隨著國家推廣干混砂漿的力度不斷加大和企業(yè)積極參與的雙重作用下，各地都在相繼建設(shè)干混砂漿生產(chǎn)線。推廣干混砂漿可有效減少施工現(xiàn)場噪音和粉塵污染，在改善城市環(huán)境，提高水泥散裝化和施工水平，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，以及促進(jìn)現(xiàn)場文明施工等方面將產(chǎn)生積極作用。經(jīng)過幾年的磨合，走出一條具有中國特色的干混砂漿發(fā)展之路。推進(jìn)砂漿“禁現(xiàn)”，啟動(dòng)國家綠色藍(lán)天崛起引擎，已是大勢所趨，也是建設(shè)富裕和諧文明國家的必由之路。筆者憑借從業(yè)干混砂漿技術(shù)工作多年積累的經(jīng)驗(yàn)，深入仔細(xì)系統(tǒng)研究了干混砂漿的性能和施工應(yīng)用，并應(yīng)多家生產(chǎn)商之邀處置過砂漿質(zhì)量問題上的一些疑難雜癥，取得了令人滿意的效果，為此與大家體會(huì)這一技術(shù)成果。

  一、干混砂漿品質(zhì)體現(xiàn)

  干混砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家按照國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T 25181~2010標(biāo)準(zhǔn)定義預(yù)先配置而成，具有一定特定的使用功能，施工現(xiàn)場可以直接使用的建筑砂漿。是由普通硅酸鹽水泥、砂、礦物摻合料及保水增稠材料組合而成的建筑工程材料。而優(yōu)質(zhì)的砂漿必須除符合國家規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)外，還應(yīng)具備良好的施工性能，兩者必須同時(shí)皆備。其一：保水增稠材料對干混砂漿的性能具有至關(guān)重要的影響，保水增稠材料在砂漿中能起到調(diào)高保水率，改善和易性，防止泌水和分層離析的作用。其二：砂漿應(yīng)具有一定的塑性，也稱砂漿飽滿度，可提高砂漿的彈性模量、抗流掛和砂漿流動(dòng)性，從而降低開裂空鼓的機(jī)率。其三：為了提高施工性能，砂漿應(yīng)有一定的潤滑性，能提高施工工效。其四：施工中能使砂漿在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能壓光，必須縮短砂漿的施工時(shí)間。以上可知優(yōu)質(zhì)的砂漿必須具備以上性能指標(biāo)，對干混砂漿具有積極的應(yīng)用意義。

  1、保水增稠劑物理性能：

  干混砂漿中加水后分為結(jié)合水、潤滑水和自由水，水泥中反應(yīng)速度快的部分在加水以后會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)，先消耗一部分水且不能逸出拌合物，這部分水定義為結(jié)合水。水遇到干燥狀態(tài)的水、細(xì)集料和礦物料等以后，水泥、細(xì)集料和礦物料表面會(huì)吸附一部分水，使干燥的物料濕潤且不能逸出拌合物，但可以被鄰近部位的水分置換，這部分水定義為濕潤水。而砂漿多余的水為自由水，在砂漿中起潤滑作用，砂漿流動(dòng)度和潤滑效果在很大程度上取決于自由水量的多少。所以砂漿中保水率必須滿足墻體基面的吸附、砂漿養(yǎng)護(hù)和因天氣等因素散失水分的需要。因此砂漿保水率很關(guān)鍵，就是將自由水保留在砂漿中，確保砂漿硬化養(yǎng)護(hù)的需求，而使用一定量的粉煤灰和超細(xì)礦粉增加材料的比表面積也能起到保水的作用，同時(shí)增加對水分的吸附，盡量減少自由水。

  2、砂漿的增塑潤滑性能：

  高分子聚合物對水分子有很強(qiáng)的結(jié)合力，將水分牢固吸附，從而降低水分的自由度。同時(shí)在砂漿中產(chǎn)生微小氣泡，一方面可以起到很好的潤滑作用，提高砂漿的流動(dòng)性和抗流掛性。另一方面還可以懸浮骨料，減少骨料的下沉，從而使砂漿有很好的增塑效果也稱砂漿飽滿度，也是改善砂漿施工性能的重要指標(biāo)。

