水泥企業(yè):小改小革變風流
一、水泥企業(yè)在生產技術方面,應主要抓窯和磨的臺時產量(質量)及環(huán)保收塵工作。
因為提高窯、磨的產量,搞好收塵,是降低產成本、增加企業(yè)(社會)效益的最好措施之一。我們很多同仁都知道這個道理,但大多數(shù)人卻沒算過這個細賬,如果這個賬算明白了,我們的重視程度也就會提高了。
1999年,吉林省交通水泥技術服務公司與梨樹縣三鑫水泥有限責任公司聯(lián)合改造該公司3臺水泥磨和直徑3.5米離心式選粉機,單機改造投資1800元,選粉效率提高25%左右,磨機臺時產量提高2噸以上,產品細度控制在2%以內,仍不低于改造前細度5%的臺時產量。
(一)降低成本,增加效益部分
生產1噸水泥,水泥制成車間人工費約2.5元,低值易耗4.86元,輔助材料0.7元,電費22.8元(電耗38kW/噸,電價0.6元/kWh)4項費用為2.5+4.86+0.7+22.8=30.86元/噸。
一臺磨機全年生產時間約5000小時,改造前臺時產量10噸,全年生產水泥50000噸,需4項費用30.86×50000=154.3萬元,改造后臺時產量12噸,仍然生產5000小時,可生產水泥60000噸,每噸水泥的4項費用是:154.3÷6=25.7元/噸,噸水泥降低成本5.14元(30.86-25.72)
全年3臺磨機可生產18萬噸水泥,可降低生產成本、增加效益92.52萬元(5.14×18)
(二)增加產量,增加效益部分
1銷售旺季,增產增值
7、8、9月份是水泥銷售旺季,水泥售價(1999年)高于銷售成本約100元,3臺磨機生產3個月92天,設備運轉率95%。
增產:2噸×3臺×92天×24小時×95%=12585噸
增值:100元/噸×12585噸=125.85萬元
2其它月份增產增值
增產:2噸×3臺×(5000-92×24×95%)=17414.4噸
增值:按平均增值,40元/噸×17414.4噸=69.65萬元
(三)全年增效288萬元(92.52+125.85+69.65)
這項改造總投資不過5400元,其年效益卻是增加288萬元,可見效益之大,改造之重要。
增加窯、磨的產量是個多方面、較復雜的綜合問題,首先是領導重視技術改造,是“走出去,請進來”,走內外結合的科技之路,是企業(yè)增產增效的必由之路。
梨樹縣三鑫金水泥有限責任公司有一臺自制煤粉袋收塵器,由于該設備原工藝設計不合理、收塵過濾面積小等原因,造成部分粉塵排空,形成較大的環(huán)境污染及大量煤粉損失。這個設備是否應該改造,內部亦有不同看法。該公司總經理了解這一情況后,果斷決定改造這個項目。經過技術人員的努力,僅投資7萬余元。用5天時間,這項改造獲得了成功。工人勞動強度降低了,收塵效果提高了,生產環(huán)境改善了,環(huán)保部門驗收合格,每年還收回價值30多萬元的煤粉。
吉林省石嶺水泥廠年產水泥35萬噸,銷售成本155元/噸(這個地區(qū)相鄰同行業(yè)的銷售成本分別是177元、245元、305元),他們就是把主要精力放在降低成本上,重點抓技改。具體做法是:經常派工程技術人員外出學習、考察,聘請專家進廠咨詢、改造,每年用于技術改造資金均在500萬元以上。由于逐年改造產生效益,生產成本才能一降再降,形成良性循環(huán)。
二、資金短缺,聯(lián)合開發(fā),粉塵治理效益可觀。
資金短缺,是企業(yè)粉塵治理的主要問題。水泥廠的粉塵治理,大部分都具有較大的經濟效益,我們應該直觀地看見煙囪往外冒的是一張張百元大鈔。
一臺收塵設備,一般的運行1~2年時間,即可收回全部投資,水泥收塵一般在半年多的時間里,就可以收回全部投資款。像這樣可觀的收塵效益應該一抓到底。而采用職工集資入股方式或聯(lián)合開發(fā)形式,則是解決粉塵治理工程資金短缺的有效途徑。
目前,有些企業(yè)經過改制,都是承包或租賃,有些承租人或多或少具有短期行為想法。提起技改,他們對這筆投入不太認可。想法是推著干,過了承租期再說。
吉林市水泥廠,兩臺直徑2.8×10米立窯,臺時產量只有8噸,兩臺直徑2.2×6.5米生料磨,臺時15~17噸,兩臺直徑2.2×6.5米水泥磨,臺時產量12.5噸。這個廠如能進行技改,一次性投資也就10多萬元,改造后,增產增效每年可達200多萬元。為什么不改呢?因為承租期只有3年,下一屆誰干還不知道。因此,不愿投入這筆改造資金,當然這幾百萬元的效益也與他們無緣。
因此說,抓好技改,克服這種短期行為是及其重要的。
技術進步,是無止境的,克服固步自封思想是必要的,只有發(fā)揮科技人員的積極性、內外結合、取長補短,抓好環(huán)保治理,注重提高窯、磨臺時產量,才是我們水泥企業(yè)提高經濟效益的重要途徑。
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