“請刷IC卡，車輛準(zhǔn)備出廠……”春回豫南大地，陰霾逐漸消去。4月初的天瑞集團光山水泥有限公司車水一派繁忙景象，一輛輛滿載水泥的運輸車在智能語音設(shè)備的提示下，快速稱重，有序出廠。

“今年3月7日，我們項目實施小組在信陽地區(qū)疫情減輕后，迅速入駐光山公司，加班加點開展工作，把失去的時間搶回來。目前7個磅房、裝車點、門崗的無人值守工程基本完工，處于模擬測試階段，4月中旬可正式上線運行，到時候，僅值班人員就可以減少近三分之二。”天瑞集團信息科技有限公司供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部副部長申超超介紹說。

無人值守 企業(yè)實現(xiàn)降本增效

天瑞集團光山水泥有限公司是天瑞水泥集團有限公司的全資子公司，位于豫、鄂、皖交界處的光山縣馬畈鎮(zhèn)，建設(shè)有一條日產(chǎn)4500噸熟料的新型干法熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料180萬噸、水泥260萬噸，是光山縣納稅龍頭企業(yè)。光山公司是2020年天瑞集團應(yīng)用自身研發(fā)技術(shù)，重點實施的無人值守項目21家工廠之一。

“過去拉水泥的車輛因為人工操作等原因，經(jīng)常出現(xiàn)車輛擁堵和重量出差錯等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)銷售效率。通過無人值守項目的實施，這些問題都解決了，智能工廠給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來了實實在在的效益！”陪同采訪的光山公司總經(jīng)理段占偉興奮地說。

無人值守是天瑞集團實施數(shù)字化智能工廠戰(zhàn)略的一部分，它的應(yīng)用價值主要突出在五個方面：一是效率提升，企業(yè)的發(fā)貨率可提高120%；二是堵塞漏洞，廠區(qū)出入庫業(yè)務(wù)過程全管控；三是降低成本，可有效降低打印紙、紙質(zhì)票據(jù)、打印機耗材費用，減員增效顯著；四是提升滿意度，司機提貨全程不下車，自動收發(fā)卡，語音播報，引導(dǎo)客戶辦理業(yè)務(wù)，增加客戶體驗度；五是智能決策，數(shù)據(jù)分析全過程跟蹤，提升企業(yè)品牌形象，提高核心競爭力，強化企業(yè)管理和過程控制，推動企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升。

順勢而為 天瑞集團加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

水泥板塊一直是天瑞集團的主要產(chǎn)業(yè)，目前，天瑞水泥集團旗下有36個分子公司，擁有22條熟料生產(chǎn)線和59條水泥粉磨生產(chǎn)線，分子公司主要分布在河南、遼寧、安徽、天津等地。

“在許多人眼里，水泥企業(yè)既傳統(tǒng)又落后，其實不然，當(dāng)你走進天瑞水泥的各個工廠，你就會被智能化的生產(chǎn)經(jīng)營場景所震撼。”天瑞集團信息科技有限公司總經(jīng)理助理馬俊峰自豪地說。

近年來，伴隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”、“中國制造2025”規(guī)劃的提出，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著互聯(lián)網(wǎng)化轉(zhuǎn)型升級，天瑞集團順勢而動，提前布局，在各級政府和工信部門的大力指導(dǎo)和支持下，成立了專業(yè)化的信息科技隊伍，累計投入2.3億元開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，利用信息化和自動化手段建設(shè)符合當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)時代的“智能工廠”，利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。先后入選國家工信部“兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)”“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)”“全國供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用試點企業(yè)”“國家級標(biāo)桿企業(yè)”。2019年，天瑞集團在河南省內(nèi)的16家水泥和煤焦化企業(yè)入選省級智能工廠。

智能化自動控制 促進天瑞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級 降本增效

“以前沒用自動控制的時候，料層波動就跟蹦極一樣，每天80%的時間都浪費在穩(wěn)定料層上，看著操作挺頻繁的可實際效果不大，連上個廁所都要跑著去。自從用上了自動控制，每天上班只要設(shè)定好控制參數(shù)，完全不用操心料層了。”天瑞集團禹州水泥淺井公司回轉(zhuǎn)窯中控操作員高曉陽自信地介紹起智能化自動控制系統(tǒng)帶來的好處。

科技一直是人類發(fā)展的第一生產(chǎn)力，數(shù)字化、智能化推動了天瑞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。淺井公司從2019年1月開始，篦冷機采用先進的篦冷機料層自動控制系統(tǒng)，篦冷機一段料層波動大大降低，二次風(fēng)溫及三次風(fēng)溫提高，2019年熟料臺時提高10t/h、噸熟料綜合電耗降低2kwh，按每年運行10個月計算，每年可多生產(chǎn)熟料7.2萬噸，每年可節(jié)約用電量372萬kwh。進入2020年，天瑞集團信息科技有限公司又為淺井公司帶來了喂煤自動控制技術(shù)，初步調(diào)試后節(jié)煤效果顯著，每天可降低原煤用量3噸，按每年運行10個月計算，預(yù)計2020年全年可降低原煤用量900噸。

“先進的自動控制技術(shù)，帶來了經(jīng)濟效益的提高，極大地推動了節(jié)能降耗，帶動了生產(chǎn)力的提高。搭乘集團信息化技術(shù)的快車，淺井公司的熟料生產(chǎn)洋溢著一種“科技范兒”，一步步從夕陽產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝录夹g(shù)企業(yè)?！闭劶爸悄芑o企業(yè)帶來的變化，天瑞集團禹州水泥淺井公司董事長李俊恒一臉的驕傲。

積土而為山，積水而為海。成績的取得是日積月累的回饋，未來天瑞集團在數(shù)字化、智能化的路上還有很長的路要走。新的一年，天瑞集團自我加壓，統(tǒng)籌規(guī)劃，供應(yīng)鏈協(xié)同云平臺、智慧礦山、天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等新的信息化戰(zhàn)略目標(biāo)正在運籌帷幄，蓄勢待發(fā)。

“2020年，天瑞集團將努力消除新冠肺炎疫情帶來的影響，與時間賽跑，自覺擔(dān)負(fù)起時代使命，繼續(xù)積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的號召，努力使天瑞企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平再躍上一個新臺階。除了目前正在實施的無人值守項目外，智慧礦山建設(shè)、天瑞水泥生產(chǎn)指揮調(diào)度中心建設(shè)、供應(yīng)鏈協(xié)同云平臺項目、河南省天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（驗收）項目都在抓緊落實，有序推進。將來，新建成的天瑞水泥生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，可通過中心系統(tǒng)對分子公司的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、質(zhì)量三大工作實現(xiàn)遠(yuǎn)程指導(dǎo)、遠(yuǎn)程服務(wù)、遠(yuǎn)程管控，做到事前有預(yù)警、事中有管控、事后有分析總結(jié)，整體提升集團及分子公司管理水平，提高天瑞品牌形象竟?fàn)幜?，增強天瑞集團的創(chuàng)新能力?！碧烊鸺瘓F信息科技有限公司總經(jīng)理李佳祥胸有成竹地說。