面對(duì)國(guó)內(nèi)外比較復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和不斷加大的下行壓力，陶粒行業(yè)受到了不同程度的影響，多數(shù)企業(yè)開工不足、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格下降，企業(yè)應(yīng)收賬款增加。但也有部分企業(yè)迎難而上，準(zhǔn)確把握陶粒行業(yè)發(fā)展所面臨的新的要求、新的生存和發(fā)展環(huán)境、抓住機(jī)遇、解決發(fā)展中存在的突出問題，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，依靠新產(chǎn)品、新技術(shù)和經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新，使企業(yè)走上轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，取得了較好的業(yè)績(jī)。

  為了更好地掌握行業(yè)基本情況，輕骨料及輕骨料混凝土分會(huì)組織人員對(duì)江蘇、浙江和湖北等陶粒企業(yè)聚集區(qū)進(jìn)行了一次調(diào)研，現(xiàn)重點(diǎn)對(duì)江浙滬地區(qū)調(diào)研的情況做一簡(jiǎn)要總結(jié)與分析。

  1 江浙滬地區(qū)陶粒行業(yè)基本情況

  1.1 投資建設(shè)加快，單線生產(chǎn)能力不斷提高

  目前，江浙滬地區(qū)是我國(guó)陶粒生產(chǎn)比較聚集的一個(gè)區(qū)域，區(qū)域內(nèi)共有陶粒生產(chǎn)企業(yè)25家，除一家停產(chǎn)外，其余全部在生產(chǎn)，基本情況見表1。

  表1  陶粒企業(yè)基本情況

  近兩年來，陶粒生產(chǎn)線的投資建設(shè)速度加快，單線生產(chǎn)規(guī)模不斷提高。由表1的調(diào)研統(tǒng)計(jì)看出，2015年新建投產(chǎn)的陶粒產(chǎn)能總量與2011年～2014年4年的建設(shè)投產(chǎn)的產(chǎn)能總量相當(dāng)，略低于2006年～2010年5年的投產(chǎn)總量。 從生產(chǎn)線條數(shù)來看2015年與前4年的新建回轉(zhuǎn)窯條數(shù)持平，但是窯徑1.45m和1.6m的回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量減少了50%，并淘汰了1.45m的回轉(zhuǎn)窯。2015年新建回轉(zhuǎn)窯一個(gè)最大的特點(diǎn)是直徑2.0m窯占了50%，看來大家對(duì)此窯型情有獨(dú)鐘。

  1.2 利用固體廢棄物制造陶粒取得明顯成效

  陶粒行業(yè)積極響應(yīng)國(guó)家資源綜合利用、節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)基本國(guó)策，使用建筑廢棄土、城市污泥、工業(yè)污泥等為主要原料，生產(chǎn)陶粒。調(diào)查結(jié)果顯示，生產(chǎn)中采用建筑廢棄土為主要原料的企業(yè)有18家，占調(diào)查企業(yè)數(shù)量的72%，采用頁巖為主要原料的3家，粘土3家。采用城市建筑廢棄土作為原料，一方面解決了廢棄土的處置占地和環(huán)境污染問題，更重要的是杜絕了以前那種采用粘土為原料毀壞耕地的情況。

  調(diào)查的企業(yè)中，13家均摻加了25%～30%左右的污泥作為原料，占企業(yè)總數(shù)的50%左右，已經(jīng)成為當(dāng)?shù)靥幹梦勰嗟囊恢姡瑩?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，這些陶粒生產(chǎn)企業(yè)每年可以消納污泥15～20余萬噸。陶粒生產(chǎn)中每消納的1噸污泥可獲得相關(guān)部門200元左右的處置補(bǔ)貼費(fèi)用，對(duì)一些電鍍污泥的處置其補(bǔ)貼費(fèi)用更高。這對(duì)我們陶粒生產(chǎn)企業(yè)來說也是一筆不小的收入，按一條年產(chǎn)5萬立方陶粒生產(chǎn)線，每年消納污泥8000噸計(jì)算，則可獲得160萬元的污泥補(bǔ)貼，即每立方米陶粒補(bǔ)貼30元左右。

