有人的地方就有江湖，有江湖的地方就有傳奇。

  在水泥行業(yè)這個(gè)大江湖，從來都是能人輩出，但真正能夠以自己的一套獨(dú)門功夫行走“江 湖”，進(jìn)而成為“傳奇”的人并不多，淄博科邦熱工科技有限公司（以下簡稱：科邦）創(chuàng)始人、“節(jié)能降氮燒成技術(shù)“的開發(fā)者，創(chuàng)新實(shí)戰(zhàn)專家郭紅軍便是這不多的人之一。

淄博科邦熱工科技有限公司創(chuàng)始人、“節(jié)能降氮燒成技術(shù)“的開發(fā)者，創(chuàng)新實(shí)戰(zhàn)專家郭紅軍

  很多對水泥燒成技術(shù)研究比較早，且比較深的技術(shù)人員，對郭紅軍這個(gè)名字并不陌生。在 新型干法生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展中期的2002年，科邦曾以解決了國內(nèi)當(dāng)時(shí)知名的老大難企業(yè)——河北宣化水泥廠，十年沒有達(dá)標(biāo)的業(yè)績，一舉成名。使科邦旋窯改造技術(shù)得到國家建材行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家們充分認(rèn)可，也使郭紅軍在行業(yè)內(nèi)得到高度評價(jià)。

  中國建材報(bào)曾兩次在一版位置分別以：《中小旋窯改造的狀元》和《把成熟技術(shù)做到極致 就是絕招》的標(biāo)題對郭紅軍作了專門報(bào)道。他的母校武漢理工大學(xué)也聘他為“兼職教授”；他被 評為建材行業(yè)“優(yōu)秀企業(yè)家”，被淄博市政府選拔為專業(yè)技術(shù)拔尖人才并享受政府津貼。同時(shí)，淄博科邦公司亦被政府部門授予高新技術(shù)企業(yè)、中國專利明星企業(yè)等稱號。

  當(dāng)前在新型干法生產(chǎn)線大都處于運(yùn)行比較穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都相對先進(jìn)的情況下，水泥熟料燒 成技術(shù)向何處發(fā)展？成為眾多水泥行業(yè)專家的關(guān)注 重點(diǎn)。在這種形勢下，科邦公司更是再次適時(shí)地推 出了使水泥行業(yè)矚目的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技 術(shù)”。按照科邦的分析，該技術(shù)可以在國內(nèi)外所有水泥廠用來進(jìn)一步大幅度提高熟料燒成系統(tǒng)技術(shù)性能——降低熱耗、降低NOX產(chǎn)生量、降低系統(tǒng)電耗、提高熟料強(qiáng)度和質(zhì)量。

郭紅軍與祁連山副總裁李生鈺在改造現(xiàn)場

  郭紅軍常說：“燒成系統(tǒng)是水泥企業(yè)的心臟，我是個(gè)專門做心臟手術(shù)的醫(yī)生，責(zé)任重大”。確如其 說。燒成系統(tǒng)影響的因素太多，從一個(gè)原料化學(xué)成分的變化到噴煤管的截面積調(diào)節(jié)，從原料開采位置導(dǎo) 致的質(zhì)況的變化到煤礦開采面導(dǎo)致煤質(zhì)的燃燒特性的變化，甚至一臺篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況變化，都會對系統(tǒng)的運(yùn)行工況和熟料質(zhì)量、能耗和有害元素的排放量等指標(biāo)產(chǎn)生重大影響。也正因?yàn)槿绱?，長久以來水泥企業(yè)對燒成系統(tǒng)改造都持一種謹(jǐn)慎態(tài)度，能夠“保守治療”絕不輕易冒險(xiǎn)，直到科邦在這個(gè)江湖的聲名鵲起。

  結(jié)緣水泥技改 科邦初試鋒芒

  上個(gè)世紀(jì)90年代，恰逢政府號召國有企業(yè)技術(shù)骨干下海創(chuàng)辦科技型企業(yè)。在此背景下，郭紅軍毅然從國有大型企業(yè)廠長助理、副總工程師的職位上辭職，加入當(dāng)時(shí)正盛的創(chuàng)業(yè)大潮。

