節(jié)點11：2010年海螺建材設(shè)計研究院獲得高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定

  安徽海螺建材設(shè)計研究院創(chuàng)立于1997年，是海螺集團(tuán)技術(shù)中心（國家級企業(yè)技術(shù)中心）的骨干成員單位，擁有建材行業(yè)（水泥工程）甲級、輕鋼結(jié)構(gòu)甲級、環(huán)保專項甲級、建筑乙級、非金屬礦山及新型建材乙級、國家級壓力管道（GD1）等多項設(shè)計資質(zhì)， 獲得質(zhì)量體系GB/T9001-2008認(rèn)證，可承擔(dān)資質(zhì)范圍內(nèi)的工程總承包、項目管理等業(yè)務(wù)。2009年3月18日，海螺建材設(shè)計院取得建材行業(yè)（水泥工程）甲級設(shè)計資質(zhì)，從而使得集團(tuán)公司在新型干法水泥技術(shù)、工程設(shè)計、裝備成套、工程管理方面的綜合優(yōu)勢得到進(jìn)一步集成和發(fā)揮。

  在取得各項資質(zhì)的同時，海螺設(shè)計院成立了專業(yè)的研發(fā)部門，系統(tǒng)開展水泥領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)攻關(guān)工作，主要包括C-KSV燒成系統(tǒng)、水泥窯純低溫余熱發(fā)電、利用水泥窯處置生活垃圾和污泥、水泥窯脫硝脫硫及多污染物協(xié)同控制、超細(xì)粉磨、煤矸石綜合利用等前沿技術(shù)領(lǐng)域。截至目前，海螺院共取得有發(fā)明專利8項、實用新型專利17項、外觀設(shè)計專利1項，2010年11月5日，海螺設(shè)計院獲得高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。

  借助于海螺設(shè)計院的設(shè)計平臺，自2008年以來，集團(tuán)公司已自行設(shè)計成套了近60條5000噸級的新型干法水泥項目，累計形成熟料產(chǎn)能過億噸，推動了集團(tuán)公司在原料立磨、大型預(yù)分解系統(tǒng)、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)、生活垃圾處置系統(tǒng)等水泥技術(shù)裝備的集成開發(fā)和工程運用。目前，海螺集團(tuán)已能自主設(shè)計、裝備成套和集成開發(fā)世界最大規(guī)模的12000噸級新型干法水泥項目，技術(shù)優(yōu)勢列行業(yè)前列。

  節(jié)點12：2010年海螺信息工程公司通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定

  安徽海螺信息技術(shù)工程有限責(zé)任公司于2008年6月成立，2010年獲得了國家高新技術(shù)企業(yè)和安徽軟件企業(yè)資格認(rèn)定。

自主研發(fā)的安徽海螺集團(tuán)首條2000t/d熟料線DCS系統(tǒng)

  早在1996年，海螺集團(tuán)在建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線的同時，就開始著手開發(fā)新型干法生產(chǎn)線計算機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）。通過多年的開發(fā)、應(yīng)用，DCS控制技術(shù)趨于成熟，被廣泛應(yīng)用于新型干法水泥生產(chǎn)線、余熱發(fā)電、CK立磨、輥壓機(jī)、篦冷機(jī)、城市生活垃圾焚燒等等各類工業(yè)生產(chǎn)過程控制。該系統(tǒng)融合了海螺集團(tuán)先進(jìn)的設(shè)備管理思想和操作理念，具有控制簡潔流暢、功能完備實用、操作方便可靠的特點。

  同時，為了防范資金風(fēng)險、提高銷售發(fā)運效率、提升服務(wù)水平，海螺信息工程公司還開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的海螺集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)，涵蓋物資管理系統(tǒng)、備件管理系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、銷售發(fā)運管理系統(tǒng)等生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。截至2013年底，海螺信息工程公司共獲得海螺純低溫余熱發(fā)電DCS應(yīng)用控制系統(tǒng)V1.0等14項計算機(jī)著作權(quán)證書、海螺熟料生產(chǎn)線DCS應(yīng)用控制系統(tǒng)V1.0等6項控制軟件產(chǎn)品和海螺純低溫余熱發(fā)電DCS應(yīng)用控制系統(tǒng)等1項高新技術(shù)產(chǎn)品。