  隨著建筑廢棄土和污泥的綜合利用，也加快了工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，比如建筑淤泥脫水技術(shù)、陶粒混合料的均化技術(shù)與設(shè)備、陶粒的燒成技術(shù)等也得到了相應(yīng)的發(fā)展。

[Page]

  1.3  替代燃料燒成技術(shù)快速發(fā)展

  “十一五”時(shí)期，陶粒行業(yè)針對(duì)能源緊缺、燃煤供應(yīng)逐漸緊縮、價(jià)格逐年飚升的狀況，研究開發(fā)了利用稻糠、農(nóng)作物秸稈、木屑等替代煤粉燒制陶粒，取得較好的效果，并在行業(yè)內(nèi)得到逐步推廣。調(diào)查結(jié)果顯示，到目前江浙滬地區(qū)的所有陶粒生產(chǎn)企業(yè)均采用稻糠作為替代燃料，經(jīng)粗略計(jì)算，該地區(qū)每年可以節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤7.5萬噸。值得注意的是有少數(shù)企業(yè)改單通道燃燒器為三通道燃燒器燃燒稻糠，燃燒器的升級(jí)對(duì)能耗的降低具有較好的效果。

  我國(guó)是人口眾多的農(nóng)業(yè)大國(guó)，有著極其豐富的生物質(zhì)燃料-植物和農(nóng)作物的秸稈、籽殼、木屑等，不僅來源廣泛，而且再生能力強(qiáng)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，僅稻殼年產(chǎn)量就高達(dá)5000萬噸左右，居世界首位。

  用植物和農(nóng)作物的秸稈、稻殼、木屑等替代煤粉燒制陶粒的燃料有如下優(yōu)勢(shì)：

  （1）生物質(zhì)替代燃料燃燒生成的CO₂、 SO_x和NO_x很低，幾乎是零排放，有利環(huán)境保護(hù)；

  （2）因生物質(zhì)燃料燃燒灰中富含熔點(diǎn)1400℃硅石，遠(yuǎn)高于陶粒的燒成溫度，使之不易結(jié)塊、結(jié)窯，起到防粘劑的作用，對(duì)改善窯的工況非常有利，除穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度保障了窯產(chǎn)量和質(zhì)量的提高以外，還延長(zhǎng)窯襯耐火磚的使用壽命并提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。一般可大約增產(chǎn)10%~20%；

  （3）用生物質(zhì)燃料與用煤粉相比，可簡(jiǎn)化燒制陶粒生產(chǎn)線的工藝過程，不再設(shè)置煤粉制備系統(tǒng)，節(jié)省煤粉制備成本；

  （4）用生物質(zhì)燃料，由于其對(duì)陶粒膨脹的有機(jī)質(zhì)作用的加強(qiáng)，陶粒產(chǎn)量可提高10%～20%的增產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益更加可觀。

  據(jù)有關(guān)資料介紹，僅谷糠，全國(guó)每年的產(chǎn)生量達(dá)4000～5000萬噸，秸稈和鋸木粉的數(shù)量也很可觀。低位熱值分別為谷糠12560～21320 kJ/kg；秸稈為21980 kJ/kg；鋸木粉為13220kJ/kg?？梢姡@是一項(xiàng)非?？捎^的可再生燃料資源。

  1.4 能耗水平普遍偏高

  經(jīng)過對(duì)10個(gè)企業(yè)不同生產(chǎn)規(guī)模、燒成冷卻工藝的生產(chǎn)線調(diào)研統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示（見表2），隨著窯徑的增大，燒成每公斤陶粒所需的能耗逐漸降低，窯徑2.5m～3.0m的回轉(zhuǎn)窯單位平均能耗為1023 kCal/kg，1.8m～2.0m的回轉(zhuǎn)窯平均能耗為1186 kCal/kg，1.45 m～1.6m回轉(zhuǎn)窯平均能耗為1277 kCal/kg。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，1.8m～2.0m的回轉(zhuǎn)窯和1.45 m～1.6m回轉(zhuǎn)窯的單位能耗分別高出2.5m～3.0m的回轉(zhuǎn)窯15.9%和24.8%。

