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[原創(chuàng)]“新常態(tài)”下探節(jié)能:水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)葆創(chuàng)新活力——記2015第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 余樂(lè)樂(lè) · 2015-05-22 10:01 留言

  春游牛首煙嵐,夏賞鐘阜晴云。在2015年這夏意漸濃的五月末,“十朝都會(huì)”南京迎來(lái)了由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的 “2015第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”。如何更好地應(yīng)對(duì)新常態(tài),持續(xù)提升粉磨工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平?本屆峰會(huì)針對(duì)這些問(wèn)題,深入探討了水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、提高水泥質(zhì)量和混合材種類等核心技術(shù),力求持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力。

  首先,江蘇省建材工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)聶長(zhǎng)蘭女士為本屆峰會(huì)致辭。她說(shuō),今年1~3月,江蘇省建材工業(yè)依舊保持了較好的發(fā)展勢(shì)頭。主要產(chǎn)品產(chǎn)量漲跌互現(xiàn),其中,規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)水泥3955.82萬(wàn)噸,累計(jì)增長(zhǎng)2.56%,居全國(guó)第一位。

  中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊在致辭中也表示,2015年一季度全國(guó)累計(jì)水泥產(chǎn)量同比下降3.4%,是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)首次一季度同比負(fù)增長(zhǎng)。產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩加上市場(chǎng)需求持續(xù)不振,讓水泥市場(chǎng)面臨前所未有的嚴(yán)峻考驗(yàn)。如何在行業(yè)低谷期勤練內(nèi)功,提高企業(yè)內(nèi)在競(jìng)爭(zhēng)力是當(dāng)務(wù)之急,節(jié)能降耗更成為重中之重。

  南京凱盛國(guó)際工程有限公司技術(shù)中心高工康宇向在座嘉賓介紹了KVM系列高壓外循環(huán)立磨技術(shù)。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,粉磨是電耗最高的工藝環(huán)節(jié),粉磨工藝的節(jié)能改造成為水泥界研究的重點(diǎn),近二十年來(lái),與傳統(tǒng)球磨機(jī)相配套的預(yù)粉磨裝備技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。預(yù)粉磨裝備通過(guò)部分或全部地取代球磨機(jī)第一倉(cāng)粉磨任務(wù),使物料的破碎主要在預(yù)粉磨裝備中完成,從而提高整個(gè)粉磨系統(tǒng)的能量利用率,且能在降低能耗的同時(shí)保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當(dāng)。目前國(guó)內(nèi)預(yù)粉磨裝備選擇范圍較廣,其中南京凱盛研制擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的KVM系列高壓外循環(huán)立磨及工藝系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)外多個(gè)水泥節(jié)能技改項(xiàng)目中使用,針對(duì)粉磨不同物料采用不同的工藝方案,以適應(yīng)國(guó)內(nèi)配料中種類繁多的混合材需求,從而在降低能耗的同時(shí)保證水泥質(zhì)量。

  新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理趙化沖做了《“一磨多用”粉磨系統(tǒng) 在生產(chǎn)應(yīng)用中的案例解析》報(bào)告。他表示,工業(yè)廢渣(礦渣、鋼渣、鎳渣、錳渣、尾礦、爐底渣、粉煤灰等)對(duì)土地占用、環(huán)境污染日趨嚴(yán)重,已經(jīng)成為嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題之一,加速工業(yè)廢渣的處置與利用已刻不容緩。此外,水泥材料生產(chǎn)與混凝土制備的銜接變得越來(lái)越緊密,在當(dāng)前水泥產(chǎn)能過(guò)剩背景下,單純提高產(chǎn)量已經(jīng)不再是企業(yè)需要關(guān)注的重點(diǎn),以更低的能耗和成本生產(chǎn)出符合商砼生產(chǎn)需求的材料,將大大提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

  天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平為參會(huì)來(lái)賓分享了《不該被忽視的水泥分別粉磨》?!霸谖覀儾贿z余力地絞盡腦汁進(jìn)行創(chuàng)新的同時(shí),為什么要將‘已有成熟的、而且有效的’節(jié)能措施棄之不用呢?有一句戲詞唱得好:‘打了俺舊缸賠新缸,新缸沒(méi)有俺舊缸光’。今天,我就跟大家唱個(gè)反調(diào),不談創(chuàng)新談?wù)動(dòng)门f,談?wù)勎覀兩鲜兰o(jì)就有的水泥分別粉磨?!彼硎荆x粉機(jī)和輥壓機(jī)與分別粉磨技術(shù)并不沖突,它們可以互相疊加使用,在節(jié)電(降低電耗)、節(jié)料(減少熟料消耗)、降碳(減少碳排放)的情況下,優(yōu)化水泥的性能。