  不同于很多人執(zhí)著于老本行，郭紅軍創(chuàng)業(yè)有著自己的一套原則：絕對不能涉及原有企業(yè)的機(jī)密?！拔以谠瓉淼钠髽I(yè)里面負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)技術(shù)引進(jìn)，掌握企業(yè)所有技術(shù)秘密。為了不與原有企業(yè)利益產(chǎn)生沖突，甚至不讓原有企業(yè)有疑慮，我必新辟一個(gè)新的行當(dāng)?！惫t軍對自己的創(chuàng)業(yè)選擇如此 表述。

  當(dāng)時(shí)國內(nèi)正是新型干法水泥生產(chǎn)線逐步取代立窯成為主要水泥生產(chǎn)工藝的歷史時(shí)期。然而，隨著大量新型干法生產(chǎn)線的投運(yùn)，一些問題也開始凸顯。由于工廠管理水平以及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)水平的因素，企業(yè)運(yùn)行效果普遍不如人意，尤其是中小型生產(chǎn)線，很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，即浪費(fèi)資源也不利于新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)推廣和行業(yè)的加速升級。

  看到這一情況的郭紅軍終于找到了值得為之奮斗一生的事業(yè)。

  當(dāng)年的科邦，成為國內(nèi)第一個(gè)專業(yè)從事水泥燒成系統(tǒng)改造的企業(yè)。作為第一個(gè)吃螃蟹的人，郭紅軍沒有前人經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，一切都需要從頭開始，好在浸潤水泥行業(yè)多年，積累了豐富的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)，成為其奠定水泥窯技改事業(yè)的第一步。

  1997年，在公司成立半年之后，科邦迎來了第一個(gè)旋窯改造項(xiàng)目，為浙江湖州中利達(dá)工貿(mào)集團(tuán)旗下德清第三水泥廠2.5×42米“涇陽型”生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。為了做好這一項(xiàng)目，郭紅軍和國內(nèi)的一些知名專家合作，并親自深入現(xiàn)場，詳細(xì)了解了生產(chǎn)線大到主機(jī)參數(shù)小到閥門位置的每一個(gè)環(huán)節(jié)，并參閱了大量的相關(guān)技術(shù)資料。改造完成后，順利將熟料產(chǎn)能從原來的不到200t/d提升至月平均480t/d，不但實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)，而且創(chuàng)造了國內(nèi)同類窯型的先進(jìn)水平。[Page]

  科邦第一條旋窯改造項(xiàng)目的成功不僅堅(jiān)定了郭紅軍做好“旋窯技改”的決心和信心，也標(biāo)志著水泥窯系統(tǒng)改造作為一個(gè)新的門類在國內(nèi)水泥行業(yè)形成。從此，郭紅軍對水泥窯燒成系統(tǒng)改造的熱衷一發(fā)不可收拾。從解決燒成系統(tǒng)異常工況入手，逐步解決了預(yù)熱器堵塞、結(jié)皮、窯頭罩正壓、分解 爐塌料、熟料溫度高、產(chǎn)量加不起來等問題。不斷 開發(fā)出新的實(shí)用技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于各種類型、規(guī) 模水泥熟料燒成系統(tǒng)改造，創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，同時(shí)也使得科邦的“名頭”越來越響亮。

  在隨后的眾多改造項(xiàng)目中，河北宣化水泥廠技改項(xiàng)目使科邦的技術(shù)改造技術(shù)進(jìn)入了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的視野。根據(jù)資料顯示，河北宣化水泥廠建有一條3×48米N-SF型五級旋風(fēng)預(yù)分解窯，設(shè)計(jì)產(chǎn)量 700t/d，投產(chǎn)12年以來一直沒有達(dá)標(biāo)。雖然該廠曾投入重金邀請國內(nèi)許多專家對燒成系統(tǒng)進(jìn)行了多次改造，但是一直未實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，一度成為當(dāng)時(shí)國內(nèi)水泥行業(yè)面臨的老大難問題。

