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李安平:預(yù)粉磨技術(shù)是最簡單有效的節(jié)能技改措施

中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2015-05-19 09:43 留言

  努力降低粉磨電耗是水泥工業(yè)節(jié)能、減排、提效的關(guān)鍵環(huán)節(jié),針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機(jī)占絕對優(yōu)勢的現(xiàn)狀,南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平認(rèn)為采用預(yù)粉磨技術(shù)則是最簡單有效的節(jié)能技改措施。

南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平(資料圖)

  在水泥生產(chǎn)過程中,粉磨是電耗最高的工藝環(huán)節(jié),約占水泥綜合電耗的60~70%,而長期以來,電能利用率僅有7%左右的球磨機(jī)一直在粉磨中占主導(dǎo)地位,粉磨工藝的節(jié)能改造便成為水泥界研究的重點(diǎn),近二十年來,與傳統(tǒng)球磨機(jī)相配套的預(yù)粉磨裝備技術(shù)有了長足的發(fā)展。

  李安平表示,預(yù)粉磨裝備通過部分或全部地取代球磨機(jī)第一倉粉磨任務(wù),使物料的破碎主要在預(yù)粉磨裝備中完成,從而提高整個粉磨系統(tǒng)的能量利用率,且能在降低能耗的同時保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當(dāng)??梢哉f,在立磨終粉磨系統(tǒng)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用之前,預(yù)粉磨裝備的利用是水泥工業(yè)粉磨工藝發(fā)展的又一主要途徑,而且預(yù)粉磨裝備在現(xiàn)有球磨系統(tǒng)上進(jìn)行節(jié)能技改有著更為明顯的優(yōu)勢。

  目前國內(nèi)預(yù)粉磨裝備選擇范圍比較廣,其中南京凱盛國際工程有限公司研制擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的KVM-P型系列高壓水泥預(yù)粉磨立磨及工藝系統(tǒng),累計(jì)獲得授權(quán)專利31項(xiàng),其中發(fā)明專利5項(xiàng),該系列立磨已經(jīng)在國內(nèi)外多個水泥節(jié)能技改項(xiàng)目中使用,針對粉磨不同物料采用不同的工藝方案,以適應(yīng)國內(nèi)配料中種類繁多的混合材需求,從而在降低能耗的同時保證水泥質(zhì)量,將粉磨工序電耗(工序電耗統(tǒng)計(jì)范圍:配料庫底至水泥庫頂)從現(xiàn)有的30~38kWh/t降低到24~28kWh/t,粉磨能耗水平已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

  充分利用輥式磨的高效粉碎與粉磨原理,結(jié)合球磨機(jī)最終加工水泥的研磨工藝,在“立磨+普通V選+球磨機(jī)”預(yù)粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,南京凱盛公司開發(fā)出外循環(huán)水泥立磨與“KVM-P立磨+普通V選+精選+球磨機(jī)”水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:立磨設(shè)計(jì)有高轉(zhuǎn)速溝槽磨盤和輪胎式高效磨輥,粉磨效率高;立磨本體不帶選粉機(jī)和噴嘴環(huán);水泥熟料等物料從磨盤中央上方喂入,借助離心力和摩擦力逐步向磨盤邊緣移動,并被磨盤上的磨輥咬住,處于磨輥與磨盤之間粉磨區(qū)的物料不僅受擠壓力作用,還受到相對速度造成的剪切力的作用,使得物料得到高效粉磨,物料經(jīng)高壓碾壓后通過離心力拋出,經(jīng)刮板刮出從立磨斜下方的排料口排出。

  該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:高效的KVM-P高壓外循環(huán)水泥立磨能制備出細(xì)粉量高、松散狀的粉體物料,較多的細(xì)粉量減輕了后續(xù)球磨機(jī)的粉磨負(fù)擔(dān),松散狀的粉體為后續(xù)打散分級節(jié)省了風(fēng)量與電耗;特殊的磨盤、磨輥設(shè)計(jì)增加了外循環(huán)立磨的研磨面積,有益于提高研磨效率;立磨設(shè)計(jì)成外循環(huán)立磨減小了后續(xù)選粉氣體阻力,間接地節(jié)省了風(fēng)機(jī)投資和選粉電耗。

  李安平認(rèn)為,采用外循環(huán)水泥立磨預(yù)粉磨技術(shù),并結(jié)合VXR型選粉機(jī)選粉工藝,在預(yù)粉磨過程中能磨制出較多的粉狀物料(<0.3mm),在選粉工藝上能將該部分細(xì)粉選出、又不會使1mm以上粒徑的物料帶出V型選粉機(jī),將這部分細(xì)粉喂入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,能大大提高球磨機(jī)的產(chǎn)量,降低工序電耗,以“KVM22.3-P外循環(huán)立磨+ VXR型選粉機(jī)+Ф3.2×13m球磨機(jī)”集成的新型預(yù)粉磨系統(tǒng)為例,磨制P.O42.5水泥時,系統(tǒng)產(chǎn)量可穩(wěn)定運(yùn)行在110t/h以上,工序電耗在26kWh/t以下,將水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨電耗降低到一個新的水平,同時為中國建材行業(yè)水泥粉磨節(jié)能降耗提供了一個新的選擇。

  在5月22日(21日全天報(bào)到)由中國水泥網(wǎng)主辦的2015第八屆國際粉磨峰會上,李安平將親臨會議現(xiàn)場與企業(yè)互動交流粉磨技術(shù),會議還邀請了樊粵明、賈華平等專家,助力解決企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)管理中的困惑,敬請關(guān)注。

  下載回執(zhí)表:2015第八屆國際粉磨峰會回執(zhí)表   

  會議專題:第八屆國際粉磨峰會   

編輯:張曉燁

監(jiān)督:0571-85871513

投稿:news@ccement.com

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