近十年來，國內水泥工業(yè)隨著新型干法水泥的推廣，以及眾多除塵、脫硝、節(jié)能技術的應用，在大幅降低企業(yè)生產成本的同時，也極大改變了水泥企業(yè)原有的社會形象。

  然而，新形勢下水泥行業(yè)升級壓力卻并未減輕。一方面，國內節(jié)能環(huán)保壓力不斷加大，水泥行業(yè)責任重大；另一方面，經濟下行導致需求萎縮，行業(yè)產能過剩加劇，市場競爭日益白熱化，部分落后企業(yè)面臨淘汰風險。

  與此同時，基于《中國制造2025》規(guī)劃關于建設制造業(yè)強國的發(fā)展要求，實現(xiàn)我國水泥生產大國向水泥生產強國的轉變，行業(yè)升級亦是勢在必行，故而如何推動水泥行業(yè)面向更高層次發(fā)展，成為當前行業(yè)面臨的首要問題。

  南方水泥副總裁蔣德洪就此指出：“在裝備技術層面，國內水泥企業(yè)生產線集成水平和裝備技術水平在近十年已經得到大幅提升，人員配置也越來越精干，但是與國外先進水平相比還有比較大的差距，主要原因就在于智能化水平偏低，沒能用信息化、智能化手段打通生產線各個環(huán)節(jié)。”

蔣德洪參觀杭州云天軟件智能工廠方案

  據蔣德洪的介紹，目前國外先進水泥企業(yè)已經在智能工廠建設方面取得豐碩成果。利用先進的系統(tǒng)集成技術，無人控制技術和智能優(yōu)化技術，不但大幅提升了生產線運行穩(wěn)定性，降低了生產能耗和污染物排放，更是極大地縮減了用工人數(shù)。

  蔣德洪：“以產能規(guī)模為例，在以前要實現(xiàn)5000t/d規(guī)模的產量，可能需要600人，后來隨著技術的進步降低到300人，但是目前在歐洲很多先進的水泥企業(yè)和國內極個別企業(yè)5000t/d規(guī)模生產線用工總數(shù)已經降到100人以下，相比之下國內差距不小?！?

  用工人數(shù)的降低對水泥企業(yè)生產經營有著重要意義。當前，國內人口紅利正在逐漸消退，用工成本大幅攀升，減少人工是最直接有效的降本方式。另一方面，水泥生產線流程復雜，技術節(jié)點眾多，人員操作帶來的誤差難以避免，以窯磨操作為例，由于窯操技術水平存在差異，不同水泥企業(yè)即便裝備技術水平相同，實際生產成本也會存在較大的差異，而生產線運行波動造成的能源損失和污染物排放增加亦不容小視。

  值得一提的是，當前我國年水泥產量已經達到23億噸規(guī)模，占世界總量的60%。如此巨大的產業(yè)體量，每年因為人為操作因素帶來能源消耗和污染物排放也極為巨大。2015年全國水泥產量23.5億噸，水泥工業(yè)PM、SO2、NO排放量占全國排放總量的比例分別高達15-20%、3-4%、8-10%。從生態(tài)文明建設角度來看，通過智能化技術應用，推動水泥行業(yè)節(jié)能減排，對社會發(fā)展同樣具有重要意義。

南方水泥副總裁蔣德洪

  當然，出于國內水泥企業(yè)投產歷史時期的不同，生產線智能化升級潛力和方向亦有差別，一味地照搬模式并不可取。

  蔣德洪也指出：“國內水泥企業(yè)在新技術應用過程中，在對新技術充分認識的前提下，必須根據企業(yè)實際情況作出選擇，結合企業(yè)資金狀況，競爭環(huán)境逐步推進系統(tǒng)優(yōu)化升級，盲目改造可能適得其反?！?

  以南方水泥為例，企業(yè)整個誕生過程伴隨著不斷的兼并重組，因此下屬水泥企業(yè)生產技術配套水平存在較大差異，生產線智能化升級必須做到有的放矢。正因如此，南方水泥在新技術應用過程中，往往會經過技術認證、可行性探討、選址試點、逐步推廣等等環(huán)節(jié)，在充分考慮現(xiàn)實和未來企業(yè)發(fā)展需要的基礎上推進技術改造。

蔣德洪在中國水泥網總部交流智能工廠建設看法

中國水泥網董事長邵俊

  蔣德洪同時也指出資金問題同樣是阻礙水泥企業(yè)技術升級的重要因素。目前，國內水泥企業(yè)智能化改造主要集中在物流、巡檢等環(huán)節(jié)，主要原因就在于技術較為成熟，投資相對較少，降本效果明顯，而在檢測等方面裝備升級成本較大，投入與產出存在落差，升級難度則相對較大。

  然而，即便如此，國內水泥行業(yè)智能化升級同樣勢在必行。蔣德洪直言：“水泥行業(yè)是勞動密集型產業(yè)，目前市場環(huán)境不佳，加上節(jié)能環(huán)保壓力加大，企業(yè)必須通過技術升級，提升生產經營效率，降低能耗和污染物排放，增強市場競爭力?！?

  展望未來，蔣德洪指出，南京凱盛院、云天軟件等眾多水泥智能化服務企業(yè)已經在水泥工業(yè)智能化方面取得了可喜的進步，特別是“水泥智能工廠4.0”推出，幫助水泥企業(yè)減少了大量的人員使用，提高了生產線穩(wěn)定性，也規(guī)避了經營風險。

  當然，需要看到，水泥行業(yè)智能化還有很長的路要走，真正的水泥智能工廠需要滿足減少人員配置，穩(wěn)定生產工藝，降低能耗和污染物排放的要求，并實現(xiàn)對生產經營誤差的自我調節(jié)，幫助企業(yè)以最少的人員配置，實現(xiàn)最高效的運營。水泥行業(yè)智能化進程任重而道遠。