在會議上答疑解惑

  2002年，困頓中的宣化水泥廠最終決定采用科邦的技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行最后一次破釜沉舟的改造。在沒有對系統(tǒng)進(jìn)行大的改造，僅僅改造了一些細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的情況下，只投入100多萬元就 徹底解決了困擾企業(yè)十多年的生產(chǎn)線不達(dá)產(chǎn)問 題，成功將產(chǎn)量提升至798t/d，業(yè)內(nèi)為之震動。在2003年，科邦繼續(xù)對該生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在預(yù)熱器、分解爐沒有大改動的情況下，最終使產(chǎn)量提升至1150t/d，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)的好業(yè)績。

  憑借宣化水泥廠改造的成功，以及后來幾 十條中小型旋窯生產(chǎn)線的改造業(yè)績，科邦旋窯 改造技術(shù)得到國家建材行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家們充分認(rèn)可，郭紅軍也由此成為燒成系統(tǒng)技改無可爭議的第一人。

  郭紅軍對應(yīng)用技術(shù)曾有這樣一個(gè)比喻：中國古時(shí)候就知道應(yīng)用火箭，但是中國不是第一個(gè)把衛(wèi)星發(fā)上天的，這就是應(yīng)用技術(shù)的欠缺，很多理論都是好的，但是要發(fā)揮出應(yīng)有的效能，還需要在實(shí)踐中開發(fā)出先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)，而他就是這樣做的。

  水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)集大成

  郭紅軍戲稱自己對水泥燒成系統(tǒng)的改造技術(shù)的發(fā)展，起源于對現(xiàn)有的生產(chǎn)線“挑毛病” 的過程，在不斷“挑毛病”的過程中，積累改造 技術(shù)，所以他現(xiàn)在已經(jīng)成了最能給水泥生產(chǎn)線“挑毛病”的人。

  “不積跬步無以至千里，不積小流無以成江?！?，挑的“毛病”多了，自然也就對水泥燒成 系統(tǒng)有了更多深層次的了解，這種了解不僅僅使 科邦在水泥技改領(lǐng)域繼續(xù)走在前列，更讓科邦 總結(jié)過往經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)飛躍創(chuàng)造了條件，以至于科邦在2010年率先在全國“新型干法熟料生 產(chǎn)節(jié)能降耗研討會”上提出了“燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級”的技術(shù)。

  2012年，在在南方水泥集團(tuán)的支持下，他們利用停窯檢修的時(shí)間在河山南方水泥實(shí)施了“燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級”的改造。在分解爐容積沒有擴(kuò)大，采用了擴(kuò)大三次風(fēng)管直徑、優(yōu)化分解爐結(jié)構(gòu)、篦冷機(jī)采用“縱 向控制流固定床”進(jìn)行優(yōu)化和新型“低風(fēng)量大推力低氮燃 燒器”、“變流場分解爐燃燒器”等多項(xiàng)專利技術(shù)，只改動了 局部結(jié)構(gòu)就取得顯著效果：

  1、系統(tǒng)的產(chǎn)量從原來設(shè)計(jì)2500t/d，實(shí)際3000t/d，提 高到了實(shí)際3305t/d；

  2、改造優(yōu)化篦冷機(jī)后，二次風(fēng)溫從原來的1070℃提高 到了1150℃（零壓點(diǎn)內(nèi)風(fēng)機(jī)負(fù)荷率98%）；

  3、改造三次風(fēng)管后，三次風(fēng)溫提高到了1000℃～ 1050℃，并且沒有積灰；

  4、不僅使回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯皮實(shí)現(xiàn)了：平整、光滑、堅(jiān)固 的效果，還大幅度提高了耐火磚的壽命；

  5、熟料的游離鈣降低了0.3～0.5%，合格率提高了5～8%，更突出的是熟料的3d和28d的強(qiáng)度分別提高了3～ 4Mpa，達(dá)到了月平均32和61.3Mpa；