  表2 陶粒回轉(zhuǎn)窯單位能耗統(tǒng)計(jì)

  調(diào)研中的10條回轉(zhuǎn)窯的平均能耗為1150 kCal/kg，比設(shè)計(jì)能耗900 kCal/kg高出27%。這一結(jié)果反映了我國(guó)目前本行業(yè)能耗較高，與國(guó)外同行業(yè)能耗水平800kCal/kg相比高出更多。分析其原因主要有以下幾個(gè)方面。

  --大多企業(yè)，特別是窯徑2m以下的回轉(zhuǎn)窯，均未通過節(jié)能工藝設(shè)計(jì)，未配置冷卻機(jī)，生產(chǎn)中將約1000℃的陶粒直接從回轉(zhuǎn)窯中卸出至空氣中，造成大量的能耗損失與浪費(fèi)；

  --由于沒有進(jìn)行正規(guī)工藝設(shè)計(jì)，窯內(nèi)的熱交換率不高，窯尾煙氣溫度偏高，帶走了部分熱量；

  --入窯的生料球水分偏高，一般生料球含水率都在22%～25%，有的可能更高；

  --窯皮的散熱較大，建議采用復(fù)合磷酸鹽保溫磚做窯襯，降低窯皮散熱；

  --企業(yè)管理水平普遍不高，能耗計(jì)量意識(shí)不強(qiáng)，也是造成能耗偏高的一個(gè)重要因素。比如整個(gè)生產(chǎn)工藝的計(jì)量設(shè)備缺失，特別是燃料的計(jì)量設(shè)備基本采用體積計(jì)量或根本沒有計(jì)量設(shè)備，全憑經(jīng)驗(yàn)看火燒窯，到月底或干脆到年底算總賬。

  1.5 工藝與裝備技術(shù)有待進(jìn)一步提高

  大部分陶粒生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)陋，裝備粗糙、裝備性能與質(zhì)量和國(guó)外或與我國(guó)水泥、磚瓦生產(chǎn)裝備相比有較大差距。自動(dòng)化程度很低，絕大少企業(yè)談不上自動(dòng)化。

  調(diào)研的江浙滬地區(qū)39條回轉(zhuǎn)窯中，能耗高、技術(shù)落后的1.45m～1.6m的回轉(zhuǎn)窯有16條，占整個(gè)地區(qū)總窯數(shù)的41%。據(jù)了解的情況看，這一比例在全國(guó)的其他地區(qū)更高，根據(jù)國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2014年本）》，這些回轉(zhuǎn)窯都屬于淘汰的落后產(chǎn)能；原料處理、造粒工藝方面，基本上都是一臺(tái)攪拌機(jī)、一臺(tái)造粒機(jī)打天下，好一點(diǎn)的企業(yè)采用了輪碾機(jī)均化處理原料。這種粗糙的工藝設(shè)備技術(shù)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不均勻、質(zhì)量水平不高；陶粒成品大都散裝堆放，沒有像樣的包裝工藝與設(shè)備等等。

  產(chǎn)品品種單一，江浙滬地區(qū)基本全部生產(chǎn)的是超輕陶粒，這也是目前的工藝技術(shù)水平所決定的。為了適應(yīng)國(guó)家建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢(shì)，建議對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造，能夠生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒，以滿足裝配式建筑部品部件的需求。

  2 思考與建議

  陶粒工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，如資源、能源、環(huán)境等約束不斷增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)任務(wù)艱巨，市場(chǎng)有待進(jìn)一步開發(fā)，這些問題如不很好的加以解決，將直接影響著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。根據(jù)筆者思考，特提出如下幾點(diǎn)建議。

  2.1 經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，應(yīng)積極開發(fā)新產(chǎn)品開拓新市場(chǎng)

