二、技術創(chuàng)新，走中國特色的新型工業(yè)化道路

  （5）降低有組織顆粒物排放濃度

  為積極響應國務院《關于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)〔2013〕37號），海螺集團進一步加強收塵設備的精細化管理、優(yōu)化操作，通過更換濾料或技改進一步降低有組織顆粒物排放濃度。通過多年不斷的摸索，經(jīng)與多家專業(yè)技術單位對公司熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾配置電收塵設備進行的技術交流和研討，公司在部分生產(chǎn)線探索實施了電收塵器高壓控制系統(tǒng)升級改造，投運后經(jīng)地方環(huán)境監(jiān)測站檢測，廢氣顆粒物排放濃度≤30mg/m³，各收塵器顆粒物排放濃度優(yōu)于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）。目前該技術正在海螺多家公司不同規(guī)格型號生產(chǎn)線的電收塵器進行推廣。

先進的粉塵、廢水、廢氣處理設備

  （6）利用廢氣，開發(fā)余熱發(fā)電

  新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的廢氣溫度高達350℃左右，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%，低溫余熱發(fā)電技術的應用，可將排放到大氣中的廢氣余熱進行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上。

  海螺集團一直非常重視余熱的利用工作。早在1995年，寧國水泥廠就將日本政府無償捐贈的價值約15億日元的水泥余熱發(fā)電項目，爭取到寧國一線實施，填補了我國水泥余熱超低溫發(fā)電的空白。經(jīng)過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，海螺在原有工藝基礎上，針對水泥工藝特性改進設計，自行研發(fā)DCS系統(tǒng)，實施個性化設計和裝備國產(chǎn)化改造，研發(fā)出具有國際領先水平的水泥余熱發(fā)電綜合利用技術。該技術余熱回收效率高，發(fā)電過程中無需補充燃料，不產(chǎn)生任何污染，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術，是一種環(huán)保的、節(jié)能減排的、符合可持續(xù)發(fā)展要求的循環(huán)經(jīng)濟技術。

  2005年，為落實國家關于節(jié)能減排的號召和政策，承擔應盡的社會責任，海螺開始大規(guī)模建設余熱發(fā)電項目。2006年8月，海螺首條自主設計、自行成套的日產(chǎn)5000噸水泥熟料余熱發(fā)電項目在寧國水泥廠建成投運。在海螺的帶動下，余熱發(fā)電被列入國家水泥建廠標準，成為中國十大重點節(jié)能工程之一。

  目前，海螺已在國內(nèi)外推廣了206套余熱發(fā)電機組，裝機規(guī)模達到2355兆瓦，年節(jié)約標準煤504萬噸，減排二氧化碳1652萬噸。

余熱發(fā)電AQC鍋爐

  （7）發(fā)運包裝，技改治理粉塵

  海螺高度重視發(fā)運階段的粉塵治理，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備，物料轉運盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚；物料的裝卸、轉運及露天堆場等處考慮噴水降塵或其它措施，減少揚塵；所有的粉塵排放點均設置了技術可靠、效率高的收塵器，粉塵排放得到有效控制。同時，為有效控制水泥熟料在碼頭裝卸作業(yè)過程中的揚塵，實現(xiàn)環(huán)保作業(yè)，海螺水泥在建設大型散貨裝卸碼頭時，通過技術攻關和反復試驗，對大型裝船機收塵、溜筒、轉運點等關鍵部位進行了設計優(yōu)化和技術改造，攻克了熟料基地到粉磨站物流中轉的收塵環(huán)保難題，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，降低了物流成本。

  以銅陵海螺為例，2009、2010、2011、2012和2013年，銅陵海螺分別投入167.5萬元、300萬元、170.6萬元、100萬元、100萬元，對生產(chǎn)線窯頭、窯尾電收塵部分電場極絲框架進行改造、更換，大大提高了收塵效率，目前各電收塵效率較高，粉塵排放濃度遠遠低于國家排放標準。為有效控制生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場新增設備設施的粉塵排放，2010-2013年前后，銅陵海螺共投入400萬元，在萬噸線、水泥粉磨站、棕葉山各中轉站增設袋收塵設備，大大降低粉塵排放。2014年公司再投入100萬元，在配料站、皮帶站中轉站增設袋收塵，進一步降低粉塵排放。

寧波海螺發(fā)運系統(tǒng)收塵改造

  2013年11月，國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《關于加強水泥制造和石材加工企業(yè)粉塵危害治理工作的通知》。2014年7月，海螺水泥召開包裝粉塵治理現(xiàn)場推進會，對通知內(nèi)容進行分析講解，進一步總結交流各區(qū)域、子公司包裝系統(tǒng)粉塵治理工作經(jīng)驗，要求高標準做好安全環(huán)保工作。會上，八菱海螺、懷寧海螺、馬鞍山海螺、銅陵海螺等單位紛紛介紹了前期技改經(jīng)驗。會后，海螺各單位掀起包轉粉塵技改熱潮。