  6、燒成熱耗從900kcal/tcl降低到了798kcal/tcl；

  7、氮氧化物排放降低了80～200ppm/m³；

  這個(gè)工廠的優(yōu)化升級效果，全面驗(yàn)證了他在之前提出的關(guān)于優(yōu)化升級的所有論點(diǎn)和技術(shù)措施都是正確有效的。證實(shí)了這些技術(shù)措施不僅僅是在中小型旋窯上有效，在大型生產(chǎn)線中應(yīng)用的效果更加明顯。這些效果為以后的“水泥 熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”的全面完善奠定了基礎(chǔ)。

  兩年后，科邦開始利用節(jié)能降氮燒成技術(shù)對國內(nèi)某大型企業(yè)5000t/d生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)化改造。該生產(chǎn)線建于2010年，地處我國稀有金屬礦地區(qū)，由于原材料中各 種微量元素對生料配料和熟料煅燒的影響。投產(chǎn)三年來， 一直不能穩(wěn)定的生產(chǎn)。不但預(yù)熱器堵塞頻繁，窯皮狀況不能穩(wěn)定，熟料游離鈣合格率也低到了連續(xù)兩個(gè)班合格的現(xiàn)象都沒有的程度。由于工藝和設(shè)備故障等原因?qū)е碌臒上到y(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率不到65%，正常運(yùn)行時(shí)熱耗也高達(dá)120kgce/tcl，公司一直處于虧損生產(chǎn)狀態(tài)。

  該公司新組建的領(lǐng)導(dǎo)班子決定在當(dāng)年的設(shè)備大修期間，采用科邦的系統(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術(shù)對燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵部位和工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。

  在這條生產(chǎn)線的改造中，科邦公司又新增了“分解爐 再循環(huán)技術(shù)”、“分級燃燒分解爐”技術(shù)、以及“變流場分解 爐燃燒器”和“復(fù)合流場分解爐燃燒器”兩種燃燒器組合使用的方式，另外配合淄博科邦發(fā)明的“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”進(jìn)行操 作，取得了圓滿的實(shí)用效果。

  2013年12月，該生產(chǎn)線在完成設(shè)備維修和更換窯磚的工作后正式投料。投料后系統(tǒng)立即進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。在10天的考核運(yùn)行期間，之前經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)熱器堵塞，分解爐錐體部位結(jié)皮，溫度倒掛等等不正常現(xiàn)象均完全消除。系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作性能明顯提高，操作人員的工作強(qiáng)度從原來的高度緊張變?yōu)檩p松悠閑。在生料波動大，熟料飽和比經(jīng)常從0.82～0.93%變化的工況下，游離鈣的合格率變?yōu)檫B續(xù)多天合格；經(jīng)測算，在系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期的5600t/d的情況下，系統(tǒng)的用煤量比原來下降了14kgce/tcl。在窯頭二次風(fēng)溫比原來降低了近80度的情況下（篦冷機(jī)維修的原因），三次風(fēng)溫提高了50度。而預(yù)熱器出口的NO_X的含量也從原來的685mg/m3降低到385mg/m³。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)性能的全面提高。

  迄今為止的7個(gè)不同改造范圍的項(xiàng)目實(shí)踐表明，采用科邦“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”通?？梢越档陀妹毫?0～20%、減少 氮氧化物的生成量30～50%、提高熟料強(qiáng)度1～4Mpa、降低游離鈣 0.3～0.5%、提高產(chǎn)量5～15%，同時(shí)提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，降低操作人員勞動強(qiáng)度。[Page]

郭紅軍與原國家建材局局長王燕謀、副局長李儉之、辦公廳主任劉景州在改造現(xiàn)場觀看運(yùn)行情況

  郭紅軍自豪的說：“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”是一項(xiàng)包含了一個(gè)操作技術(shù)的發(fā)明專利和分解爐改造、篦冷機(jī)改造等15項(xiàng)實(shí)用新型專利在內(nèi)的系統(tǒng)性實(shí)用技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在多個(gè)方面創(chuàng)新了人們的理念，打破了人們多 種傳統(tǒng)的認(rèn)識，以至于中國天瑞水泥新上任的總經(jīng)理吳黎康先生在聽完了郭紅軍的介紹后感慨的說；這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是一般技術(shù)專家所認(rèn)識不到的，只有對燒成技術(shù)研究到相當(dāng)深度的人才能夠理解。

