在水泥行業(yè)節(jié)能降耗的進程中，燒成系統(tǒng)綜合耗電“零購電”在近期被推至風口浪尖，全新的理念一度引發(fā)行業(yè)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。

  “十三五”以來，水泥行業(yè)迎來歷史以來最大力度的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整。水泥企業(yè)在去產(chǎn)能的大浪潮中，如何從傳統(tǒng)型向創(chuàng)新驅(qū)動型、從粗放型向綠色生態(tài)型轉(zhuǎn)型升級，推進“兩化”深度融合，將是其保持自身核心競爭力的關(guān)鍵所在。

  經(jīng)多年的探索和優(yōu)化，余熱發(fā)電技術(shù)已是眾多水泥企業(yè)的標配。通過實施汽輪機拖動為主的系統(tǒng)綜合技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)熟料燒成系統(tǒng)外部“零購電”，長期看來，不僅企業(yè)大幅度降低了生產(chǎn)成本，讓資源得到循環(huán)利用，更是企業(yè)高度社會責任感的價值體現(xiàn)。

  中聯(lián)水泥總工程師袁亮國表示，中聯(lián)水泥以實施汽輪機拖動為主的大型技術(shù)改革方案有部分已實施在現(xiàn)實生產(chǎn)之中。以一噸熟料燒成50—55度電耗來算，通過如下技術(shù)改造可節(jié)省大量的用電。

  一是通過對余熱發(fā)電技術(shù)進行改造，使系統(tǒng)發(fā)電能力提升。以往發(fā)電水平較高，每噸熟料發(fā)電可達38-40度，但隨著窯系統(tǒng)運行水平提升，可利用的廢熱也隨之降低，有的只能達到33度甚至更低，通過對篦冷機及余熱發(fā)電系統(tǒng)的改造，可重新提升至40度左右。

  二是使用汽輪機直接拖動生產(chǎn)大設備。目前余熱發(fā)電系統(tǒng)的方式是高溫氣體通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，使汽輪機拖動發(fā)電機，發(fā)電之后用電驅(qū)動生產(chǎn)設備。而改進后，則使用汽輪機直接拖動設備，減少了兩次能源轉(zhuǎn)換，大幅度提高了熱能的利用效率，從而節(jié)電10%以上。袁亮國表示，水泥企業(yè)窯頭、窯尾的排風機、窯尾的高溫風機等大型風機，使用這樣的“蒸汽驅(qū)動”，不僅少買電了，而且提升了效率?！罢羝?qū)動”另外產(chǎn)生效益的點在于能夠節(jié)省一大筆的過網(wǎng)費用。目前新安中聯(lián)的高溫風機已經(jīng)采用汽輪機拖動，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益。

  三是通過對風機采用高效節(jié)能風機的節(jié)能改造，其效率還可以提升10%-15%左右。

  四是對大型風機以外的大型電動機采用節(jié)能的永磁電機拖動，亦可節(jié)電10%以上，尤其是像生料磨機是電動機通過減速機拖動磨機，而采用永磁電機可以由永磁電機直接拖動，更是進一步的節(jié)省了減速機傳動的功率損耗。

  對生料及燒成系統(tǒng)通過采取上述的節(jié)能改造，使得燒成系統(tǒng)綜合耗電“零購電”成為可能。

  袁亮國調(diào)入中聯(lián)水泥工作的10年中，曾有過6次大型的技術(shù)進步，對水泥行業(yè)的影響巨大，“蒸汽驅(qū)動”就是這其中的一次。對于中聯(lián)來說，“蒸汽驅(qū)動”是跨越式的進步，對于行業(yè)來說，更是一次“弄潮兒”們的探索。

  用技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)水泥工業(yè)生產(chǎn)方式的變革，拉動水泥工業(yè)經(jīng)濟的創(chuàng)新發(fā)展，正在成為不可逆轉(zhuǎn)的潮流趨勢。中國水泥網(wǎng)將于10月25-26日于河南洛陽召開“2017第五屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會 ”。邀請新安中聯(lián)萬基水泥到場為大家分享蒸汽驅(qū)動技術(shù)在實際應用的經(jīng)驗。同時，國內(nèi)多名權(quán)威學術(shù)專家講面對面為您解讀。