鶴壁市煤炭采掘、能源、鎂冶煉產(chǎn)業(yè)每年產(chǎn)生大量具有利用價值的粉煤灰、煤矸石、鎂渣等工業(yè)固體廢棄物，因此具備了發(fā)展新建材工業(yè)的資源與地理優(yōu)勢。鶴壁市將以粉煤灰、煤矸石、鎂渣的綜合利用為突破口，形成新的經(jīng)濟增長點，逐步建成豫北地區(qū)規(guī)?；墓I(yè)固體廢棄物綜合利用新建材基地，并帶動高技術新材料工業(yè)的發(fā)展。

   當前鶴壁市已形成了典型的以煤發(fā)電的產(chǎn)業(yè)鏈。燃煤所產(chǎn)生的大量粉煤灰、爐底渣的有效利用成為世界性課題。目前我國電力的76％是由煤炭產(chǎn)生的，每年用煤達4億多噸，占全國原煤產(chǎn)量的1/3。1997年全國排放粉煤灰已超過1億噸，我國成為世界上最大的排灰國，造成了嚴重的環(huán)境污染，并占用了大量的土地。實際上，粉煤灰不僅可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，而且可以用作生產(chǎn)水泥的原料，制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結陶粒，鋪筑道路，構筑壩體，建設港口，也可用于農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填，還可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料，用途越來越廣泛。采用高效濃相氣力輸送系統(tǒng)進行遠距離輸送，為粉煤灰的利用提供了更為方便、有利的條件。萬和發(fā)電公司粉煤灰制磚和分選項目當前正在結合以上新技術進行改造，大幅度擴大生產(chǎn)規(guī)模，增加高附加值品種。到2010年，鶴壁市粉煤灰綜合利用率將達到90%以上，將成為全國粉煤灰綜合利用先進城市。

    為了保護有限的土地資源，減少環(huán)境污染，鶴壁市從2006年7月1日起禁止使用實心粘土磚。屆時，建筑市場對新型墻體材料的需求量將大幅增加，以煤矸石磚為代表的新型建材替代實心粘土磚是大勢所趨。煤矸石是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，我國每年的煤矸石排放量占當年煤炭產(chǎn)量的10％至15％。利用煤矸石制磚，節(jié)約耕地，保護環(huán)境，化害為利。鶴壁僅市區(qū)范圍內(nèi)年用磚量就達2億塊，而新型墻材僅占墻體材料的0.5%，95%以上是實心粘土磚。在這一進一退之間，就形成了巨大的市場空間，為煤礦等非金屬礦業(yè)單位提供了大量的商機。國家為鼓勵企業(yè)對煤矸石進行綜合利用，已相繼出臺了資源綜合利用減免所得稅、增值稅等優(yōu)惠政策。煤矸石的綜合利用將是一項大有可為的事業(yè)，它屬于國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，既能為國家增加大量財富，又能使煤炭生產(chǎn)企業(yè)把煤矸石變廢為寶，在減少矸石堆存量及占地費用的同時，降低因矸石堆存而帶來的自燃、廢水污染等諸多環(huán)境問題，對煤炭生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟貢獻將是多方面的。進入新世紀后，國家更是把煤矸石的綜合利用列為“十五”期間資源綜合利用和墻體材料革新工作的重點，并先后出臺了多個規(guī)劃。鶴煤（集團）公司年產(chǎn)1.8億塊煤矸石燒結磚項目已完成初步設計，項目建成后年可消耗煤矸石42萬噸。

    金屬鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也為鶴壁市水泥產(chǎn)業(yè)鏈的構筑創(chuàng)造了良好條件。金屬鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會有大量廢渣產(chǎn)生，只有引進鎂渣復合硅酸鹽水泥工藝，才能從根本上解決金屬鎂生產(chǎn)的污染問題，使鎂生產(chǎn)形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，從而達到資源的良性循環(huán)。

   目前鶴壁市規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)同力水泥有限公司日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線已于2004年4月開工建設，計劃今年上半年建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后公司日產(chǎn)熟料將達到1萬噸，成為全省最大的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，一個巨大的水泥產(chǎn)業(yè)鏈將在鶴壁市構筑。（中國水泥網(wǎng)  轉載請注明出處）