  尤為可貴的是，在當(dāng)前水泥行業(yè)正面臨經(jīng)濟(jì)形勢下行、產(chǎn)能過剩、節(jié)能減排壓力加大等一系列問題的情況下，節(jié)能低氮燃燒系統(tǒng)的推出不僅僅幫助水泥企業(yè)大幅降低生產(chǎn)成本，提升競爭力，更重要的還在于其帶來的巨大社會效益和環(huán)保效益。

  金庸小說曾言：“俠之大者，為國為民。”作為一個(gè)企業(yè)而言，盈利固然重要，但是在盈利的過程中，通過技術(shù)的升級奉獻(xiàn)社會、服務(wù)社會，才應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)真正的責(zé)任，顯然科邦做到了，而且做得很好。

  執(zhí)著真理的智者

  都說企業(yè)是領(lǐng)導(dǎo)者的一個(gè)縮影，確實(shí)如此，特別是那些從創(chuàng)業(yè)中一步一步走來的企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)者的影響更是體現(xiàn) 在企業(yè)的方方面面。作為一個(gè)“理科生”，郭紅軍對科學(xué)真理的追求正如那句話一樣——“實(shí)踐出真知”。

  郭紅軍說：科邦推出的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)” 沒有創(chuàng)新的理論，都是在專業(yè)基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上創(chuàng)新的應(yīng)用技術(shù)和對一些先進(jìn)應(yīng)用技術(shù)的優(yōu)化，而他這些年來一直就是在研究著應(yīng)用技術(shù)，而且這些應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)和完善大都來自于生產(chǎn)一線的發(fā)現(xiàn)和他的理論推導(dǎo)。

  郭紅軍給記者列舉了三個(gè)例子：

  一是分解爐噴煤管的凈風(fēng)機(jī)的作用，他考察過的大多數(shù)工廠都認(rèn)為凈風(fēng)機(jī)沒有作用而停止使用了，只有少數(shù)幾個(gè)工廠的技術(shù)人員認(rèn)為凈風(fēng)機(jī)非常管用。在經(jīng)過深入交流 和細(xì)致的分析后，他發(fā)現(xiàn)，說管用的幾個(gè)工廠的技術(shù)人員，都是非常認(rèn)真的把噴煤管的相對位置和角度做了認(rèn)真調(diào)整后，才發(fā)現(xiàn)其效果的。因此，他根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象提出了分解爐噴煤管噴出的氣流形狀要和分解爐內(nèi)的流場匹配的觀點(diǎn)，同時(shí)設(shè)計(jì)出了變流場分解爐燃燒器等多個(gè)專利產(chǎn)品。使用這種燃燒器后，不但提高了分解爐的性能，而且降低了分解爐的用煤量，穩(wěn)定了分解爐的工況。

  二是他研究了國內(nèi)曾經(jīng)使用過的180多種（類型、規(guī) 格）的噴煤管，發(fā)現(xiàn)有種已經(jīng)在國內(nèi)市場上不太使用的一個(gè)國際知名品牌的燃燒器應(yīng)該是最好產(chǎn)品，而之前大家都認(rèn)為不好用或是沒有明顯效果，是因?yàn)闆]有真正掌握使用訣 竅，沒有調(diào)整到位。因此，他研究出了新的使用操作方法，使其發(fā)揮了降低熱耗、減少NO_X的生成量和提高熟料質(zhì)量 的優(yōu)異性能。在國內(nèi)5000t/d線驗(yàn)證后，又在阿聯(lián)酋萬噸線上進(jìn)一步證實(shí)了其優(yōu)良性能，為這種產(chǎn)品正了名。