  目前，陶粒行業(yè)的下行壓力不斷加大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2015年陶粒銷售量下降20%～30%，銷售價(jià)格下降20%～30%，應(yīng)收賬款上升15%～20%左右，企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難。經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，陶粒行業(yè)應(yīng)緊跟國(guó)家建筑業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，積極開發(fā)新產(chǎn)品，開拓新的市場(chǎng)。

  一是將陶粒進(jìn)行深加工，積極開發(fā)符合建筑市場(chǎng)要求的陶?；炷量招钠鰤K、陶粒加氣混凝土砌塊、陶?；炷涟宀牡犬a(chǎn)品，提高陶粒的利用率和利潤(rùn)率；

  二是生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒，積極與科研院所、裝配式建筑構(gòu)配件生產(chǎn)企業(yè)合作，將高強(qiáng)陶粒用于混凝土構(gòu)配件上，滿足建筑工業(yè)化和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的要求。即將出臺(tái)的《建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展綱要》明確提出，到2020年裝配式建筑占新建建筑的比例20%以上，計(jì)劃單列市與省會(huì)城市30%以上，到2025年裝配式建筑占新建建筑的比例占50%以上。

  輕骨料混凝土的輕質(zhì)高強(qiáng)、節(jié)能保溫性能，對(duì)裝配式建筑構(gòu)配件具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，采用高強(qiáng)陶粒配制的輕骨料混凝土，抗壓強(qiáng)度C25～C55，其混凝土干密度為1600～1900kg/m³。陶粒行業(yè)應(yīng)積極研發(fā)高強(qiáng)陶粒和陶?；炷?，在裝配式建筑中占有一席之地。

[Page]

  2.2加快生產(chǎn)工藝與裝備升級(jí)改造

  自上世紀(jì)60年代生產(chǎn)制造粘土陶粒以來，經(jīng)過近50年的研究、研制、開發(fā)，我國(guó)已基本掌握了利用回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)不同強(qiáng)度、不同堆積密度、不同粒徑的超輕、高強(qiáng)和普通陶粒工藝技術(shù)與裝備技術(shù)。設(shè)計(jì)制造了不同規(guī)模生產(chǎn)線所需的對(duì)輥造粒機(jī)、造粒成球盤、差速攪拌混練機(jī)、單筒回轉(zhuǎn)窯、雙筒回轉(zhuǎn)窯、點(diǎn)火器等設(shè)備。為我國(guó)陶粒產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了裝備與服務(wù)。

  雖然陶粒生產(chǎn)技術(shù)與裝備技術(shù)有了很大進(jìn)步，但總體水平不高。大部分陶粒生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備簡(jiǎn)陋，裝備粗糙、裝備性能與質(zhì)量和國(guó)外先進(jìn)國(guó)家或與我國(guó)水泥、磚瓦生產(chǎn)裝備相比有較大差距。自動(dòng)化程度很低，不少企業(yè)還談不上機(jī)械化。

  目前，除了單筒回轉(zhuǎn)窯、雙筒回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)外，其他原料處理與制備設(shè)備，如給料機(jī)、攪拌機(jī)、輪碾機(jī)、破碎與粉磨機(jī)等和成球造粒設(shè)備基本簡(jiǎn)單借用磚瓦與水泥制造業(yè)的相關(guān)設(shè)備。這種簡(jiǎn)單借用造成了設(shè)備的性能參數(shù)與陶粒生產(chǎn)工藝不相符、不匹配，大部分出現(xiàn)了不是大馬拉小車，就是設(shè)備產(chǎn)能達(dá)不到要求的狀況，使得陶粒的生產(chǎn)能耗加大，成本提高。更為嚴(yán)重的是設(shè)備的使用效果無法滿足陶粒工藝要求。如借用磚瓦業(yè)的雙軸攪拌機(jī)的產(chǎn)能都在15～45m³/h，而一條年產(chǎn)5萬立方米的陶粒生產(chǎn)線的小時(shí)物料處理量只有5～8 m³/h，采用這樣的攪拌機(jī)根本起不到攪拌均勻的效果，進(jìn)而影響到陶粒的燒成質(zhì)量。