  3、縮短施工時(shí)間：

  砂漿中保水固然重要，但會(huì)使砂漿施工時(shí)間延長從而影響施工工效，更會(huì)引起收縮率增大，因此減少加水量，相應(yīng)就減少了自由水的數(shù)量，從而達(dá)到提高砂漿的質(zhì)量和縮短施工時(shí)間增加工人施工效益。

  4、保水率的高低對砂漿的影響：

  砂漿的保水率是非常重要的指標(biāo)，保水率的高低會(huì)直接影響砂漿的收縮、粘結(jié)強(qiáng)度和施工性能。

  ①保水率差，會(huì)造成塑性開裂：砂漿的保水率差，水分會(huì)容易散失，特別是對于吸水快的加氣塊墻體，水分被基材吸走，而砂漿未凝結(jié)，沒有能抵抗因體積收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，砂漿出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。

  ②保水率差，會(huì)造成空鼓：砂漿泌水會(huì)造成砂漿組分上的不均勻，導(dǎo)致砂漿整體性能下降，對于砌筑、抹灰砂漿泌水，水分散失快，容易被底材奪走，水泥水化不充分，降低了砂漿與底材的粘結(jié)力。在溫度和濕度的變化下，砂漿產(chǎn)生體積變形，形成應(yīng)力，導(dǎo)致砂漿與基材分離。這一現(xiàn)象就是砂漿的空鼓的主因。

  ③保水率差，降低施工性：砂漿保水率差，就會(huì)發(fā)生砂漿泌水，砂漿在加水?dāng)嚢韬筮\(yùn)送過程中或放置時(shí)會(huì)發(fā)生分層和上、中、底層稠度不一，導(dǎo)致粘聚性差、抹灰容易落灰、砂漿操作性差等后果。

  綜上所述，在控制原材料質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)選擇品質(zhì)優(yōu)良功能齊全的砂漿添加劑，彌補(bǔ)砂漿功能上的不足，從而增強(qiáng)砂漿的和易性和粘結(jié)力，提高砂漿的抗裂性，降低滲透性，使砂漿不易泌水分離，滿足砂漿的國家性能指標(biāo)和施工性能指標(biāo)，確保砂漿的質(zhì)量。

  二、原材料生產(chǎn)質(zhì)量控制、物流運(yùn)輸控制和施工質(zhì)量控制

  1、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)：

  （1）水泥

  a、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB2015）及《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB175）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  b、水泥進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別儲(chǔ)存。對進(jìn)廠水泥應(yīng)按批量檢驗(yàn)，保證使用合格的水泥。

  c、檢驗(yàn)批量應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》（GB/T 25181—2010）中的第5.2條規(guī)定執(zhí)行。

  （2）砂

  a、砂宜選用中砂，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》（GB/T 14684—2011）的規(guī)定，且砂的最大粒徑不應(yīng)超過5mm。

  b、砂進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸、過篩及存儲(chǔ)過程中保持砂顆粒級配均勻，嚴(yán)禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。

  c、檢驗(yàn)批量應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》（GB/T25181-2010）中的第5.3條規(guī)定執(zhí)行。

