1996年9月，海螺集團正式成立，至今已18周年。

  18年間，海螺建成了我國第一條日產5000噸新型干法國產化示范線，第一條日產8000、10000、12000噸新型干法線，引領了水泥行業(yè)技術發(fā)展進步；自主研發(fā)建成國內第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組、世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)；研制開發(fā)出海工水泥、核島水泥、無磁水泥、磁懸浮軌道梁專用水泥等特性水泥，產品遠銷46個國家和地區(qū)；擁有知識產權超過100項，主持參與制定標準21項等等。

  18年里，海螺堅持走自主創(chuàng)新的發(fā)展道路，連續(xù)兩屆榮獲中國工業(yè)最高獎項——工業(yè)大獎表彰獎，兩度入圍財富最具創(chuàng)新力的中國公司。本文對海螺集團成立18年的發(fā)展歷程進行梳理，從16個重要節(jié)點還原海螺集團走過的18年技術創(chuàng)新之路。

  節(jié)點1：1996年寧國水泥廠2000t/d新型干法生產線首次實現(xiàn)自主設備成套

 寧國廠2000t/d生產線點火儀式

  1996年10月，寧國水泥廠2000t/d熟料預分解窯新型干法生產線一次投料成功，當月達到設計指標。生產線建設總投資3.4億元，工期僅18個月，遠遠低于投資8億元，工期32個月的行業(yè)平均水平，創(chuàng)下了當時國內外同等規(guī)模水泥廠建設中投資最低、工期最短、建設質量最好的新紀錄。

  建設過程中，海螺系統(tǒng)總結了寧國水泥廠第一條生產線建設與運行的實踐經(jīng)驗，首次實現(xiàn)了企業(yè)自主設備成套，并實行全新的管理模式，明確提出企業(yè)要做建設項目的真正主人。在其后白馬山水泥廠、荻港海螺等生產線建設過程中，海螺對業(yè)主主導、系統(tǒng)優(yōu)化、自主成套的項目管理模式進一步完善，從而形成了海螺的“五位一體”工程建設管理模式。

  中國建材工業(yè)協(xié)會名譽會長王燕謀曾評價說，寧國水泥廠2000t/d生產線的建成，解決了中國水泥預分解窯新型干法生產技術發(fā)展中遇到的投資過高問題，是技術和管理上的重大突破，有力地加快了我國水泥工業(yè)結構調整的進度。

  節(jié)點2：2000年海螺技術中心被認定為國家級企業(yè)技術中心

  2000年，海螺技術中心經(jīng)國家四部委批準成立，被認定為國家級企業(yè)技術中心。海螺技術中心下屬建材研究設計院、自動化研究所、裝備技術部、工程技術部、電氣自動化部、混凝土試驗檢測中心、PVC型材研發(fā)中心等9個部門、5家公司，以及10個專業(yè)技術委員會。

  近年來，為加強集團公司的研發(fā)及管控能力，生產調度、物流調度、銷售調度、質量監(jiān)控“四大控制中心”的平臺建設得到進一步完善，水泥品質實驗室申報工作正在有效推進；海螺型材塑料研究所成立，在原有模具中心、實驗中心的基礎上進一步完善了型材研發(fā)體系，增強了企業(yè)的科技研發(fā)能力。

  節(jié)點3：2002年銅陵海螺建成國內首條5000t/d國產化示范線

 銅陵海螺5000t/d示范線

  2002年3月，銅陵海螺率先建成國內第一條5000t/d國產化示范線。建設周期僅13個月，全部投資3億多元，打破了國外公司壟斷全球大型水泥生產線裝備供應的局面，設備國產化率90%以上，榮獲了國務院頒發(fā)的“新型干法水泥生產關鍵技術與裝備開發(fā)及工程化應用”國家科學技術進步二等獎。
[Page]

  建設過程中，海螺積極聯(lián)合設計研究院、機械廠，重點開發(fā)了立磨生料制備系統(tǒng)、預分解爐和冷卻機等熟料燒成系統(tǒng)，組織制造了日產5000噸熟料的新型干法設備，并在試生產運行中解決了原料立磨振動、篦冷機堆雪人、預熱器結皮、塌料等一系列問題。

  安徽日報對5000噸熟料新型干法生產線技術裝備國產化給予了高度評價，認為這是我國水泥建設史上的一個奇跡，對我國全面掌握大型化水泥生產線的技術與裝備意義深遠，在技術上、管理上、體制上開辟了一條中國水泥工業(yè)自主發(fā)展的成功之路。

  節(jié)點4：2004年銅陵海螺建成國內首條10000t/d熟料生產線

  銅陵海螺2條10000t/d生產線

  2003年5月，日產8000噸的新型干法國產化示范線在池州海螺順利建成投產。2003年8月，海螺在吸取國外大型水泥企業(yè)和設備制造公司先進經(jīng)驗的基礎上，對窯尾系統(tǒng)進行技術優(yōu)化，將“三列雙爐”改為“雙列單爐”，并積極與國內裝備制造廠家合作，進行國內裝備成套，2004年6-10月分別在銅陵、樅陽等地建成了4條日產10000噸新型干法水泥熟料生產線。

  萬噸線的建成使中國有了年產1000萬噸級的熟料生產基地，有了年勞動生產率每人為8000～10000噸熟料的工廠，在一定程度上改善了中國水泥工業(yè)的落后形象。

  節(jié)點5：2004年海螺生產出“美標V型”熟料，成功出口美國

  海螺水泥出口美國首航儀式

  2004年，池州海螺日產8000噸生產線正式生產出“美標V型”熟料，首批產品取樣檢驗測試，其3天早期強度、28天抗壓強度、C3A、C4FA主要化學成份、發(fā)熱量等主要指標均符合美標水泥標準。

  2004年11月25日，海螺水泥出口美國首航儀式在泰州楊灣港舉行，至此，海螺成為我國第一家把產品打入美國市場的水泥企業(yè)。

  多年來，海螺混凝土實驗室一直十分重視新產品的研發(fā)工作，產品品種從單一的普通水泥發(fā)展到純硅水泥、復合水泥、抗硫酸鹽水泥、油井水泥、核電專用水泥、無磁水泥、美標Ⅰ/Ⅱ型、Ⅱ/Ⅴ型等多個品種，產品銷往46個國家和地區(qū)。其中，研制開發(fā)的核電站建設用 “核島水泥”、高速磁懸浮建設用“無磁水泥”填補了國內空白；美標Ⅱ型和Ⅳ型水泥是國內率先按照美國標準生產的產品。

  系列文章閱讀：
  海螺走過的18年技術創(chuàng)新之路(二）