  三是對于篦冷機(jī)的改造技術(shù)。2004年 他與法國圣達(dá)瀚公司簽署了合作協(xié)議，幫助 該公司在國內(nèi)推廣篦冷機(jī)改造技術(shù)。對于這項(xiàng)技術(shù)，從原理上是沒有問題的，但是在實(shí)際應(yīng)用中，效果都不是很好。直接影響了推廣工作的正常進(jìn)行。他經(jīng)過深入分析，發(fā)現(xiàn)了這項(xiàng)技術(shù)的適用范圍是有局限性的。對歐洲的原材料燒出的熟料適應(yīng)性較好，而對中國的原材料來說就差得多。要想使適用范圍擴(kuò)大，必須對篦板的結(jié)構(gòu)、篦床的結(jié)構(gòu)以及后段篦床篦板的匹配進(jìn)行新的優(yōu)化設(shè)計(jì)。因此他利用在桐鄉(xiāng)河山南方水泥進(jìn)行改造的機(jī)會，全面試驗(yàn)了多種篦板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了多種專利篦板組合使用的方案，最終實(shí)現(xiàn)了在原材料不斷變化的情況下（該廠沒有礦山）熟料冷卻效果穩(wěn)定、二次風(fēng)溫穩(wěn)定、“零壓點(diǎn)”內(nèi)風(fēng)機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定的綜合效果。不但使篦冷機(jī)的 處理能力從2700t/d提高到了3300t/d，而且使熟料的急冷效果明顯加強(qiáng)，熟料月平均強(qiáng)度提高了4Mpa達(dá)到了61.3Mpa。后來的改造項(xiàng)目中，凡是對篦冷機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化改造的地方，不論工廠在東西南北那個(gè)地方，都出現(xiàn)了基本一致的效果。所以郭紅軍說：只有把 應(yīng)用技術(shù)做好了，才能使好的理論產(chǎn)生好的效果。才能在技改過程中收到立竿見影的效果。

  郭紅軍告訴中國水泥網(wǎng)記者：這兩年，科邦公司采用自己開發(fā)的技術(shù)為一些水泥廠解決了不少疑難問題，從2500t/d到10000t/d都 有。特別是對系統(tǒng)不用改造就可以實(shí)施的“精 準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”，更使一些長期存在窯內(nèi)異常工況的生產(chǎn)線當(dāng)天就有效。他敘述了給 阿聯(lián)酋UCC萬噸線解決熟料溫度高且到多數(shù)是紅料、窯內(nèi)不斷結(jié)圈、結(jié)蛋的異常工況的過程，最后還降低了1300kg/h用煤量效果；為江蘇盤固水泥5000t/d線解決了多年以來熟料強(qiáng)度低，窯內(nèi)不斷結(jié)圈、出料溫度高，產(chǎn)量不敢再提高的問題，同時(shí)把發(fā)電量提高了300～400kW/h。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了該廠在篦冷機(jī)改造后造成系統(tǒng)運(yùn)行狀況發(fā)生改變的原因；為遼 陽天瑞水泥5000t/d線提高了30噸喂料量，同時(shí)降低了600kg/h用煤量又同時(shí)提高了熟料強(qiáng)度的效果等等。科邦僅采用操作技術(shù)就能夠提高系統(tǒng)技術(shù)性能的業(yè)績使科邦真正做到了手到病除的效果。

  談到他在技術(shù)上的成功，郭紅軍說這基 于兩個(gè)方面：一是他基礎(chǔ)理論知識的扎實(shí)。在大學(xué)時(shí)。他的專業(yè)知識和基礎(chǔ)理論課一直在專業(yè)級部的第一二名上；二是他在接受新的技術(shù)信息時(shí)對提出信息的任何人采取的接受信任的態(tài)度。不管是提出技術(shù)信息的人工作崗位多么普通，他都采取相信的態(tài)度，而后會認(rèn)真與其交流探討。因此他有了比其他人多 的發(fā)現(xiàn)新技術(shù)的機(jī)遇。

