2015年在宏觀經(jīng)濟下行及產(chǎn)能過剩雙重壓力影響下，水泥市場需求結(jié)束了連續(xù)25年的增長勢頭。嚴酷的行業(yè)競爭環(huán)境下，行業(yè)利潤縮水58%，絕大部分水泥企業(yè)利潤大幅下降或虧損。

  更為殘酷的是，基于發(fā)達國家水泥工業(yè)發(fā)展軌跡及我國宏觀經(jīng)濟走勢，業(yè)內(nèi)專家紛紛預言，未來我國水泥需求將繼續(xù)下跌，并最終維持在15億噸左右。著眼于當前高達35億噸的水泥產(chǎn)能，意味著超過一半的水泥產(chǎn)能面臨退出，一場殘酷的優(yōu)勝劣汰不可避免。

  在過去十余年間，隨著新型干法水泥工藝的推廣應用，國內(nèi)水泥技術(shù)裝備升級快速推進，一度成為水泥企業(yè)降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。然而，隨著新型干法水泥工藝的日漸成熟，靠裝備技術(shù)升級降低生產(chǎn)成本的瓶頸已經(jīng)開始顯現(xiàn)。

  廣州市意諾仕科技有限公司（簡稱：意諾仕）總經(jīng)理盧世昌：“受基礎科學及工藝要求的制約，從裝備技術(shù)領(lǐng)域來看，國內(nèi)水泥企業(yè)之間的差距正越來越小，裝備升級的空間也日益狹窄，未來水泥生產(chǎn)成本的降低將更加側(cè)重于經(jīng)營層面?！?

  以水泥發(fā)運系統(tǒng)為例，目前國內(nèi)水泥企業(yè)管理普遍較為粗放，自動化和信息化水平相對較低，造成物流混亂，水泥丟失等問題，降低經(jīng)營效率的同時也帶來大量不必要的損失。

廣州市意諾仕科技有限公司

廣州市意諾仕科技有限公司總經(jīng)理盧世昌

  “面對嚴峻的行業(yè)形勢，作為提升企業(yè)降本增效的重要手段，打造智能工廠勢必會成為未來水泥企業(yè)發(fā)展的必由之路?！贬槍λ嘈袠I(yè)升級方向，盧世昌如此認為。

  相比于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級，水泥發(fā)運系統(tǒng)由于流程相對簡單，改造更為容易也更能在短期內(nèi)獲得成效。在當前水泥企業(yè)亟需快速提高成本控制能力，并逐步推進智能化建設的行業(yè)背景下，發(fā)運系統(tǒng)升級或?qū)⑹谴蜷_水泥智能化工廠建設之門的重要突破口。

  水泥發(fā)運系統(tǒng)升級潛力巨大

  曾有媒體報道稱，株洲某水泥廠保安與地磅串謀，利用職務之便以“不開票”、“不過磅”的方式盜竊水泥廠水泥熟料，非法獲利數(shù)萬元。這并非個案，更令人震驚的是，據(jù)記者調(diào)查了解，國內(nèi)一知名水泥企業(yè)下屬水泥廠曾因水泥被盜造成直接經(jīng)濟損失近百萬元。

  盧世昌指出：“以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，年產(chǎn)水泥200萬噸以上，日平均貨物流量近萬噸，無論是計量誤差還是人為原因造成損失累計總額都非常巨大，這些都是水泥企業(yè)的直接利潤損失。”

  因此，水泥發(fā)運系統(tǒng)的升級既是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，更是企業(yè)應對當前市場環(huán)境，加強成本控制能力的，提升經(jīng)營效益的現(xiàn)實需求。

  正是基于對水泥發(fā)運環(huán)節(jié)存在的一系列問題有了充分的認識，從多年前開始，廣州意諾仕就開始針對水泥廠袋裝水泥點包系統(tǒng)、水泥自動裝車系統(tǒng)、地磅無人值守系統(tǒng)等展開系統(tǒng)性的研發(fā)，并將研發(fā)成果成功應用于貴州西南水泥和云南西南水泥等40余家水泥工廠。[Page]

  資料顯示，基于地磅無人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、袋裝水泥裝車計數(shù)系統(tǒng)以及袋裝水泥無人自動裝車系統(tǒng)的應用，意諾仕實現(xiàn)了對水泥發(fā)運系統(tǒng)的資源化整合，通常能幫助企業(yè)降低人工30人左右，并解決了企業(yè)人工裝車問題，大幅減少水泥在發(fā)貨和裝車過程中造成的流失。

  盧世昌告訴中國水泥網(wǎng)記者，“去年水泥行業(yè)不少企業(yè)出現(xiàn)虧損，但是海螺等企業(yè)卻依然實現(xiàn)了巨額利潤，原因在于其更勝一籌的精細化管理，更有效的成本控制，因此未來水泥行業(yè)的競爭，從根本上是管理和技術(shù)水平的競爭，成本是制約企業(yè)成敗的關(guān)鍵。”