  因此，應(yīng)加快研究開發(fā)符合本行業(yè)不同工藝要求的陶粒生產(chǎn)裝備，形成年產(chǎn)5萬立方米和年產(chǎn)10萬立方米成套技術(shù)與裝備，保持陶粒產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。重點(diǎn)研究開發(fā)和推廣的裝備技術(shù)如下：

  1、原料處理與制備設(shè)備。加快原料給料計(jì)量設(shè)備、雙軸攪拌機(jī)、差速雙軸攪拌混練機(jī)的開發(fā)制造，完善輪碾機(jī)工藝技術(shù)；研究解決破碎設(shè)備和粉磨設(shè)備的合理選型等；

  2、造粒技術(shù)與設(shè)備。完善對(duì)輥造粒技術(shù)，改進(jìn)粒型，保證球狀，解決陶粒級(jí)配；完善預(yù)加水成球造粒技術(shù)與裝備；

  3、燒成與冷卻設(shè)備。加快回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)造粒技術(shù)的成熟度、開發(fā)推廣回轉(zhuǎn)窯熱交換技術(shù)；大力推廣多通道燃燒器燒成技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯襯磚節(jié)能保溫技術(shù)，完善燒結(jié)機(jī)技術(shù)；

  4、加快開發(fā)完善節(jié)能型分層豎式預(yù)熱器和分層冷卻機(jī)的短流程回轉(zhuǎn)窯工藝與裝備技術(shù)；

  5、加快發(fā)展陶粒生產(chǎn)線自動(dòng)化控制技術(shù)，采用PLC或DCS進(jìn)行集中與分散控制，提高陶粒生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化水平。推廣高溫電視看火和比色溫度計(jì)監(jiān)控技術(shù)；

  6、研發(fā)實(shí)施陶粒產(chǎn)品分級(jí)、包裝技術(shù)與裝備；

  7、建議淘汰直徑φ1.6m以下的回轉(zhuǎn)窯。

  2.3積極采用節(jié)能技術(shù)，降低陶粒燒成能耗

  調(diào)研中的陶粒平均熱耗約為1150kCal/kg與國(guó)外800kCal/k陶粒的平均水平相比，高出40%，與設(shè)計(jì)能耗900kCal/kg高出27%。

  根據(jù)熱平衡計(jì)算，陶粒的生成熱只占總熱耗的20%～30%左右。大部分熱量的消耗是受工藝技術(shù)與裝備、監(jiān)控和操作水平等條件的制約，因此完善的工藝裝備、先進(jìn)的監(jiān)控設(shè)備，熟練的操作水平是降低陶粒生產(chǎn)熱耗的主要因素。

  近幾年西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院在不同規(guī)模、不同工藝與不同原料的陶粒生產(chǎn)線的研究與工程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行大量的探索與實(shí)踐，使陶粒熱耗降到900kCal/kg以下。實(shí)踐證明，只要加強(qiáng)工藝技術(shù)與裝備的合理設(shè)計(jì)與建設(shè)，加強(qiáng)節(jié)能設(shè)計(jì)與余熱循環(huán)利用，陶粒的燒成能耗一定會(huì)大幅度降低。

  然而，我國(guó)90%以上的陶粒生產(chǎn)線均未進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)與建設(shè)，有的甚至連冷卻設(shè)備都沒有設(shè)置，將約1000℃的陶粒直接從回轉(zhuǎn)窯中卸出至空氣中，造成大量的能耗損失與浪費(fèi)，就更談不上余熱利用和窯爐節(jié)能問題了。

  目前陶粒生產(chǎn)線的節(jié)能技術(shù)主要有：多通道燃燒器燃燒技術(shù)、提高一次風(fēng)溫技術(shù)、陶粒冷卻余熱作為二次風(fēng)技術(shù)、降低回轉(zhuǎn)窯散熱損失技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯干燥預(yù)熱段熱交換技術(shù)等。