  而他扎實(shí)的基礎(chǔ)理論知識更為他比別人更快的理 解和創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)造了有利條件。他說了一件讓很多專家 都不理解的三次風(fēng)管改造的事情。當(dāng)年他提出要改造三次風(fēng)管的時(shí)候，很多人都認(rèn)為要縮小三次風(fēng)管的直徑，而他提出的方案是加大直徑。而導(dǎo)致他采用這項(xiàng)技術(shù)的原理僅僅是當(dāng)年他對流體力學(xué)中的一個(gè)邊界層計(jì)算公式的理解。而這個(gè)邊界層的厚度與管道直徑成正比。因此他在利用這個(gè)原理改造了三次風(fēng)管后，使三次風(fēng)管的散熱損失降低到了最少，也使三次風(fēng)溫提高到了1030℃以上。為分解爐的性能的提高奠定了有利的基礎(chǔ)。

  郭紅軍說，他之所以對他們的技術(shù)有信心，是因?yàn)楹芏嗉夹g(shù)的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展首先是來自于生產(chǎn)一線應(yīng)用事件，然后上 升到理論分析和判斷，經(jīng)過優(yōu)化后又應(yīng)用到實(shí)踐中去。為及 時(shí)掌握和搜集來自生產(chǎn)線的第一手信息，每一個(gè)工廠的考察和技改項(xiàng)目調(diào)試，郭紅軍都總是踏踏實(shí)實(shí)的深入第一線和現(xiàn)場工人交流生產(chǎn)線運(yùn)行情況以及操作心得，對不了解的事情刨根問底，把生產(chǎn)線“解剖”的一清二楚，而這種執(zhí)著的精神 也讓他獲益匪淺。[Page]

  一次，在對一個(gè)工廠進(jìn)行調(diào)試的過程中，一位現(xiàn)場操作員告訴他，噴煤管在不同的調(diào)整狀態(tài)下會在生料波動大的情況下，使熟料質(zhì)量穩(wěn)定。隨后他講了他的經(jīng)歷和認(rèn)識，這種情況以前沒有人提出過。雖然他講的道理比較簡單，但是有一定道理。所以聽了之后郭紅軍沒有輕易否定，而是更認(rèn)真深入和他交流，詳細(xì)了解他的發(fā)現(xiàn)的過程和各種條件。并對他操作過的系統(tǒng)的噴煤管做了多次的計(jì)算分析。并在不斷調(diào)整使用后發(fā)現(xiàn)：這種效果對于結(jié)構(gòu)合理調(diào)整到位的噴煤管來說，是能夠?qū)崿F(xiàn)的，同時(shí)他由此又提出了一系列關(guān)于噴煤管的判斷、調(diào)整和使用的方法，得出了噴煤管的性能是由噴煤管的四個(gè)通道的各自風(fēng)量和風(fēng)速的合理匹配形成的觀點(diǎn)，同時(shí)研究出用數(shù)據(jù)計(jì)算分析法判斷噴煤管性能的技術(shù)，完善了噴煤管參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和使用。使噴煤管在調(diào)整操作合理的情況下，普遍實(shí)現(xiàn)了在生料波動時(shí)，熟料合格率提高的工況。

  郭紅軍常說：“我每次站在窯頭上時(shí)，就會像演員進(jìn)入角色一樣，整個(gè)身心和思緒都會隨著窯的轉(zhuǎn)動而同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，可以深深地感受到存在的問題所在。大概窯是什么情況，可能存在哪些問題等等，這是一種基于豐富的理論知識以及長時(shí)間實(shí)踐積累的靈感?！?

