根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，我廳擬對弋陽海創(chuàng)環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司水泥窯協(xié)同處置生活垃圾焚燒飛灰項目環(huán)境影響報告書作出批復(fù)決定，為保證此次審議工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將項目環(huán)境影響評價文件基本情況（摘自環(huán)評報告）予以公示。公示期為2020年9月16日-2020年9月22日（5個工作日）。

 聽證告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對上述擬作出建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件批復(fù)決定要求聽證。

 電話：0791-86866667

 通訊地址：江西省南昌市洪都北大道1131號（330077）

項目名稱

弋陽海創(chuàng)環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司水泥窯協(xié)同處置生活垃圾焚燒飛灰項目

建設(shè)地點

上饒市三縣嶺鄉(xiāng)弋陽海螺水泥有限責(zé)任公司廠內(nèi)

建設(shè)單位

弋陽海創(chuàng)環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司

環(huán)評機構(gòu)

江西聚興環(huán)保有限公司

建設(shè)項目

概況

項目依托弋陽海螺水泥有限責(zé)任公司2#線1條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線（以下簡稱為“依托工程”）協(xié)同處置生活垃圾焚燒飛灰。屬擴建工程，服務(wù)范圍為江西省內(nèi)生活垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰，不含危險廢物廠外運輸。入廠生活垃圾焚燒飛灰經(jīng)洗脫、混合烘干等預(yù)處理過程后，投入水泥窯協(xié)同處置；洗脫液采用反應(yīng)沉淀+膜過濾+石膏沉淀池+MVR分鹽結(jié)晶方式生產(chǎn)氯化鈉結(jié)晶鹽、氯化鉀結(jié)晶鹽和石膏。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1.廢氣防治措施

項目有組織排放廢氣主要有飛灰料倉廢氣、飛灰水洗廢氣、飛灰烘干廢氣、成品倉廢氣和窯尾廢氣；無組織排放廢氣包括預(yù)處理車間無組織排放的廢氣等。

（1）飛灰料倉廢氣、成品倉廢氣

飛灰料倉、成品倉廢氣主要污染物為顆粒物，分別在倉頂設(shè)有1套脈沖布袋除塵器（共3套），處理后廢氣經(jīng)1根24m高的排氣筒（共3根）排放。外排煙氣中顆粒物濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表1中排放限值要求。

（2）飛灰烘干廢氣

烘干廢氣主要污染物為顆粒物、汞及其化合物、二噁英類，工序采取全密閉措施，廢氣分別經(jīng)1套覆膜布袋除塵器（共2套）處理，處理后廢氣經(jīng)1根24m高的排氣筒（共2根）排放。外排廢氣中顆粒物濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）表1中排放限值要求，汞及其化合物、二噁英類濃度可滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485—2013）中表1 最高允許排放濃度。

（3）飛灰水洗廢氣

飛灰水洗、離心工序及水洗廢水處理工段產(chǎn)生廢氣主要污染物為氨，分別經(jīng)收集后經(jīng)1套一級酸液（稀鹽酸）噴淋塔（共2套）處理，處理后廢氣與飛灰烘干廢氣一并經(jīng)1根24m高的排氣筒（共2根）排放。外排廢氣氨可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2相應(yīng)限值要求。

（4）窯尾廢氣

2#窯尾廢氣主要污染物為顆粒物、NOx、SO2、HCl、HF、二噁英和金屬類（汞、鉈、鎘、鉛、砷、鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物等），依托現(xiàn)有窯尾處理設(shè)施“窯內(nèi)高溫焚燒+堿性環(huán)境+SNCR脫硝措施（氨水）+高效布袋收塵器”等措施進行防治。

（5）無組織廢氣

對各生產(chǎn)車間和場所采取加強生產(chǎn)管理、設(shè)備維護等措施，同時，做好物料儲罐、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封，防止跑冒滴漏，有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放，確保顆粒物和NH3濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 4915—2013）表3大氣污染物無組織排放限值要求；氯化氫濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。

