伊犁青松南崗公司科技成果見成效 節(jié)本增效1000萬
筆者從有關(guān)部門獲悉，2016年伊犁青松南崗公司以創(chuàng)新為著力點(diǎn)，采取多項(xiàng)措施進(jìn)行科技攻關(guān)，科技創(chuàng)新碩果累累，節(jié)本增效1000余萬元。其中有2個(gè)項(xiàng)目及成果在兵團(tuán)科委立項(xiàng)支持和結(jié)題并獲資金資助200萬元。
在煙氣脫硝方面。該公司與天業(yè)和石河子大學(xué)合作的兵團(tuán)重大科技項(xiàng)目《水泥生產(chǎn)低溫余熱發(fā)電與煙氣脫硝關(guān)鍵技術(shù)集成與示范》在去年年底已結(jié)題。
在三廢利用方面。該公司生產(chǎn)技術(shù)部門與石河子大學(xué)合作申報(bào)完成了兵團(tuán)重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目《硅灰加密在水泥中循環(huán)利用的研究》，其成果通過在公司下屬南崗廠、伊犁廠、霍城廠和奎屯公司全面推廣運(yùn)用，提高水泥強(qiáng)度、改善了性能，降低了成本，全年摻用硅灰1.3萬噸，降本增效385萬元。去年全公司摻用硅灰、粉煤灰、電石渣6.3萬噸，節(jié)約直接生產(chǎn)成本約600萬元以上；100%利用脫硫石膏代替天然石膏，全年使用脫硫石膏3萬余噸，節(jié)約成本100余萬元。
在降本增效方面。去年10月份利用錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)機(jī)，該公司在下屬企業(yè)伊犁水泥廠引進(jìn)國內(nèi)“節(jié)能降耗、低碳低氮”燃燒領(lǐng)先技術(shù)，對該廠2500噸水泥生產(chǎn)線進(jìn)行集成創(chuàng)新并取得成功，創(chuàng)造了疆內(nèi)首家同窯型升級(jí)改造的先河。經(jīng)過近四十天的運(yùn)行，窯磨節(jié)能降耗技改后產(chǎn)量可達(dá)3300t/d以上；節(jié)約標(biāo)煤1.5萬噸，節(jié)電328.6萬Kwh，系統(tǒng)單位能耗NOx排放大幅度降低，CO2減排5.5萬噸，NOx減排150噸。能耗指標(biāo)都達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，越過了階梯電價(jià)的門檻。僅此一項(xiàng)當(dāng)年就給該廠降本增效1200萬元。此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用引起了疆內(nèi)外同行的高度關(guān)注紛紛前來參觀、學(xué)習(xí)、取經(jīng)。目前此項(xiàng)創(chuàng)新技改經(jīng)驗(yàn)正在公司市場前景可觀、資產(chǎn)優(yōu)良、原、燃料優(yōu)勢明顯的哈密公司、屯南公司、霍城廠日產(chǎn)2500噸規(guī)模以下生產(chǎn)線中推廣應(yīng)用，實(shí)施后預(yù)計(jì)全年增利3315萬元，可實(shí)現(xiàn)青松南崗公司節(jié)能降耗新跨越。
通過這些科技創(chuàng)新促進(jìn)了公司升級(jí)改造、節(jié)能減排，培養(yǎng)和提升了團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力，增強(qiáng)了企業(yè)競爭實(shí)力，并對行業(yè)進(jìn)步起到了引領(lǐng)作用。
編輯：俞美玲
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