  （3）保水增稠材料

  a、保水增稠材料進(jìn)廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書，儲(chǔ)存在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)識(shí)，防止受潮和環(huán)境污染。

  b、保水增稠材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)15d不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。

  c、所使用的保水增稠材料必須經(jīng)過省（市）級以上的產(chǎn)品鑒定。

  2、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要點(diǎn)：

  （1）生產(chǎn)設(shè)備管理要點(diǎn)

  a、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)必須使用專用的攪拌、運(yùn)輸及儲(chǔ)存設(shè)備。攪拌機(jī)的攪拌刀與筒體壁之間的間距及其它工藝參數(shù)的控制，必須滿足砂漿生產(chǎn)的需要，保證預(yù)拌砂漿的勻質(zhì)性等質(zhì)量性能滿足合同要求。

  b、必須配備砂過篩系統(tǒng)裝置，其狀態(tài)參數(shù)的控制必須保證使過篩后的砂粒徑分布均勻、最大粒徑不超過5mm，以符合預(yù)拌砂漿的各種性能要求。

  c、攪拌機(jī)必須具有電腦儲(chǔ)存實(shí)際投料數(shù)據(jù)的功能，能隨時(shí)查閱近3個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的每立方預(yù)拌砂漿的用料情況，保證預(yù)拌砂漿生產(chǎn)及質(zhì)量參數(shù)的可追溯性。

  d、對用于生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的持續(xù)工作能力及預(yù)拌砂漿質(zhì)量指標(biāo)。

  e、計(jì)量設(shè)備必須進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證使用合格的計(jì)量設(shè)備。

  （2）砂漿制備的要點(diǎn)

  a、生產(chǎn)中使用的砂必須是過篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規(guī)格的正確使用。

  b、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每拌不宜少于2min。

  c、在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)控?cái)嚢铏C(jī)計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。

  3、砂漿物流過程與儲(chǔ)存控制要點(diǎn)

  a、應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車，裝料前，筒體內(nèi)不得有積水、積漿及雜物。嚴(yán)禁在運(yùn)輸和卸料過程中加水。運(yùn)輸過程中，筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿的勻質(zhì)性保持不變。

  b、按發(fā)貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強(qiáng)度等級及時(shí)準(zhǔn)確地運(yùn)送。

  c、砂漿運(yùn)送到施工地點(diǎn)后，除直接使用外，必須儲(chǔ)存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽、保溫和防雨措施。儲(chǔ)存地點(diǎn)的溫度，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。

  d、儲(chǔ)存容器應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，確保先存先用，嚴(yán)禁使用超過凝結(jié)時(shí)間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴(yán)禁罐內(nèi)砂漿放空用光，罐內(nèi)砂漿用至八噸時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

  e、砂漿必須在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。

  f、卸料完后，攪拌車應(yīng)及時(shí)徹底清洗。

  4、施工方法按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 220—2010中規(guī)定執(zhí)行。

  三、砂漿與加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病思考

  目前，我國奉行有效資源綜合利用，節(jié)能減排的基本國策，大力推廣新型墻體材料應(yīng)用。蒸壓加氣混凝土砌塊具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫性能優(yōu)越、施工功效高等特點(diǎn)，其適應(yīng)性強(qiáng)，施工方便，而且更能滿足建筑設(shè)計(jì)變化的需要。在建筑材料工程領(lǐng)域應(yīng)用占主導(dǎo)地位。由于人們對粘土磚和免燒水泥磚的應(yīng)用技術(shù)比較成熟，但為了節(jié)約土地資源，已逐步禁止使用。而對加氣混凝土砌塊了解甚少，況且只關(guān)注加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度是否滿足要求，卻很少考慮到加氣混凝土砌塊的溫差、潮濕氣候、密度、含水率和吸水率等對砂漿的影響。而且大多數(shù)人不清楚國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 17-2008的技術(shù)和進(jìn)行砌筑、抹灰施工使得加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)開裂、空鼓繼而脫落等質(zhì)量問題，影響了砂漿和加氣混凝土砌塊的推廣使用，而砂漿與加氣混凝土砌塊是直接的對應(yīng)關(guān)系。因此，有必要對加氣混凝土砌塊的性能及施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析，總結(jié)出針對質(zhì)量問題的防治對策。

  1、加氣混凝土砌塊基本介紹

  加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

  加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經(jīng)過處理，配料攪拌，澆注到模具進(jìn)行發(fā)氣初凝；然后對其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)直到出釜堆垛裝車。 加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