  根據(jù)盧世昌的設想，未來水泥發(fā)運系統(tǒng)信息化建設的最終的目標將是全程的無人值守，實現(xiàn)“一卡通”管理，即通過對門禁、地磅、裝車、發(fā)運等環(huán)節(jié)的綜合管理，利用軟件技術(shù)形成自動發(fā)運系統(tǒng)，并為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理提供決策支持，最大限度幫助企業(yè)發(fā)揮競爭潛力。

  技術(shù)與服務奠定的品牌基礎

  正所謂，千里之行始于足下，從1996年建廠至今，二十年時間，意諾仕從一個小小的噴碼機生產(chǎn)企業(yè)，到如今的水泥發(fā)運系統(tǒng)綜合服務商，并非一日之功，而是得益于長期以來在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品服務方面的不懈努力。

  據(jù)盧世昌介紹，為做好水泥發(fā)運系統(tǒng)的研究開發(fā)工作，公司專門由從事軟件和自動化控制20余年的副總經(jīng)理組建了全天候的工程師團隊和軟件開發(fā)團隊，并且與廣東部分高校合作提升研發(fā)能力，為系統(tǒng)的研發(fā)和完善保駕護航。

  不僅如此，相比于技術(shù)團隊的投入，意諾仕浸潤水泥行業(yè)20年，對不同水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況的了解更是一筆可貴的財富，也為意諾仕水泥智能化發(fā)運系統(tǒng)的完善和改進提供了大量的思路，實現(xiàn)了最“接地氣”的產(chǎn)品設計。

  值得一提的是，上世紀90年代，盧世昌還曾經(jīng)投資過一家立窯水泥廠，但是由于屬于落后產(chǎn)能，最終不得不響應國家政策進行關(guān)停，但是水泥行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷卻極大的加深了其對水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所遇到的各種難題的認識，也成為其將意諾仕從單一的噴碼機制造商引向智能化發(fā)運系統(tǒng)綜合服務商的重要原因。

  盧世昌告訴記者，“裝備企業(yè)的目的在于幫助水泥企業(yè)提升效益，但是為了達到這個目的，需要企業(yè)在研發(fā)、管理、售后和提供整體性解決方案等方面做出努力?！币虼?，除了基于技術(shù)團隊和實踐經(jīng)驗對產(chǎn)品進行深層開發(fā)以外，完善的服務體系也成了意諾仕不斷發(fā)展壯大的關(guān)鍵力量。

  盧世昌說：“通常情況下，我們要求如果客戶設備出現(xiàn)故障，我們要在24小時之內(nèi)做出反應，要么電話指導解決，要么上門解決問題。”

  根據(jù)記者的了解，意諾仕每一臺設備具有準確編碼，并對客戶企業(yè)建立檔案，對水泥企業(yè)裝機、產(chǎn)量、銷量等數(shù)據(jù)有較為準確的了解。有基于此，意諾仕可以在設備可能出現(xiàn)問題之前，推算出備件更換時間，并提前通知客戶企業(yè)定期體檢，免費更換一部分易損部件。

  正是得益于此，意諾仕不但在水泥行業(yè)積累了極好的口碑，更能通過對客戶企業(yè)的長期跟蹤服務建立企業(yè)大數(shù)據(jù)，并以此不斷對設備系統(tǒng)進行優(yōu)化，為更多的水泥企業(yè)提供一對一的定制化服務。

  盧世昌，“設備企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要用于企業(yè)生產(chǎn)，因此賣出的不是產(chǎn)品而是服務，需要有責任心，幫助客戶企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，最終實現(xiàn)效益的最大化。”

廣州市意諾仕科技有限公司

  零成本打造智能發(fā)運系統(tǒng)

  盧世昌：“當前水泥行業(yè)受產(chǎn)能過剩和市場需求萎縮影響，行業(yè)競爭壓力加大，現(xiàn)金流對于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，部分水泥企業(yè)雖然有意提升水泥發(fā)運系統(tǒng)管理水平，但是資金投入存在一定困難。”[Page]

  為幫水泥企業(yè)解除資金方面的后顧之憂，意諾仕今年正式推出總包服務方案，將免費為水泥企業(yè)量身定制包括地磅無人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、袋裝水泥裝車計數(shù)系統(tǒng)以及袋裝水泥無人自動裝車系統(tǒng)四大系統(tǒng)在內(nèi)的全套發(fā)運系統(tǒng)智能化升級方案。

  盧世昌介紹稱：“按照實施方案，全套智能發(fā)運系統(tǒng)免費建設完成之后，水泥企業(yè)只需按照目前支付給民工的費用向意諾仕支付裝車費即可?！弊鳛橄到y(tǒng)提供商，意諾仕將負責整個發(fā)運系統(tǒng)從設計到安裝再到運行和日常維護的全部工作，利用專業(yè)化的技術(shù)手段，讓水泥企全面升級企業(yè)發(fā)運系統(tǒng)，降低生產(chǎn)運營成本。