  分別粉磨不僅能根據(jù)各組分的易磨性優(yōu)化工藝,提高粉磨效率降低電耗;根據(jù)各組分的成本和對(duì)水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn)優(yōu)化配比,把關(guān)鍵的熟料用在刀刃上,降低熟料消耗;根據(jù)各組分在不同粒級(jí)下的不同特性,設(shè)計(jì)和控制水泥顆粒級(jí)配中各粒級(jí)段的組份權(quán)重,滿足用戶對(duì)水泥性能的不同要求。

  江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理陳綱做《VPM預(yù)粉碎立磨特點(diǎn)及應(yīng)用》報(bào)告。他介紹,第一臺(tái)專門(mén)用于預(yù)粉碎的立磨CKP由日本設(shè)備制造廠家川崎重工與水泥生產(chǎn)廠家秩父小野田水泥株式會(huì)社于上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始開(kāi)發(fā),并于1987年在秩父小野田水泥株式會(huì)社水泥工廠運(yùn)轉(zhuǎn)成功。由于具有高效率、高運(yùn)轉(zhuǎn)率、低維修費(fèi)用等特點(diǎn),CKP在日本、印度、臺(tái)灣、巴西等世界各地被大量應(yīng)用,目前共有200多臺(tái)CKP在運(yùn)轉(zhuǎn)。中國(guó)第一臺(tái)CKP于1995年在江南小野田水泥工廠開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),目前國(guó)內(nèi)共有CKP7臺(tái)。由于價(jià)格高,一次性投資大,CKP在國(guó)內(nèi)并未象輥壓機(jī)一樣得到大力推廣。

  鄭州機(jī)械研究所教授級(jí)高工王欣為來(lái)賓介紹“輥壓機(jī)立磨磨輥的日常維護(hù)修復(fù)方法”。他介紹,由于輥壓機(jī)物料不同,磨損情況差別也很大,一般來(lái)說(shuō),生料輥壓機(jī)比水泥輥壓機(jī)磨損較快。同樣的生料輥壓機(jī),不同地區(qū),由于生料不同,輥面磨損也有差距。水泥輥壓機(jī)由于混合材不同,磨損情況也不一樣。隨著輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),輥面磨損越來(lái)越嚴(yán)重。對(duì)于輥面磨損嚴(yán)重的輥面,強(qiáng)烈建議進(jìn)行離線修復(fù)。談及不同磨損形式產(chǎn)生的原因,他表示,正常磨損產(chǎn)生的原因是輥壓機(jī)運(yùn)行初期,物料中沒(méi)有進(jìn)入鐵塊,日常管理比較好,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,輥面發(fā)生的自然磨損。正常磨損比較均勻,輥面沒(méi)有局部凹坑、裂紋等缺陷,是輥壓機(jī)使用的最好結(jié)果。

  鹽城吉達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理朱順明介紹了P.O 42.5水泥粉磨電耗降至20度以下技術(shù)途徑,江蘇鹽城吉達(dá)公司于2012年6月在天山股份-庫(kù)車(chē)分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中,對(duì)輥壓機(jī)、球磨機(jī)采用“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”,取得了重大突破:噸水泥粉磨電耗降至22度左右,Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h,水泥質(zhì)量穩(wěn)定。[Page]

  殼牌(中國(guó))有限公司銷售總監(jiān)呂軒為參會(huì)來(lái)賓分享了《潤(rùn)滑優(yōu)化和集中采購(gòu)——助水泥企業(yè)降本增效》。他在報(bào)告中表示,2015年預(yù)計(jì)GDP下降0.5%,固定資產(chǎn)投資下降4%,房地產(chǎn)2014年投資下降8%,預(yù)計(jì)2015進(jìn)一步下降。水泥受下游需求的影響,仍將處于較為低迷狀態(tài)。2015年中央將重點(diǎn)實(shí)施“一帶一路”、“京津冀協(xié)同發(fā)展”、“長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶”三大戰(zhàn)略,則預(yù)計(jì)將對(duì)水泥行業(yè)起到提振作用。通過(guò)兼并重組,大集團(tuán)的占有率提升;降低成本的迫切需要,也促進(jìn)集中采購(gòu)比重提升;未來(lái)集中采購(gòu)的趨勢(shì)將更加明顯。為節(jié)省成本,按質(zhì)換油、換油周期進(jìn)一步延長(zhǎng)、舊油的回收利用將受到更多重視。

