯水泥廠（漢中型）和旋風預熱器窯水泥廠，均因運行不大順利，又時值“文革”而中斷。待到1980年我國改革開放時，新一代的預分解窯已在國際上興起，于是我國就跨越了這個預熱器窯時代，直接抓住了預分解窯發(fā)展的機遇。

  第六代窯型是預分解窯（在我國稱之謂新型干法窯）。1984年和1985年我國第一條和第二條預分解窯水泥生產線分別在冀東和寧國投產（4000t/d）。1986年我國自行設計建造的2000t/d預分解窯生產線在江西萬年投入調試，1988年獲國家級鑒定驗收。從此我國進入了預分解窯水泥不斷改進升級，逐步發(fā)展的新時代。相繼推出了改進型魯南2000t/d線，提高型耀縣2000t/d線，國產化型雙陽2000t/d線，增產型葛洲壩2500t/d線，低投資型荻港2500t/d線，中外結合型銅陵4000t/d線和海螺10000t/d線，自主研發(fā)型5000~12000t/d線，以及正在組織研發(fā)的“第二代新型干法水泥”線等。

  如果說，以前諸型生產線的改進升級是循序漸進小步提高的話。那么，最后的“第二代”線所規(guī)定應達到的各項技術指標內容全面、數(shù)值明確、水平高、任務重、難度大；期盼我國早日全面完成這項艱巨的研發(fā)工作，示范線順利投產，創(chuàng)出預分解窯水泥技術的國際領先水平。屆時預分解窯水泥技術的熱耗和電耗等指標很可能就已經非常接近其極限值了。

  預分解窯水泥在我國的迅猛發(fā)展始于2005年。其在全國水泥總年產量中的變化由2005年的44%已上升到現(xiàn)在的95%。全國的預分解窯已達1600余臺，可謂一統(tǒng)天下，然而縱觀世界和我國水泥工業(yè)發(fā)展大局。預分解窯水泥技術現(xiàn)今已發(fā)展到接近頂點，這也預示著它或將開始走下坡路而逐漸被下一代（第七代）更先進、更環(huán)保的水泥生產技術所取代，這是科學發(fā)展技術進步的客觀規(guī)律所決定的。

  綜上所述，我國水泥工業(yè)革新?lián)Q代歷程及其主要技術指標提升進程可匯總。[Page]

  反思：兩代水泥技術更新之際，戰(zhàn)略制定應分清主次

  反思60多年來，我國水泥工業(yè)走過的道路，筆者有些感悟與啟迪，愿與同仁們一并分享，共同探討。

  任何一項工業(yè)生產規(guī)模的科學技術均遵循事物發(fā)展進步的基本規(guī)律，都有一段萌芽期，這段時期可能很短促，也可能很漫長，完全取決于當時當?shù)氐纳鐣谓洕鷹l件。接著就是一段成長發(fā)展期，其推廣應用的速度往往是最快的，范圍也是最廣闊的。這也是其經濟效益和社會效益最主要的回報收獲期。之后第三階段，因其已發(fā)展到了接近其極限或頂峰，于是就進入了一種大體維持既有狀態(tài)，緩慢漸行，最終被另一項更先進的科學技術所取代，完成革新?lián)Q代的歷史進程。然而代際的交替往往并非很清晰，常有交差重疊的過渡期存在。

  我國水泥工業(yè)的發(fā)展歷程完全遵循技術的不斷進步，從立窯——中空干法窯——濕法長窯——立波爾窯——預熱器窯——預分解窯逐代技術革命、革新?lián)Q代交錯發(fā)展的科學規(guī)律。各種窯型代表了各個歷史時期的水泥工業(yè)綜合技術水平，見證了我國水泥工業(yè)不斷發(fā)明創(chuàng)新，技術進步一代一代持續(xù)發(fā)展的歷程。

  所以我國水泥工業(yè)的科技發(fā)展決不會就此止步于預分解窯第六代的水平，即所謂的“新型干法窯”絕不可能永遠地“新型”下去。現(xiàn)今，科技發(fā)展的某些跡象已經開始隱約地顯露了新一代水泥生產技術的曙光，只是我們現(xiàn)在還不能較明確地想象到今后將取代預分解窯的第七代水泥生產技術是什么而已。

  我國水泥工業(yè)的立窯時代特別冗長而畸形，從其誕生到全部消亡預計將長達150年。這是上世紀50年代我國水泥工業(yè)“大躍進”的需要，迫使水泥工業(yè)的發(fā)展逆向重走回頭路，將立窯起死回生，并大力宣傳優(yōu)先發(fā)展所造成的后果。2001年，當全國水泥產量已達6.6億噸時，立窯水泥竟占總量的80%，可謂立窯水泥的畸形發(fā)展已經達到了極致。因為在“極左”思潮的枷鎖下，無形中對當時的各種水泥窯型無不都被貼上了不同的“思想意識”標簽，立窯被譽為“革命左派”當然應該處于強勢的統(tǒng)治地位。所以大多數(shù)上世紀50~60年代畢業(yè)的各屆大中專科學生，從被分配到水泥行業(yè)參加工作開始，一直到退休搞了一輩子的立窯水泥，為此奉獻了畢生的青春年華和智慧。在全行業(yè)的共同努力下，最終的確也把立窯水泥生產技術的研發(fā)工作做到了無微不至，極盡其“完美”之能事。2000年前后還推出了據說可與新型干法窯水泥生產線相媲美的所謂1000~2000t/d的“現(xiàn)代立窯”水泥生產線，最后還建成了一些更好的JT窯水泥生產線，其有些技術指標的確不俗，堪稱立窯水泥登峰造極之作。