2.廢水防治措施

項目廢水主要包括：飛灰水洗廢水（792.16m3/d）、氨吸收廢水（1.5m3/d）、車間沖洗廢水（1.0m3/d）、循環(huán)冷卻排水（86.4m3/d）、初期雨水67.5m3/次和生活污水（8m3/d）。主要污染物為有機物、石油類和重金屬等。

飛灰水洗廢水和初期雨水、其他生產(chǎn)廢水經(jīng)反應(yīng)沉淀+膜超濾+石膏沉淀+MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理后，蒸發(fā)冷凝水（760m3/d）處理后達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）洗滌用水水質(zhì)要求后回用于飛灰水洗工序，不外排。生活污水經(jīng)一體化生活污水處理設(shè)施處理達《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4中一級標準后由三門嶺溪排入曹溪河。

3.噪聲防治措施

項目主要噪聲設(shè)備是水泵、烘干機、離心泵、污泥泵、羅茨鼓風(fēng)機、壓縮機等，其等效連續(xù)A聲級值在85～105dB(A)范圍。

噪聲控制措施主要為：設(shè)備采用隔聲、消聲、減振等降噪措施，同時利用廠房隔聲等措施，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348—2008)2類區(qū)標準。

4.固廢處置措施

項目產(chǎn)生的固廢主要：脫氯飛灰（HW18，54167t/a）、飛灰倉除塵灰（HW18，3250t/a）、窯尾除塵粉塵（HW18，10565t/a，不新增）、洗灰廢水處理污泥（HW18，1120t/a）、廢布袋廢濾膜（HW49，1.1t/a）、廢包裝材料（HW49，0.4t/a）和廢機油（HW49，0.5t/a）等危險廢物及生活垃圾（16.5t/a）。

脫氯飛灰、洗灰廢水處理污泥烘干后一并投入2#水泥窯進行無害化處置；窯尾除塵粉塵返回水泥生產(chǎn)線，不作為危廢管理；飛灰倉除塵灰返回各自料倉按工序無害化處置；廢布袋及濾膜、廢包裝材料、廢機油依托1#、3#水泥窯協(xié)同處置；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。

項目產(chǎn)生的危險廢物暫存于飛灰倉、預(yù)處理車間及危廢暫存庫，暫存場所按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597—2001）要求進行設(shè)計、建造和管理，做到防風(fēng)、防雨、防曬、防滲漏。

5.地下水及土壤污染防治措施

為防止建設(shè)項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、自產(chǎn)固廢存放于庫房、儲罐和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場。

按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則，飛灰水洗預(yù)處理車間、飛灰水洗廢水處理設(shè)施、結(jié)晶鹽暫存庫、危廢暫存庫、蒸發(fā)結(jié)晶車間、儲罐區(qū)、加藥間、應(yīng)急事故池和初期雨水池等重點防治區(qū)做好地面防腐、防滲工作，廢水和廢液收集、輸送、處理、排放系統(tǒng)的池體、管道等作防腐防滲處理。

6.環(huán)境風(fēng)險防范措施

聯(lián)合依托工程所在廠區(qū)情況制定有針對性的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，建立三級防控體系，強化環(huán)境污染事故應(yīng)急的日常培訓(xùn)和演練。加強設(shè)備預(yù)防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設(shè)備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”。項目預(yù)處理車間設(shè)置1座500m3飛灰水洗廢水事故應(yīng)急池、1座500m3MVR廢水事故應(yīng)急池和1座120m3初期雨水池。選用合格的儲罐，在儲罐區(qū)做好防滲，并在周圍設(shè)置圍堰；一旦發(fā)生泄漏事故，及時采取措施回收物料與廢水，避免直排外環(huán)境。在危險廢物貯存和作業(yè)區(qū)建立完備的消防、檢測系統(tǒng)。

依托海螺水泥廠區(qū)各功能單元的雨水管網(wǎng)最終排放口處設(shè)置符合要求的消防水收集系統(tǒng)，并安裝切斷設(shè)施和收集處置設(shè)施及廢水輸送設(shè)施，以備發(fā)生廠區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，人工開啟截斷閥。 

公眾參與情況

項目公眾參與活動主要采取了現(xiàn)場、報紙、網(wǎng)上調(diào)查等形式。無單位或個人反對本項目建設(shè)。