  不久前，在祁連山水泥的一個(gè)工廠，工廠大修后十多天窯況不正常，大量的還原料，熟料合格率很低。后來郭紅軍親自前往，像往常一樣他在窯頭靜靜的觀察了一段時(shí)間，觀察了火焰形狀，噴煤管的位置和各個(gè)風(fēng)道的壓力。然后提出:一是用煤量偏高；二是噴煤管偏離了原來的位置而偏向料，要求工廠核準(zhǔn)位置后進(jìn)行兩方面調(diào)整。后來工廠用標(biāo)尺測量了位置，發(fā)現(xiàn)尾部果然左右偏了5mm，相當(dāng)于頭部偏了25mm。原來頭煤用量7t/h，他要求大幅度減煤，一個(gè)多小時(shí)內(nèi)減少了1t/h的用煤量，結(jié)果系統(tǒng)在30分鐘后開始好轉(zhuǎn)，3個(gè)小后一切基本正常。此外，他還要求把筒體冷卻風(fēng)機(jī)全部停掉，這樣又更進(jìn)一步穩(wěn)定了窯況。

  對應(yīng)用技術(shù)的追根究底是郭紅軍性格中寶貴的財(cái)富，也正因?yàn)槿绱?，成就了郭紅軍水泥技改實(shí)戰(zhàn)專家的美譽(yù)。實(shí)踐中得出的真理總能帶來事半功倍的效果，在郭紅軍的指導(dǎo)下，往往一個(gè)細(xì)微的改動就可能為水泥企業(yè)生產(chǎn)帶來實(shí)質(zhì)性的重大改觀。

  在采訪中，郭紅軍給記者講述了一個(gè)在一次培訓(xùn)課上聽到的老師親身經(jīng)歷的故事。有一個(gè)日本武士，一個(gè)動作練了37年，很多人都質(zhì)疑他的能力，覺得他在浪費(fèi)自己的時(shí)間，直到一天，一個(gè)高手親自前來挑戰(zhàn)，結(jié)果武士僅一招就使其昏迷了3天，這靠的就是37年的厚積薄發(fā)?？芍^功夫不在多，練至化境自然獨(dú)步四方。

  郭紅軍認(rèn)可這樣一句話：“人的一生能做的事情有限，堅(jiān)持做一件事情，把它做到極致就是絕招”，而每一個(gè)專家都應(yīng)該有一個(gè)絕招。19年時(shí)間，從中小型旋窯優(yōu)化到如今大型旋窯系統(tǒng)化升級，郭紅軍把技改這一行當(dāng)做成了一項(xiàng)偉大的事業(yè)，不僅為眾多水泥企業(yè)帶來了客觀的經(jīng)濟(jì)效益，更為推動國內(nèi)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了重要作用。

  如今，水泥工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵檔口，智能化升級成為大勢所趨，但正如郭紅軍所言，如果不能充分發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)勢，即便企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化也僅僅是低水平的智能化，不可能發(fā)揮水泥現(xiàn)有技術(shù)的最大潛力，因此基于高技術(shù)水平的智能化才是水泥工藝發(fā)展的未來選擇。

  在談到下一步的打算的時(shí)候，郭紅軍認(rèn)為，再好的技術(shù)也需要加強(qiáng)推廣。雖然這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢很多，但是真正認(rèn)識到的人還是比較少，特別是這項(xiàng)技術(shù)在很多方面顛覆了人們原有的理念，一些技術(shù)人員就是認(rèn)識到了也很難接受和轉(zhuǎn) 變。就像三次風(fēng)管的閥門全部打開進(jìn)行操作，很多工廠嘗試了很本不行，或是全部打開了沒有任何效果，而不知道這樣做的同時(shí)是需要同時(shí)調(diào)整噴煤管的火焰形狀和位置的。還需要大幅度減少用煤量才能保證技術(shù)效果。因此他計(jì)劃先從理論方面開始宣傳，一是與《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》雜志協(xié)辦了燒成論壇，專門研討燒成技術(shù)；二是開始把原來的一些講座寫成文章發(fā)表，讓大家從理論上弄清楚這些技術(shù)的原理；三是準(zhǔn)備對已經(jīng)完成的項(xiàng)目進(jìn)行鑒定，推動這項(xiàng)技術(shù)的推廣。

  每次打電話給郭紅軍的時(shí)候，他不是在水泥廠進(jìn)行技術(shù)交流，就是正在前往水泥廠幫助解決技術(shù)問題的路上。

  他正朝著創(chuàng)新一流的燒成技術(shù)的目標(biāo)前進(jìn)著。