  以往,半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果,但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨,且設(shè)備選型時(shí)受到一定限制,因此在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中,聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應(yīng)用。為了提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究,研發(fā)了水泥輥壓機(jī)(立磨)半終粉磨新工藝及其裝備。

  吉能達(dá)董事長(zhǎng)呂海峰在本屆峰會(huì)上詳細(xì)解讀了《水泥輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備創(chuàng)新升級(jí)技術(shù)報(bào)告》。他指出,以輥壓機(jī)為代表的料床預(yù)粉磨系統(tǒng)是料床粉磨的主導(dǎo)。預(yù)粉磨分為循環(huán)預(yù)粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨和半終粉磨。相對(duì)球磨機(jī)一級(jí)閉路粉磨工藝,聯(lián)合粉磨和半終粉磨流程具有明顯的系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)。以往,半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果,但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨,且設(shè)備選型時(shí)受到一定限制,因此在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中,聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應(yīng)用。

  工欲善其事,必先利其器。綿陽(yáng)藍(lán)奧重型機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理王建軍與來(lái)賓交流了水泥粉磨系統(tǒng)新產(chǎn)品新工藝的應(yīng)用及節(jié)能技術(shù)。他介紹,藍(lán)奧科技對(duì)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗工作分三步:首先,用最新研究的獲國(guó)家11項(xiàng)專利的“藍(lán)奧1號(hào)雙分級(jí)選粉機(jī)”替代目前現(xiàn)在使用的選粉效率低下的O-SEPA選粉機(jī),提產(chǎn)10-20%,工序電耗降低10-15%;其次,用最新研究的獲國(guó)家多項(xiàng)專利的“藍(lán)奧2號(hào)氣流分級(jí)機(jī)”替代現(xiàn)在用的V型選粉機(jī)、旋風(fēng)筒、循環(huán)風(fēng)機(jī),將現(xiàn)在V選系統(tǒng)的裝機(jī)效率降低60%以上。同時(shí)讓80um以下的物料不再回輥壓機(jī)。降低入磨粒度增加系統(tǒng)產(chǎn)量;之后,進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)藍(lán)奧3號(hào)分級(jí)機(jī),將現(xiàn)有的O-SEPA選粉機(jī)、大布袋收塵器、主排風(fēng)機(jī)全部替代,簡(jiǎn)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。降低分選系統(tǒng)裝機(jī)功率3/4。

  近年來(lái),中國(guó)水泥行業(yè)的信息化和自動(dòng)化程度得到了很大的提高,但是不可否認(rèn)的是,操作仍然靠人工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,難以實(shí)現(xiàn)粉磨過(guò)程和燒成過(guò)程穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。西安艾貝爾科技發(fā)展有限公司常務(wù)副總經(jīng)理崔棟剛就為參會(huì)代表帶來(lái)了“水泥粉磨過(guò)程優(yōu)化整體解決方案”。他概括性的指出,人工憑借經(jīng)驗(yàn)與定期化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作,容易導(dǎo)致人為操作差異大;存在操作上的滯后;難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化操作;系統(tǒng)運(yùn)行波動(dòng)大(質(zhì)量、產(chǎn)量);難以保證粉磨系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等問(wèn)題。而在工藝、設(shè)備消缺的基礎(chǔ)上,通過(guò)測(cè)量技術(shù)和控制技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)粉磨過(guò)程的自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行。

  5月19日,發(fā)布的《中國(guó)制造2025》明確,提出以推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合為主線,大力發(fā)展智能制造,構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。其中,智能制造是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向。中國(guó)今年已經(jīng)啟動(dòng)了智能制造試點(diǎn),2016年將擴(kuò)大試點(diǎn),2017年全面推廣。我們水泥行業(yè)的智能化未來(lái)又是怎樣的呢?