  1）、產(chǎn)品成分

  加氣塊的原材料里含的某些主要化學(xué)成份對于能否成功生產(chǎn)出質(zhì)量等各方面合格的產(chǎn)品是非常關(guān)鍵的。在挑選原材料時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化 學(xué)成分的含量指數(shù)。

  A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養(yǎng)化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。

  B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時(shí)間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。

  C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。

  D 鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。

  E 水泥： 32.5R散裝水泥。

  F 砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應(yīng)小于3%。

  2）、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

  （1）重量輕

  加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

  （2）保溫隔熱性能好

  加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時(shí)o度；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時(shí)o度），為普通混凝土的1/6左右。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。

  （3）強(qiáng)度高

  經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。

  （4）抗震性能好

  在震級為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構(gòu)建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對照。分析認(rèn)為，這就是因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對于我們這個(gè)多地震國家來講將是有很大益處的。

  （5）加工性能好

  加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。[Page]

  （6）具有一定耐高溫性

  加氣混凝土在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)。

  （7）隔音性能好

  從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

  （8）有利于機(jī)械化施工

  就目前的情況來看，預(yù)制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進(jìn)度，提高了施工效率。

  （9）適應(yīng)性強(qiáng)

  可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧?，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設(shè)備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強(qiáng)度取值是相對于一定的含水狀態(tài)而言的，稱為基準(zhǔn)含水率，而強(qiáng)度的基準(zhǔn)含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標(biāo)準(zhǔn)中對基準(zhǔn)含水率要求為（（6±2）%，其出發(fā)點(diǎn)是認(rèn)為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準(zhǔn)，即含水率為（10±2）%;而在我國，對抗壓弓到變等級評定時(shí)，依據(jù)的是弓引度穩(wěn)定階段的含水率，即25%-45%，這與實(shí)際墻體中含水狀況相差甚大，因此會(huì)影響加氣混凝土抗壓強(qiáng)度的質(zhì)量評定。

  3）、施工方法

  （1）承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強(qiáng)度等級應(yīng)不低于A7.5，砂漿強(qiáng)度不低于M5。

  （2）加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。

  （3）加氣混凝土砌塊的砌筑面應(yīng)適量灑水。

  （4）砌筑加氣混凝土宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。

  （5）加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6的拉結(jié)筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700mm。

  （6）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm;豎向灰縫寬度宜為20mm。

  （7）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

  加氣混凝土砌塊墻如無切實(shí)有效措施，不得使用于下列部位：

  a、建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高以下部位；

  b、長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位；

  c、受化學(xué)環(huán)境侵蝕（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿）或高濃度二氧化碳等環(huán)境；

  d、砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

  加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。

  每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。

  2、加氣混凝土墻體質(zhì)量通病常見部位

  （1）常見于鋼筋混凝土框架與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫。

  （2）柱邊的垂直裂縫。

  （3）墻體中不規(guī)則裂縫。

  3、加氣混凝土砌塊砌體的裂縫成因

  引起加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因，大致可歸納為四個(gè)方面：材料、結(jié)構(gòu)、施工和其他因素。這幾方面因素往往不是彼此孤立的，而是相互作用、互為因果關(guān)系。

  （1）材料因素

  材料因素所導(dǎo)致的裂縫，一般發(fā)生于單塊制品的表面，通常是自然環(huán)境、氣溫變化、干濕循環(huán)引起材料的收縮而開裂。例如，加氣混凝土砌塊本身的抗壓強(qiáng)度低，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、制品內(nèi)部水化產(chǎn)物不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致制品本身收縮大、抗裂性差。

  砌筑砂漿強(qiáng)度選擇不當(dāng)，與加氣混凝土砌塊不匹配，也會(huì)導(dǎo)致墻體開裂。例如，砌筑砂漿強(qiáng)度和彈性模量過高，砌體受力時(shí)可能導(dǎo)致將砌塊“拉”裂。