  節(jié)點13：2011年蕪湖海螺建成12000t/d熟料生產(chǎn)線

晨光中的蕪湖海螺12000t/d生產(chǎn)線

  2009年2月27日，蕪湖海螺三期兩條12000t/d熟料生產(chǎn)線隆重奠基，2011年12月18日順利點火投產(chǎn)，12月29日通過72小時達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)性能考核。

  建設(shè)過程中，海螺認(rèn)真總結(jié)3條10000t/d熟料生產(chǎn)線建設(shè)運行經(jīng)驗，發(fā)揮集團(tuán)資源優(yōu)勢，多次組織召開大型工程規(guī)劃總體目標(biāo)、工藝方案與裝備成套、基本設(shè)計評審等大型專業(yè)評審會議；先后組織南京院、成都院，以及POLYSIUS、FLS、IKN召開了6次大型設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，解決設(shè)計過程中的問題；協(xié)調(diào)設(shè)計院加強(qiáng)對工藝、電氣、土建等專業(yè)技術(shù)骨干的駐廠服務(wù)工作，并通過集團(tuán)公司組織的各專業(yè)現(xiàn)場預(yù)驗收工作，整改優(yōu)化設(shè)計施工中存在的問題，為12000t/d熟料線的順利投產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。

  12000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預(yù)分解系統(tǒng)采用了世界頂尖的POLYSIUS、FLS燒成技術(shù)；熟料冷卻系統(tǒng)采用了IKN公司的最新一代冷卻技術(shù)；原料粉磨系統(tǒng)是海螺集團(tuán)與川崎公司合作開發(fā)的大型CK490立磨；自動化控制系統(tǒng)是集團(tuán)自行開發(fā)的先進(jìn)的人機(jī)對話系統(tǒng)，代表了當(dāng)今世界水泥行業(yè)最先進(jìn)裝備和工藝技術(shù)。

  人民網(wǎng)蕪湖1月12日發(fā)文稱“海螺集團(tuán)12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線使用的設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、世界一流，很多領(lǐng)先的技術(shù)項目甚至是我們前所未見的”。丹麥?zhǔn)访芩构窘?jīng)理歐尼爾更是用了“非常令人驚奇的好”來形容海螺的建設(shè)過程。

  系列文章閱讀：

海螺走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路(一）

海螺走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路(二）[Page]

  節(jié)點14：2012年蕪湖海螺低氮燃燒技改實現(xiàn)NOX排放下降30%

蕪湖海螺低氮燃燒技改現(xiàn)場

  2012年，為貫徹落實《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》中水泥行業(yè)氮氧化物排放總量要下降10％的目標(biāo)，海螺及時啟動脫氮減排項目，與日本川崎重工共同開發(fā)低氮燃燒技術(shù)。同年7月，成功對蕪湖海螺（NST型）、重慶海螺（CDC型）及建德海螺（TDF型）三種不同類型的分解爐實施了低氮燃燒技術(shù)改造，脫硝效率達(dá)30%左右，煤電耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也得到優(yōu)化，節(jié)能減排效果十分明顯。目前，海螺所有水泥熟料生產(chǎn)線已全部配置或完成了低氮燃燒技改。

  2012年11月27日，公司對蕪湖海螺、池州海螺等首批12條生產(chǎn)線實施SNCR煙氣脫銷技術(shù)改造。該項改造是通過向溫度適宜的煙氣中噴入適量的還原劑，把握住合理的反應(yīng)時間進(jìn)行還原反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原成N2。投入使用后，生產(chǎn)線NOx排放濃度達(dá)到400mg/m3以下，排放水平達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。目前海螺已全部完成地方政府和環(huán)保部門要求進(jìn)行SNCR技改的生產(chǎn)線，2015年一季度海螺所有生產(chǎn)線將具備達(dá)到環(huán)境保護(hù)部要求的NOX排放濃度400mg/m3的能力。

  2014年2月19日，全國人大常委會副委員長陳昌智視察貴定海螺盤江公司，聽取水泥窯脫氮改造實施及成效匯報后，高度評價和贊賞了海螺集團(tuán)作為水泥行業(yè)的先行者，在技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排方面作出的不懈努力和取得的成績。

  節(jié)點15：2013年海螺利用工業(yè)廢棄物取得新突破

  2013年6月9日，華塑水泥廠2500t/d電石渣制水泥熟料生產(chǎn)線點火，6月10日，使用園區(qū)廢電石渣投料生產(chǎn)，實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著海螺在探索新型干法生產(chǎn)工藝上取得新突破。

