2015年底，習近平在巴黎出席氣候變化巴黎大會開幕式提出，中國將在2030年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降60%－65%，而真正實現這個目標，是需要在制造業(yè)一線的技術專家實現切實的突破，而不是論證理論上的可能。

  水泥作為高能耗的產業(yè)，每次產業(yè)升級的話題中，它都是重中之重，山東工業(yè)陶瓷研究設計院的專家們針對“如何降低水泥粉磨工序能耗”經過長時間的考察、論證和實踐，發(fā)現如果使用氧化鋁陶瓷球作為研磨介質，借鑒氧化鋁陶瓷球在建陶行業(yè)的應用經驗，會對節(jié)能降耗起到很大幫助。日前，高強氧化鋁研磨球已經成功在中材湘潭水泥實現應用，并得到了一系列可喜的實驗數據：

  1.節(jié)電：降低磨機裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

  2.提質：改善水泥性能，顆粒級配更加合理，顆粒球形度提高，標準稠度用水量下降1-2%，水泥對混凝土外加劑適應性更好，3-32μm顆粒含量提高2%以上；

  3.降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低；

  4.耐磨：微晶高強氧化鋁球球耗是鋼球的50%；

  5.環(huán)保：綠色生產，有利于實現國標對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限定（限定值≤10mg/kg）。

  業(yè)內人士指出：

  實現這個突破的意義在于，以前水泥行業(yè)都用鉻鋼球，太沉了，而且鉻污染。水泥行業(yè)又是一個高能耗的產業(yè)，國家政策倒逼水泥行業(yè)需要技術突破或革新，氧化鋁球替換鋼球無疑是一個創(chuàng)新，將會給水泥生產工藝帶來變革，國內每年水泥生產量約為23億噸，據估計對氧化鋁陶瓷球的需求將會在5萬噸左右，氧化鋁陶瓷球企業(yè)和水泥生產企業(yè)將會有一場聯歡大戲的上演。

  根據進一步了解，目前氧化鋁陶瓷球主要應用于水泥研磨的第三倉，主要是因為第三倉需要的是研磨體的滑動，而前兩倉是鋼球的拋落。由于氧化鋁球相對于鉻鋼球比重小，可提高研磨倉的裝栽容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相對較弱，極細粉體相對會較少，過粉磨部分得到了有效控制，但粉體顆粒分布狀態(tài)得到改善，這對后期強度有利。盡管裝載容量增加，但實際重量降低，且研磨體運動軌跡發(fā)生改變，因此實際磨機電流降低，能耗下降。

  最后，業(yè)內專家也指出，氧化鋁陶瓷球水泥行業(yè)中應用應該注意的問題。

  以前氧化鋁13、15、17等的球都是濕法研磨為主，現在干法研磨水泥熟料有時候球爛了，有時候球不爛。分析指出氧化鋁碎球和水泥廠球磨機太大了也有關系，沖擊力很大導致的。所以站在技術的角度就需要提高現在氧化鋁球抗壓能力，另一方面需要水泥廠改變以前的傳統(tǒng)觀念，摸索一套適合氧化鋁研磨球的研磨工藝，兩方面解決問題。

  感謝金剛新材料股份有限公司研發(fā)中心副主任王琦先生對本文的貢獻，感謝粉磨專家顏培剛先生對本文的貢獻！