  （8）噪音治理 改善生活環(huán)境

  海螺集團對所有生產(chǎn)線產(chǎn)生噪聲的設備均采用基礎減震措施，加裝消聲器，建隔聲間進行隔聲，隔聲間內(nèi)部采取吸聲措施，廠界和敏感點噪聲達到標準要求，為員工打造了良好的工作環(huán)境，改善周圍居民的生活環(huán)境。

  為降低噪音，銅陵海螺在2006年投入400多萬元對萬噸線噪音進行了治理，對冷卻機、窯尾高溫風機等高噪聲源采取墻體阻隔、對所有風機排風口加裝消音器等；2009年，公司投入298萬元，將一線氣力提升泵輸送系統(tǒng)改造為斗提機輸送系統(tǒng)，改造后，羅茨風機全部停用，在降低噪音的同時，降低了工序電耗，熟料工序電耗和出磨生料工序電耗分別下降2kWh/t；2013年投資80萬元對礦山石灰石皮帶廊道隔聲屏障進行制作和安裝，降低噪音的傳播，改善皮帶廊道周邊居民生活環(huán)境。

  2007-2008年，八菱海螺先后多次組織對羅茨風機噪音進行治理；2010年八菱海螺再次組織專業(yè)人員現(xiàn)場研討，提出了降低羅茨風機出風口流速，在碼頭橋面兩側增加擋聲帶的改造方案改造后噪音值在改造前下降了20個dB。

八菱海螺消音裝置

  4、科學管理，打造具有海螺特色的生態(tài)環(huán)保工廠

  多年來，海螺集團本著“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”經(jīng)營理念，始終堅持生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護相協(xié)調的原則，全力打造低碳環(huán)保型企業(yè)。在行業(yè)中，海螺積極參與《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》、《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》等國家環(huán)保政策、標準及規(guī)范的制訂，提出了科學、合理、可行的建議，并根據(jù)要求提供相關子公司清潔生產(chǎn)評價指標實際情況，以提高標準的適用性，促進行業(yè)發(fā)展。

  在企業(yè)內(nèi)部，集團公司建立五級環(huán)保管理架構，制定了相應環(huán)保管理制度及環(huán)保設備設施操作規(guī)程，各單位嚴格按制度執(zhí)行，具體做到目標任務明確，職能責任到人，監(jiān)督考核到位，形成一個完整的環(huán)保管理體系。同時，有序推行ISO14000環(huán)境管理體系認證工作的開展，不斷完善環(huán)保管理體系。公司還成立專項檢查小組對各區(qū)域進行環(huán)保管理專項檢查，并根據(jù)國家環(huán)保法律法規(guī)及受培訓企業(yè)的要求編制環(huán)保培訓教材，針對性地進行相關環(huán)保法律法規(guī)及專業(yè)知識的宣貫和培訓，提高各子公司環(huán)保管理水平、增強環(huán)保意識。

  各子公司通過建立健全管理體系，明確節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念；通過技改、對標，不斷優(yōu)化數(shù)據(jù)節(jié)能減排；通過全員努力，綠化美化打造生態(tài)工廠。2013年海螺水泥熟料標準煤耗、熟料綜合電耗、熟料綜合能耗等指標均優(yōu)于GB16780-2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標準。

  每一個海螺基地工廠都有一座海螺湖，這湖本來是為設備生產(chǎn)提供冷卻用水的，而在海螺，一座海螺湖就是一個小型游園。海螺人在湖里養(yǎng)起了魚，在湖中建起噴泉，在湖邊植滿垂柳，沿湖小路卵石鋪地，青草依依，各類健身設施散落其間。利用湖水，部分子公司還搭建了開心農(nóng)場，開展釣魚比賽等活動。老汪是銅陵海螺的一名勞務人員，他實實在在地見證了公司在環(huán)境保護項目上的諸多投入。他常和人絮叨說剛建廠的時候灰塵很大，更重要的是皮帶的噪音很大，這對于過慣了安靜生活的村民來說可是個不小的折磨。后來，廠里一步步的改善環(huán)保條件，通過大量種植草坪和樹木有效的阻隔了灰塵，在皮帶廊修建的隔音墻更是還了村民一個寧靜的夜晚。老汪說曾經(jīng)的池塘變成了現(xiàn)在的人工湖，比那時的池塘更大、更深，也更漂亮了。每次公司舉辦的釣魚比賽老汪總會忍不住跑去瞅瞅，今年秋季比賽上有個員工釣了一條重達22斤的草魚。老汪繪聲繪色地比劃：那條魚足足有一米長，魚鱗片比銅錢還大——這種魚即使在我們小時候也不多見啊……