  2.4 提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

  我國(guó)陶粒工業(yè)雖然走過了50多年的發(fā)展歷程，由于行業(yè)規(guī)模小、很多企業(yè)大都自生自滅，在企業(yè)管理方面還比較落后。陶粒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加快提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平，努力降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。

  一是加強(qiáng)普及與掌握生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)與人才培養(yǎng)，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。陶粒生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)務(wù)之急要做的是企業(yè)應(yīng)盡快培養(yǎng)懂技術(shù)、懂生產(chǎn)、會(huì)管理的綜合技術(shù)人才，否則，企業(yè)將不可持續(xù)。如在有些企業(yè)看到，生產(chǎn)制度、工藝參數(shù)基本是一成不變的，不知道如何根據(jù)不同的產(chǎn)品與情況進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整。當(dāng)接到對(duì)陶粒不同質(zhì)量需求的訂單、或改變?cè)牧匣蛉剂系臅r(shí)候，往往一籌莫展，有的甚至放棄訂單。再比如對(duì)窯操作不按科學(xué)辦事，當(dāng)結(jié)窯時(shí)不知如何盡快調(diào)整相關(guān)參數(shù)，消除結(jié)窯現(xiàn)象，而是向窯內(nèi)吹冷風(fēng)，更有甚者直接用水管向窯內(nèi)噴水。這些不科學(xué)的生產(chǎn)操作與管理在陶粒企業(yè)普遍存在。因此，在企業(yè)普及生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)是當(dāng)務(wù)之急，企業(yè)老板應(yīng)引起足夠的重視。

  二是加強(qiáng)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)，培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員。由于采用淤泥、建筑廢土、污泥、各種廢棄物作為原料，大多數(shù)企業(yè)的原料來源不穩(wěn)定，市場(chǎng)需求的陶粒品種也越來越多，這些都需要適時(shí)調(diào)整原材料配比，才能生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的合格產(chǎn)品；

  從陶粒市場(chǎng)開發(fā)的角度，陶粒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)自己生產(chǎn)陶粒的應(yīng)用進(jìn)行一些實(shí)驗(yàn)室的研究，給用戶提供諸如陶?；炷恋膮⒖寂浜媳?，這樣可以更好的應(yīng)對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。因此，企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)非常必要。

  三是加強(qiáng)成本控制與管理。陶粒的主要生產(chǎn)成本是燃料消耗成本，其次是人員成本和電能成本。在當(dāng)前節(jié)能減排的要求情況下，如何降低陶粒熱耗成本，是每一個(gè)企業(yè)老板面臨的嚴(yán)峻問題。

  四是加強(qiáng)市場(chǎng)開發(fā)，提高市場(chǎng)占有率。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展，要求陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展擴(kuò)大，對(duì)陶粒自身的性能要求也不斷變化和提高。因此，必須加大技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，以滿足市場(chǎng)不斷變化、日益提高的要求。

  3 結(jié)語

  我國(guó)陶粒行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)也是一個(gè)朝陽行業(yè)，已經(jīng)成為消納建筑廢棄土和污泥等固體廢棄物的一支生力軍。目前存在的主要問題，一是行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整缺乏政策支持，產(chǎn)業(yè)進(jìn)入門檻低，淘汰落后力度不夠；二是低端產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)，低質(zhì)低價(jià)的產(chǎn)品擠占中高端產(chǎn)品市場(chǎng)，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈；三是企業(yè)對(duì)節(jié)能減排和環(huán)保重視不夠，緊迫感不足，缺乏必要的應(yīng)對(duì)措施；四是行業(yè)缺乏協(xié)調(diào)和自律，企業(yè)之間相互壓價(jià)，價(jià)格下滑嚴(yán)重，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)愈發(fā)困難。

  我國(guó)經(jīng)濟(jì)正由中高速增長(zhǎng)邁向中高端水平，企業(yè)應(yīng)緊緊把握陶粒及其制品的發(fā)展方向，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)業(yè)政策的研究，加大技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)力度，主動(dòng)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，積極開拓市場(chǎng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中逆勢(shì)而起。