  （2）結(jié)構(gòu)因素

  如果設(shè)計(jì)與施工過程中，對加氣混凝土砌塊強(qiáng)度低、干燥收縮值較大的特性考慮不周，砌體仍采用傳統(tǒng)構(gòu)造做法，就會(huì)導(dǎo)致墻體在某些薄弱環(huán)節(jié)，如洞口上下和四角，產(chǎn)生裂縫。對面積較大的墻體，如果不能采用結(jié)構(gòu)措施對加氣混凝土砌塊砌體的收縮應(yīng)力進(jìn)行釋放或抵抗（如每隔一定間距增設(shè)拉結(jié)鋼筋），或忽視墻體某些部位存在的局部承壓（如加氣混凝土砌塊填充墻與墻體上部的混凝土梁或樓板，采用硬連接——實(shí)心磚斜插頂緊的錯(cuò)誤構(gòu)造）；忽視不同收縮值材料在同一外表面混合使用（例如，有限工地用其他材料塊材填充，而不是采用切割加氣混凝土砌塊的正確方法）；忽視承重墻和非承重墻的合理布局。都會(huì)不可避免地產(chǎn)生裂縫。

  （3）施工因素

  不合理的施工工藝和操作規(guī)程，造成墻體砂漿不飽滿、灰縫厚薄不均、砌塊受力后易于折斷，或砌筑時(shí)砂漿與砌塊粘接不好、內(nèi)外墻不同時(shí)砌筑，因而使墻體的整體性減弱，從而產(chǎn)生裂縫。

  根據(jù)加氣混凝土砌塊施工要求，應(yīng)采用專用砌筑砂漿和專用抹面砂漿，它有別于砌筑燒結(jié)磚的普通砂漿。宜采用彈性模量小、保水性更好地砂漿，通常摻加石灰或其他外加劑來實(shí)現(xiàn)。墻體抹面前，在墻體表面刷界面過渡材料等等。

  （4）其他因素

  工程實(shí)踐中，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫的其它原因還有很多，例如：不均勻沉降、溫度變化、干縮、凍融冷脹、地震荷載、超標(biāo)風(fēng)荷載產(chǎn)生的變形，也會(huì)導(dǎo)致墻體裂縫的產(chǎn)生。

  4、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生機(jī)理分析

  （1）受壓加氣混凝土砌塊墻體的工作特性和破壞形態(tài)

  試驗(yàn)室對加氣混凝土砌塊砌體試件的研究顯示：墻體開始受壓到墻體主要受力裂縫出現(xiàn)前，墻體處于彈性受力狀態(tài)，墻體應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系基本為直線。該階段應(yīng)加氣混凝土砌塊材質(zhì)不均勻性和不合理施工操作的影響，或者是試件制定過程中的不合理性，在試件局部的薄弱處可能出現(xiàn)沒有規(guī)律的微裂縫。

  裂縫出現(xiàn)和發(fā)展階段：繼續(xù)加載，試件內(nèi)個(gè)別砌塊的薄弱處開始出現(xiàn)明顯的裂縫。例如，砌塊生產(chǎn)中往往造成發(fā)氣方向上部強(qiáng)度較弱，試件中的砌塊裂縫多數(shù)發(fā)生在該處，造成試件局部砌塊上的裂縫隨著荷載的加大，裂縫延伸發(fā)展。在這個(gè)階段，應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系逐漸偏離直線。

  破壞階段：試件在第二階段末尾，造成試件破壞的主要裂縫已形成且發(fā)展，當(dāng)繼續(xù)加載或不加載持續(xù)較短時(shí)間，裂縫會(huì)急劇開展或貫穿整個(gè)試件，造成試件被劈裂或局部壓碎而破壞。

  （2）加氣混凝土砌塊材料分析

  加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，從宏觀分析，一般屬于材料吸濕膨脹或干燥收縮，同時(shí)伴隨溫度變化產(chǎn)生應(yīng)力效應(yīng)的結(jié)果。當(dāng)變形受到某種約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至引起裂縫。因此，溫度和干縮變形共同作用產(chǎn)生的變形和裂縫，是加氣混凝土墻體開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)相關(guān)研究結(jié)論：引起加氣混凝土墻體開裂的因素，主要表現(xiàn)為溫度變形影響和自身干縮變形而引起墻體裂縫。