  在打造生態(tài)環(huán)保工廠的目標下，走進海螺的任何一家子公司，廠區(qū)綠化面積都占可綠化面積的90%以上，銅陵海螺綠化面積近28萬平方米，實現(xiàn)綠化面積占可綠化面積的100%；池州海螺綠化面積占可綠化面積的93%以上；北流海螺廠區(qū)、生活區(qū)綠化98%以上……各地企業(yè)屢獲綠色企業(yè)、環(huán)境保護模范企業(yè)、環(huán)境友好型企業(yè)、節(jié)能先進企業(yè)等榮譽稱號?！八{天、白云、綠地、紅頂”，這是數(shù)字水泥網(wǎng)總裁劉作毅先生多次來海螺考察后的評價。

白馬山水泥廠

  三、節(jié)能環(huán)保，海螺在產(chǎn)業(yè)延伸中促行業(yè)轉型升級

  2010年，海螺集團董事長郭文叁在建材工業(yè)“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略回顧與展望座談會提出，堅持科學發(fā)展，努力把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)。海螺集團“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，將“節(jié)能環(huán)?！绷袨樗拇蟀鍓K之一。2013年12月，海螺創(chuàng)業(yè)在香港成功上市，海創(chuàng)以新型建材、節(jié)能環(huán)保等為主要產(chǎn)業(yè)，上市募集資金40多億元。海創(chuàng)的成功上市是海螺走新型工業(yè)化發(fā)展道路的重要一步，有力促進了綠色建材、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

  利用水泥窯處理生活垃圾系統(tǒng)（CKK）就是海螺發(fā)展新的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)舉。在銅陵海螺六樓的咖啡吧里，你可以一邊悠閑地喝著咖啡，一邊像欣賞劉謙的魔術一樣，見證城市生活垃圾變成可燃氣體的奇跡。而在這個魔法般的變化中，不僅聞不到垃圾異味，不會影響品咖啡的心情，而且可燃氣體還可循環(huán)再利用。自2010年4月10日項目建成投運，銅陵市每天所產(chǎn)生的城市生活垃圾，都會被運到這里進行處理。

  該項目環(huán)保排放數(shù)據(jù)委托國內(nèi)權威機構進行檢測，其中二惡英由具有CNAS國際互認資質的EurofinsGfAGmbH德國實驗室分析，結果顯示各項排放指標均優(yōu)于國家標準，二惡英排放濃度僅為國家標準的百分之二。

  CKK項目投產(chǎn)運行不久，為驗證各類報道對該項目無污染、無異味宣傳的真實性，某電視臺的記者決心通過暗訪的方式進行實地調查。這位敬業(yè)的記者重點走訪的就是離銅陵海螺CKK項目只有一條馬路、直線距離不到50米的一批小餐館老板。記者很關切的問大家這個垃圾處理廠建成后對你們的生意有沒有造成影響，本以為會聽到小餐館老板們控訴的記者卻得到了讓他意外的回答：“影響當然是有的，現(xiàn)在來參觀這里的人越來越多了，我的生意也越來越火，我想好了，下個月就著手開一家分店。”

銅陵海螺城市生活垃圾處理項目

  國發(fā)[2013]41號文件中明確指出，支持利用現(xiàn)有水泥窯無害化協(xié)同處置城市生活垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物，進一步完善費用結算機制，協(xié)同處置生產(chǎn)線數(shù)量比重不低于10%。為海螺垃圾處理項目的推廣提供了廣闊前景。截止目前，海螺簽約的垃圾焚燒項目已達18個（12個BOT項目，6個EPC項目），有意向簽約項目10個，爐排爐垃圾發(fā)電項目已在安徽金寨試點建設。

  海螺蕪湖、亳州新型建材基地已經(jīng)分別建成投產(chǎn)，如今海螺節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)及裝備制造累計完成產(chǎn)值約150億元，成為繼水泥、型材后的又一支柱產(chǎn)業(yè)。

  回顧海螺集團的節(jié)能環(huán)保之路，正是由于海螺堅定改革發(fā)展，才能為企業(yè)發(fā)展和環(huán)保事業(yè)提供了強大動力和資金保證；正是由于海螺始終把科技創(chuàng)新放在重要位置，海螺的節(jié)能環(huán)保裝備技術才能不斷進步。如今，國家高度重視節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，將之作為7個新型產(chǎn)業(yè)之一，黨的十八大報告中更是將生態(tài)文明建設上升到與經(jīng)濟建設、政治建設、文化建設、社會建設等同的高度，顯示了國家的堅定決心。未來，海螺將繼續(xù)推進管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，進一步發(fā)揮大企業(yè)的社會責任，推動行業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)轉型。