窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。

  窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類，一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)異常﹙溫度、負(fù)壓﹚、設(shè)備報警﹙超電流、溫度高、振動值大﹚。

  1 設(shè)備跳停

  1.1高溫風(fēng)機跳停

  （1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。（4）降低篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；（5） 通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

  特別注意事項：

  （1）高溫風(fēng)機跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。

  （2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。

  （3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進行搭配使用。

  （4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。

  （5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

  1.2 后排風(fēng)機跳停

  （1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。

  （2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門，進行倒風(fēng)操作。

  （3）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

  （4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量。

  （5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

  （6） 通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

  （7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

  1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障

  （1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。

  （2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。

  （3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。

  （4）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

  （5）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。

  （6）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

  （7）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。

  （8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

  （9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

  （10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。

  1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障

  （1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。

  （2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。

  （3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。

  （4）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

  （5）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

  （6）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。

  （7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

  （8）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

  （9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

  （10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。

  1.5窯主電機出現(xiàn)故障

  （1）主電機跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。

  （2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。

  （3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量。

  （4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

  （5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

  （6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。

  1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障

  （1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng)；二篦床、斜鏈斗出現(xiàn)故障時，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng)。

  （2）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。

  （3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機鼓風(fēng)量。

  （4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。

  （5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達(dá)到12 MPa（大約5分鐘左右）不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機及過剩風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。

  （6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。

  （7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

  （8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序停機。

  （9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa﹙大約10分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。

  （10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12 MPa﹙大約15分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。

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  1.7窯系統(tǒng)突然斷電

  （1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。

  （2）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

  （3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

  （4）通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。（5）對篦冷機篦床電機高溫風(fēng)機也要人工轉(zhuǎn)動，保持篦床活動和高溫風(fēng)機通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。

  1.8篦冷機風(fēng)機跳停

  風(fēng)機全跳： 止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過剩風(fēng)機，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。

  跳停一臺風(fēng)機：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開大風(fēng)機進口閥門，通知調(diào)度。

  1.9一次風(fēng)機跳停

  啟動事故風(fēng)機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。

  1.10過剩風(fēng)機跳停

  （1） 減料，慢窯，適當(dāng)停篦冷機冷端風(fēng)機，控制窯頭負(fù)壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時間無法處理，止料。

  （2）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

  1.11 預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停

  止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。

  2 堵料、斷料

  2.1預(yù)熱器堵

  現(xiàn)象：

  （1）錐體壓力突然顯示為零；

  （2）同時入口與下一級出口溫度急升；

  如C5 堵，煙室、分解爐及C5 出口溫度急升。

  原因判斷：

  （1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮；

  （2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；

  （3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；

  （4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；

  （5）翻板閥失靈；

  （6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；

  （7）煤粉燃燒不好，C5 內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；

  （8）生料喂料波動過大。

  處理措施：

  （1）通知框架工關(guān)消風(fēng)閥，立即止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。（2）根據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。（3）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（4）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車順序停機。

  特別注意事項：

  在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)；當(dāng)錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。

  提醒崗位工，在沒有搞清內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。

  在清堵的過程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時，提醒崗位工遠(yuǎn)離窯頭和斜鏈斗地溝等崗位，保證人身安全。

  2.2跑生料

  現(xiàn)象：

  （1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像；

  （2）三次風(fēng)溫急劇升高；

  （3）窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；

  （4）篦冷機篦下壓力下降；

  （5）窯功率急劇下降；

  （6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。

  原因判斷：

  （1）生料KH、SM 高，難燒；

  （2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；

  （3）窯有后結(jié)圈；

  （4）喂料量過大；

  （5）分解率偏低，預(yù)燒不好；

  （6）煤不完全燃燒。

  處理措施：

  （1）起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起；

  （2）提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；

  （3）跑生嚴(yán)重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5min 翻窯1/ 2 ,直至重新投料。

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  2.3預(yù)熱器塌料

  現(xiàn)象及原因判斷：

  （1）總排風(fēng)量突然下降；

  （2）錐體負(fù)壓突然降低；

  （3）窯尾溫度下降幅度很大；

  （4）窯頭負(fù)壓減少，呈正壓。

  處理措施：塌料多按跑生料故障處理：減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。

  3 參數(shù)異常、設(shè)備報警

  3.1煤粉倉內(nèi)溫度上升報警

  可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉閥門 同時噴入液態(tài)氮，確認(rèn)著火時，噴入CO2 氣體滅火。

  3.2 袋收塵內(nèi)CO 含量報警

  這時應(yīng)采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入CO2 進行滅火。

  3.3托輪瓦溫過高

  減料，慢窯。通知現(xiàn)場查明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機。具體處理措施見表1。

表1 回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法

  4 回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高

  （1）應(yīng)判明是掉窯皮或是掉磚。

  （2）掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法。

  （3）燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度400℃以上，高溫區(qū)邊緣清晰。

  （4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現(xiàn)場可采取淋水防止筒體急劇變形。

  5 生料庫底生料流量失控

  （1）中控員應(yīng)根據(jù)物料大小、時間長短，及時降窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。

  （2）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

  （3）通知框架工檢查框架下料情況，并注意框架安全。

  （4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

  （5）通知崗位工迅速關(guān)閉電動閘板或關(guān)閉一部分調(diào)整喂料量。