  （3）施工工藝分析

  施工前沒有按設(shè)計(jì)要求編繪砌塊砌筑排列圖，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。例如，為趕工期使用養(yǎng)護(hù)齡期不足，含水率偏高的加氣混凝土砌塊，都會(huì)造成墻體裂縫的產(chǎn)生。

  （4）設(shè)計(jì)構(gòu)造措施所造成的墻體裂縫

  由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師對加氣混凝土砌塊性能的認(rèn)識(shí)不足，盲目地采用陳舊的設(shè)計(jì)做法或構(gòu)造措施，也會(huì)造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生。

  （5）砂漿因素的分析

  雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數(shù)，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當(dāng)，造成加氣混凝土砌塊墻體發(fā)生開裂的概率，卻遠(yuǎn)高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強(qiáng)調(diào)要用專用砂漿進(jìn)行砌筑和抹面。但一些設(shè)計(jì)、施工企業(yè)的工程技術(shù)人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性；相當(dāng)多的施工監(jiān)理人員也不十分清楚，砂漿可能對加氣混凝土砌塊墻體帶來的危害。

  5、砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因

  砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因非常復(fù)雜，通常是多方面因素共同作用的結(jié)果。下面將砂漿造成開裂的單因素逐項(xiàng)羅列。

  （1）砂漿自身收縮變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過程或失水過程中，生產(chǎn)收縮變形應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫最常見的因素之一，主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。

  （2）砌筑、抹面砂漿的強(qiáng)度選擇不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度在3.5MPa~5.0MPa之間，當(dāng)所用的砌筑、抹灰砂漿強(qiáng)度偏高時(shí)，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。

  （3）砂漿保水性不好導(dǎo)致墻體后期開裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導(dǎo)致砂漿“失養(yǎng)”、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，造成墻體砌筑灰縫處發(fā)生開裂，或抹灰砂漿層產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。

  （4）若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)相差過大時(shí)，也有可能引起開裂。

  （5）抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線收縮性相差過大時(shí)，不一致變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)引起開裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強(qiáng)度和收縮值的材料進(jìn)行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發(fā)生開裂。

  四、加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制措施的建議

  下面提出的措施，完全是基于上述理論分析的基礎(chǔ)上，總結(jié)歸納。

  A、材料特性方面

  （1）應(yīng)對材料線變形系數(shù)采取措施。包括：不同密度的墻體材料不應(yīng)混砌。當(dāng)抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過大時(shí)，在墻體與抹灰層之間設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)。防裂鋼絲網(wǎng)拉緊并固定牢固，要與中層抹灰充分結(jié)合，使鋼絲網(wǎng)發(fā)揮其抗裂的作用。

  （2）應(yīng)對砌塊自身干縮變形采取措施。主要是采取措施減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。例如：出窯后的堆放期應(yīng)超過28d，盡量讓它在自然狀態(tài)下完成干縮過程；控制上墻時(shí)砌塊的含水率，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸過程要防雨淋；等等。

  （3）應(yīng)對加氣混凝土吸水性強(qiáng)的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經(jīng)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時(shí)上墻比較適宜，建議應(yīng)根據(jù)不同氣候條件下，進(jìn)行表面濕潤處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強(qiáng)度。另一個(gè)措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。

  （4）嚴(yán)格控制材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這點(diǎn)也很重要，主要嚴(yán)格控制原材料中硅、鈣材料的合理比例，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度必須有保障。在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，鈣質(zhì)材料不能過多（超出水熱合成反應(yīng)的理論需要量）；硅質(zhì)材料過多對降低干縮變形有利。