  杭州云天軟件股份有限公司銷售經(jīng)理祝佳的《水泥智能工廠2025》主題報(bào)告讓參會(huì)代表們對(duì)此有了一定了解。他介紹,2014年水泥總產(chǎn)能24.8億噸,同比僅增長(zhǎng)1.8%,較2013年下滑7.8%,創(chuàng)1990年以來(lái)新低 ,且產(chǎn)能利用率不足70%。2014年水泥行業(yè)利潤(rùn)780.2億元,同比增長(zhǎng)僅1.38%。但挑戰(zhàn)同時(shí)也意味著機(jī)遇的降臨。借助大數(shù)據(jù)分析,企業(yè)可以預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求,甚至根據(jù)需求來(lái)定制化生產(chǎn)。智能輔助系統(tǒng)可將工人從執(zhí)行端解放出來(lái),使他們從事更多的創(chuàng)新、增值活動(dòng)。通過(guò)對(duì)全價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的把控、調(diào)整,“工業(yè)4.0”可以有效提升資源生產(chǎn)率和效益,智能化生產(chǎn)能降低制造業(yè)對(duì)環(huán)境和安全供給帶來(lái)的威脅。

  節(jié)能降耗是水泥行業(yè)永恒的主題,在各大環(huán)節(jié)的技改中,又以粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗技改為重中之重。但需要提醒我們所有水泥人注意的是,提升水泥工藝技術(shù)水平的最終目的應(yīng)以“保證和提升水泥產(chǎn)品品質(zhì)”為中心,一味強(qiáng)調(diào)節(jié)能降耗而忽視最終產(chǎn)品的質(zhì)量維護(hù)提升,將是本末倒置的舉措。本屆峰會(huì)壓軸演講——華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院副教授吳笑梅博士帶來(lái)的主題為《粉磨工藝對(duì)水泥品質(zhì)與生產(chǎn)能耗的影響》的精彩演講讓在場(chǎng)來(lái)賓頻頻舉起手機(jī)拍攝報(bào)告精彩內(nèi)容。

  吳笑梅教授強(qiáng)調(diào),最大的節(jié)能減排是延長(zhǎng)基礎(chǔ)建設(shè)的使用壽命。并介紹了從三種理念出發(fā)設(shè)計(jì)的粉磨系統(tǒng):1、從最緊密堆積(構(gòu)件結(jié)構(gòu)致密性)角度出發(fā),顆粒組成靠攏Fuller曲線(<3um顆粒含量22.5%,n=0.62),如開(kāi)流系統(tǒng),康必丹磨;2、根據(jù)S.Tsivills的研究結(jié)果,從水泥28d膠砂強(qiáng)度出發(fā),3~32um含量越多越好(>65%)即S.T級(jí)配最有利于熟料強(qiáng)度的發(fā)揮;3、從系統(tǒng)效率出發(fā),產(chǎn)量高,電耗低,投資少,維護(hù)方便。

  談及混合材對(duì)水泥顆粒組成的影響,吳笑梅教授表示,易磨性較好且自身需水量較低的混合材(如石灰石)有利于增加5um以下的細(xì)顆粒,對(duì)降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度有利。此時(shí)水泥比表面積需稍控高一些,否則熟料不易磨細(xì),引起強(qiáng)度下降。

華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院樊粵明教授主持互動(dòng)論壇


  最后登場(chǎng)的是歷屆粉磨峰會(huì)的保留節(jié)目——互動(dòng)論壇。本屆峰會(huì)的互動(dòng)論壇以“水泥粉磨技術(shù)以及對(duì)混凝土性能的影響”為主題,由華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院樊粵明教授主持,嘉賓為天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平、南京凱盛國(guó)際工程有限公司技術(shù)中心高工康宇、新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理趙化沖、江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理陳綱、鹽城吉達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理朱順明、江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司董事長(zhǎng)呂海峰?,F(xiàn)場(chǎng)嘉賓踴躍提問(wèn),嘉賓們耐心解答,“2015第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”在來(lái)賓們意猶未盡的互動(dòng)答疑中圓滿落幕。

  橫看成嶺側(cè)成峰,隨著本屆峰會(huì)的結(jié)束,與會(huì)來(lái)賓或多或少以不同角度從“和而不同”的報(bào)告和交流中了解了當(dāng)前水泥行業(yè)的一些新工藝、新技術(shù)、新使用心得,若能解決來(lái)賓心中相關(guān)疑惑,更兼在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中為行業(yè)企業(yè)帶來(lái)幫助,便也不虛此行。

  粉磨峰會(huì),一年一度,如同參會(huì)來(lái)賓感慨所言:每次都有新驚喜。那么,親愛(ài)的新老朋友們,我們來(lái)年再見(jiàn)!

  精彩報(bào)告下載請(qǐng)點(diǎn)擊專題2015第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)

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