  然而，時代總在不斷地前進，技術也在不停地進步，即使立窯拼命堅持到了21世紀，但因其固有的缺陷，在預分解窯澎湃發(fā)展的洪流中，立窯最終還是難逃被淘汰的命運?；叵肫饋?，我們好幾代水泥人，花了幾十年的歲月，為了最大可能地改進和完善立窯付出了巨大代價，今天看來是否經濟劃算？如果當初我們早點把這些資源用于發(fā)展預分解窯方面，其效果是否會大有改觀？應該承認，那種不顧資源、環(huán)境與技術進步等諸多范疇的損失，如此高強度、大范圍、超大量、長時期地依靠立窯，是技術政策嚴重失衡所致，其最終的技術經濟效果和社會效果是弊多利少的。這是一個毋庸回避的深刻教訓。

  根據半個多世紀以來，我國曾超長期羈絆拘泥于立窯的教訓，以及曾跨越預熱器窯直接抓住預分解窯發(fā)展機遇的經驗，筆者形成一個重要的觀點：那就是當兩代水泥工藝技術面臨新舊交替，革新?lián)Q代之際，在時機基本成熟的條件下，制定水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略時必須分清主次。應以技術革命、革新?lián)Q代，搶占新時代的制高點為主；以技術改良、改進完善原有的水泥制造技術裝備為次。因為前者具有長期的戰(zhàn)略意義，而且處于萌芽階段，發(fā)展提升的空間廣闊；而后者則是強弩之末，接近頂峰，再進一步改進完善的難度大、空間小，而且時效較短，產出投入比也不經濟。

  吸收上述有關立窯的教訓，建議我國在組織對預分解窯水泥線進行技術改良、改進升級的同時，兼顧到全行業(yè)的技術革命，革新?lián)Q代探索研發(fā)方面的組織協(xié)調工作，爭取在下一個（第七代）水泥生產技術革新?lián)Q代的過程中搶占制高點，抓住躋身甚至超越世界水泥強國的機遇。因此，在把握我國水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的近期與中長期關系、資源配置、技術力量部署、目標任務大小、難度和進度等諸多方面宜統(tǒng)籌兼顧，科學協(xié)調。但是抓住革新?lián)Q代，技術革命的先機必須予以高度重視，切勿錯失在國際水泥界把握發(fā)展戰(zhàn)略重點的時機。趁這次國際水泥工業(yè)將臨革新?lián)Q代之機，我國要力爭提升到與世界水泥強國基本并駕齊驅的水平。

  展望：第七代水泥生產制造技術值得我國水泥業(yè)界密切關注

  下一代將會取代預分解窯水泥生產技術的是什么？目前尚難以預料，但是國際上已經隱約地出現(xiàn)了一些或有可能的預兆，我國應予以關注和跟蹤探索。例如浮騰層流化床熟料煅燒技術，Kalina循環(huán)余熱發(fā)電技術，各種替代燃料深加工和100%采用替代燃料的熟料煅燒技術，熟料富氧煅燒技術，CO2循環(huán)高效余熱發(fā)電技術，水泥窯CO2捕集技術，熟料生產兼大量發(fā)電與純CO2捕集技術，廢棄物替代熟料的深加工技術，貝利特水泥和新型礦物熟料的生產技術，低熟料含量的高性能水泥生產技術，納米彈性高強水泥技術，“四零一負”型綠色水泥生產技術等等。這些新技術多少均通過了一定規(guī)模和一定深度的試驗，經歷了一定時間持續(xù)運行的考驗。分別獲得了不同程度的效果，初顯端倪。其中有些技術在我國已有所試驗或生產實踐，如浮騰層流化床熟料煅燒技術和熟料富氧煅燒技術等。

  另外，還有一些國際權威性的水泥研發(fā)機構和老牌跨國水泥裝備供應廠商正在研究試驗中，但尚未對外透露若干新一代技術方案及其裝備。通常它們的全套解決方案往往比較針對市場需求，比較實用，我們更要密切關注。雖然它們近年來在預分解窯技術改良方面的研發(fā)投入不多，但對下一代水泥工業(yè)的技術革命、革新?lián)Q代方面的研發(fā)卻在不遺余力地加緊進行之中，其目的很明確，就是為了確?？刂莆磥淼乃喟l(fā)展戰(zhàn)略制高點——第七代水泥生產制造技術，對此我們更要高度關注。

  當前對我國水泥工業(yè)來說，最重要的是建立完善自主發(fā)明創(chuàng)新的機制與制度，才能研發(fā)出中國首創(chuàng)的世界最新技術。我們不僅要盡快地跟蹤國際領先水平，更要自己發(fā)明創(chuàng)新國際空白的新技術，這樣才能真正地實現(xiàn)引領世界水泥工業(yè)的中國水泥夢。筆者預計，第七代水泥生產技術的來臨可能還有15年左右的時間，讓我們共同抓緊努力奮斗吧！