  B、施工

  （1）施工工地應(yīng)有對加氣混凝土砌塊含水率進(jìn)行檢驗(yàn)的制度，并按砌筑施工時(shí)的實(shí)際氣象情況，調(diào)整施工步驟。砌筑上墻前應(yīng)檢驗(yàn)其表面含水率是否在10%~15%之間，若含水率過低，可以考慮在砌筑施工前進(jìn)行濕水操作——噴霧，注意濕水不宜過量。

  （2）砌筑、抹面都采用專用砂漿；不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。

  （3）砌筑施工前要進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)；在砌塊墻上不要留腳手架孔。

  （4）墻上暗埋電線管時(shí)，宜在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（一般在一周后）用電動(dòng)切割機(jī)剔槽，電線管埋好后應(yīng)采用專用砌筑砂漿修補(bǔ)填實(shí)。這道工序應(yīng)在抹灰前完成。

  （5）墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰。先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進(jìn)行分層修補(bǔ)，澆水濕潤基體表面。要避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。

  （6）加強(qiáng)對各抹灰層之間的間隔時(shí)間及厚度的控制。要嚴(yán)格控制一次抹灰層的厚度，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。抹灰前，在不同材料基體交界處、暗埋管線的孔槽處和門窗洞口，應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)片。

  （7）施工人員要培訓(xùn)后上崗，加強(qiáng)對各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理措施和自檢。

  C、設(shè)計(jì)構(gòu)造措施方面

  加氣混凝土由于體積密度小，抗剪、抗拉強(qiáng)度較低，作為非承重墻體時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意一些符合其性能的具體構(gòu)造措施——細(xì)節(jié)要求。

  （1）結(jié)合GB 50003-2011《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對墻體薄弱環(huán)節(jié)及可能產(chǎn)生裂紋的部位，要從構(gòu)造上進(jìn)行加強(qiáng)和預(yù)防，如預(yù)埋鋼筋、設(shè)置拉結(jié)鋼筋及鋼筋網(wǎng)等。

  （2）當(dāng)墻體過長時(shí)，為避免墻體中產(chǎn)生豎向裂紋，設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮設(shè)置伸縮縫。

  （3）對于層高過高的框架結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊填充墻，其兩側(cè)混凝土柱上除應(yīng)預(yù)留拉結(jié)鋼筋外，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施，如設(shè)置鋼筋混凝土帶或混凝土梁等。砌體墻長度大于5m，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；高度大于4m，應(yīng)加圈梁。墻體與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長方向加鋼絲網(wǎng)（寬度大于20mm，張緊后射釘固定）作防裂處理。

  （4）穿越墻體的水管除要嚴(yán)防滲漏外。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理。

  （5）加氣混凝土砌塊墻面抹灰前，要先刷界面處理劑。墻面抹灰層應(yīng)該分格，一般在層間分格，豎向分格視建筑體型面積大小而定，分格面積不宜大于30m2。

  D、砂漿方面

  （1）砌筑砂漿最低強(qiáng)度等級不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。

  （2）抹灰砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)砌塊的性質(zhì)確定。抹灰砂漿強(qiáng)度與墻體表面強(qiáng)度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數(shù)相近。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來改善砂漿流動(dòng)性和工作性。

  通過長期在工程中實(shí)踐探索，總結(jié)了加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的防治措施。造成加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的原因是多方面的，主要表現(xiàn)在材料、結(jié)構(gòu)、施工和其它因素中；一旦出現(xiàn)墻面空鼓、裂縫、滲漏等不易修復(fù)，且很難達(dá)到理想的使用效果。治理加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的有效措施應(yīng)以預(yù)防為主。施工工藝要規(guī)范，應(yīng)加強(qiáng)施工全過程控制，確保各道工序達(dá)到施工要求。應(yīng)該承認(rèn)：消除加氣混凝土砌塊墻體開裂問題，是一項(xiàng)系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須首先要提高設(shè)計(jì)水平，使結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設(shè)計(jì)、施工和材料供應(yīng)商等有關(guān)各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問題。