  值得一提的是，由于發(fā)運環(huán)節(jié)具有開放性的特點，難以封閉，除塵效率低下，因此該環(huán)節(jié)的粉塵治理一直是當前水泥企業(yè)面臨的一大難題。意諾仕智能裝車系統(tǒng)的應用則有望徹底解決這一難題。一方面，機械化發(fā)運疊包平穩(wěn)，揚塵僅為傳統(tǒng)發(fā)運方式的20-30%；另一方面，為降低粉塵污染問題，意諾仕特意在自動裝車環(huán)節(jié)安裝收成系統(tǒng)，有利于更進一步降低粉塵排放。

  另外，近年來，職業(yè)健康問題備受關(guān)注。在水泥發(fā)運過程中，工人大量吸入粉塵，長此以往極易造成水泥塵肺病，機械化裝車的出現(xiàn)將從根本上避免職業(yè)病的發(fā)生。同時，人員的減少也有利于企業(yè)避免由于節(jié)假日、加班、怠工等一系列問題帶來的附加成本增加問題。

  意諾仕總包服務的推出，對于水泥企業(yè)盡快實現(xiàn)發(fā)運系統(tǒng)的智能化改造無疑大有益處，但對于意諾仕而言，也意味著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力的加大，尤其是在資金投入方面。

  對此，盧世昌也提出了自己的看法：“一方面，雖然水泥行業(yè)面臨困境，但是我們對水泥行業(yè)依舊充滿信心，作為國民經(jīng)濟的基礎性產(chǎn)業(yè)，未來發(fā)展?jié)摿σ廊痪薮螅涣硪环矫?，我們對自己產(chǎn)品的成熟度和先進性都非常有信心，所以我們相信通過我們的系統(tǒng)能夠幫助水泥企業(yè)在短期內(nèi)收回投資成本，而且我們的支付方案是水泥企業(yè)完全可以接受的，因此相信不會存在回款問題。”

  盧世昌同時也指出，通過總包服務，意諾仕實際上是在利用自己的力量幫助水泥企業(yè)改造發(fā)運系統(tǒng)，但是這種投入是值得的，不但可以為水泥企業(yè)帶來實際的經(jīng)濟效益，同時也更能獲得客戶的認可，進而幫助自身不斷發(fā)展壯大。

  發(fā)運升級打開水泥智能工廠之“門”

  近年來，關(guān)于何為水泥智能化工廠的討論不絕于耳。中國水泥網(wǎng)高級顧問林平認為，水泥智能工廠應該是基于企業(yè)ERP系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)經(jīng)營管理流程的智能化管控，是一種基于大數(shù)據(jù)的商業(yè)智能模式。

  而基于這種模式，需要建立在對水泥生產(chǎn)經(jīng)營管理，從礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥發(fā)運以及備件采購、和財務、銷售、行政管理等各個環(huán)節(jié)資源的有效整合。由此來看，當前國內(nèi)水泥工業(yè)的智能化建設還有很長的路要走。

  不積跬步無以至千里，水泥行業(yè)智能化工廠建設仍需腳踏實地。盧世昌認為，水泥工業(yè)智能化生產(chǎn)核心是信息，通過信息管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的綜合管控，而在發(fā)運系統(tǒng)，則需要從物資進廠開始，至水泥出廠為止，將信息化控制延伸到相關(guān)的各個環(huán)節(jié)，進而服務整個水泥生產(chǎn)。

  在發(fā)運環(huán)節(jié)中，智能化系統(tǒng)可以實現(xiàn)對企業(yè)發(fā)運情況的實時監(jiān)控，并對企業(yè)最大發(fā)運量、各品種水泥發(fā)運比例、水泥發(fā)運峰谷變化等數(shù)據(jù)進行分析，通過ERP系統(tǒng)整合，幫助水泥企業(yè)制定科學的生產(chǎn)計劃，減少資源浪費。

  同時，水泥智能發(fā)運系統(tǒng)結(jié)合模塊化、自動化的管理，有望成為水泥生產(chǎn)第一個“無人”環(huán)節(jié)，為水泥企業(yè)開辟一種全新的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式。

  專家指出，水泥智能工廠是一種完全不同于現(xiàn)有水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全新模式，基于全智能控制和完善的系統(tǒng)信息整合幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)智能決策，而發(fā)運系統(tǒng)相對生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能化改造相對較易，將有望成為水泥智能工廠建設的突破口。

  盧世昌表示：“當前中國整個工業(yè)體系都處在迅速發(fā)展的變革中，未來智能化進程將持續(xù)推進，作為水泥智能工廠的重要組成部分，發(fā)運系統(tǒng)需要發(fā)揮重要作用。”