  海螺一直致力于礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物的利用技術(shù)。不僅開發(fā)出檸檬酸渣、硬石膏、鐵、銅礦尾渣等工業(yè)廢渣替代水泥生產(chǎn)所需原料技術(shù)，在集團(tuán)所屬企業(yè)全面推廣應(yīng)用，而且以水泥窯處置城市生活垃圾項目為依托，開展利用水泥窯處置城市污泥及危險廢棄物的研發(fā)，項目已在建德海螺小規(guī)模試驗。目前，海螺每年消納粉煤灰、磷石膏、檸檬酸渣以及尾礦渣等工業(yè)廢渣達(dá)3600多萬噸。

  節(jié)點16：2014年海螺榮獲第三屆工業(yè)大獎表彰獎

海螺集團(tuán)榮獲第三屆工業(yè)大獎表彰獎

  作為我國建材行業(yè)的知名企業(yè)，長期以來，海螺集團(tuán)主動踐行大企業(yè)社會責(zé)任，率先實現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)化，使我國日產(chǎn)2000∽5000噸生產(chǎn)線裝備的國產(chǎn)化率從90年代不足50%提高到了95%以上，噸產(chǎn)品投資從1000元降到了300元，結(jié)束了我國水泥行業(yè)大型裝備重復(fù)引進(jìn)、代代引進(jìn)的歷史，攻克新型干法生產(chǎn)線建設(shè)投資高的難關(guān)，加速了我國新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展和落后生產(chǎn)能力的淘汰，促進(jìn)了我國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。而且通過引進(jìn)、消化和集成創(chuàng)新，投資建成3條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線，掌握了特大型生產(chǎn)線的裝備成套、運行管理等技術(shù)和經(jīng)驗，提升我國水泥工業(yè)的競爭力。2014年5月17日，海螺榮獲中國工業(yè)大獎表彰獎。該獎項代表了我國工業(yè)化的方向、道路和精神，代表了中國工業(yè)發(fā)展最高水平。這是海螺第一次以公司名稱獲此殊榮。除此之外，2011年4月28日，海螺集團(tuán)的“水泥工業(yè)窯爐低溫余熱發(fā)電的開發(fā)與應(yīng)用項目”也獲得此獎。

  后記：

  18年前，海螺集團(tuán)剛剛成立，籍籍無名；18年后，海螺上百條水泥、熟料生產(chǎn)線遍布全國及海外，形成水泥、化學(xué)建材、節(jié)能環(huán)保、物流貿(mào)易等產(chǎn)業(yè)板塊，“海螺”品牌價值達(dá)203.39億 。

  “多年來，我們通過科技進(jìn)步、技術(shù)改造、對標(biāo)管理、管理創(chuàng)新，確立了行業(yè)矚目的成本優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、文化優(yōu)勢，成為推動公司長期健康快速發(fā)展的重要支撐?！奔瘓F(tuán)領(lǐng)導(dǎo)在2014年年中總結(jié)講話中對技術(shù)創(chuàng)新對集團(tuán)的推動作用給予了高度評價。

  多年來，海螺一直著力突出技術(shù)創(chuàng)新的核心地位，重視企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新環(huán)境和文化的建設(shè)。不僅通過開展技術(shù)創(chuàng)新成果和技術(shù)創(chuàng)新先進(jìn)個人評比，為廣大技術(shù)人員創(chuàng)造了成長空間和平臺，而且不斷完善人才激勵政策，出臺《年薪工資制度》、《專業(yè)技術(shù)人員崗位工資標(biāo)準(zhǔn)》、《中央控制室操作員工資標(biāo)準(zhǔn)》等全新的薪酬體系，同時，對有突出貢獻(xiàn)的中青年專業(yè)技術(shù)人才，在集團(tuán)內(nèi)部期權(quán)、期股激勵上進(jìn)行了有益的嘗試，取得了良好的效果，培養(yǎng)出一批各專業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新帶頭人，推動了集團(tuán)的技術(shù)創(chuàng)新。

  2014年是海螺集團(tuán)成立18周年，也是海螺重大轉(zhuǎn)折點，隨著國際化戰(zhàn)略的實施，未來海螺要面對國際、國內(nèi)市場的更多挑戰(zhàn)，我們衷心的希望海螺的創(chuàng)新之路能夠越來越廣闊，為發(fā)展提供不竭動力。

  系列文章閱讀：

海螺走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路(一）

海螺走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路(二）