廣州市芬芳環(huán)保科技有限公司研發(fā)了“掘能”牌化學干預煤炭燃燒節(jié)煤劑（以下簡稱“節(jié)煤劑”），該節(jié)煤劑不僅能夠提升煤炭燃燒實際釋放熱量，同時還具有優(yōu)良的固硫和抑制NOx產生的作用，能減輕燃煤對環(huán)境的污染，本文介紹了節(jié)煤劑直接加入煤炭的效果及其在水泥企業(yè)的應用實例。

  1 原煤直接摻加節(jié)煤劑的效果

  1.1  煤炭熱值的變化

  將節(jié)煤劑均勻噴灑于煤炭上，取煤樣與原煤按照國家標準測試煤炭發(fā)熱量的變化，結果表明，摻入節(jié)煤劑后，煤炭的測試發(fā)熱量有明顯的變化，Qnet,ad由18.72MJ/kg上升到20.20MJ/kg。同時，添加節(jié)煤劑后，對煤炭的焦渣特征沒有產生影響，不會由于添加節(jié)煤劑而導致煤炭燃燒結焦等現象，不會加重回轉窯結皮。從企業(yè)反饋效果來看，該節(jié)煤劑能有效緩解窯結皮現象，大大提高窯系統的穩(wěn)定性。

  1.2 添加“掘能”牌節(jié)煤劑后煤炭硫含量的變化

  由于該節(jié)煤劑能夠提升灰渣自身的固硫量，同時節(jié)煤劑本身能夠嵌入到硅酸鹽礦物的晶體結構中，使得硫和硅酸鹽礦物形成高熔點的礦物，起到固硫的效果。圖1是某高硫煤樣摻加節(jié)煤劑后測試硫含量的變化曲線。

  從圖1中可以看出，該節(jié)煤劑能夠在微量摻加的情況下起到部分固硫的作用，從而可以放寬水泥企業(yè)所用煤炭的含硫量，使企業(yè)獲得更大的經濟利益。

  2 應用實例

  2.1 某水泥有限公司3000t/d回轉窯

  該公司生產線分解爐為離線MFC型流化爐，煤耗成本占熟料成本的58.87%，如何降低煤耗，直接關系到公司的效益。將節(jié)煤劑按照0.09%的比例均勻地摻加在煤磨機（Φ3m×9m風掃磨）的入磨皮帶秤上，隨煤粉進行混合粉磨，然后被袋收塵器收集，經螺旋輸送機送往煤粉倉，再經轉子秤、羅茨風機送往窯頭和窯尾進行煅燒。使用節(jié)煤劑前回轉窯狀況：二次風溫度1000℃左右，窯尾煙室溫度1150℃左右，MFC爐出口溫度810℃左右，C5出口溫度880℃左右，C5下料溫度880℃左右，窯前經常有飛砂現象，窯頭溫度偏低，熟料結粒不均勻，f-CaO含量有時超標；使用節(jié)煤劑后回轉窯狀況：二次風溫度上升至1050℃左右，窯尾煙室溫度降至1120℃左右，MFC爐出口溫度上升至840℃，C5出口溫度880℃左右，C5下料溫度870℃左右，窯前飛砂現象消失，窯頭火焰集中，從現場看窯頭發(fā)亮發(fā)白，煙室溫度下降了30℃，由于火焰溫度偏高，將燃燒器旋流風開度由原先的6格降為4格，外風保持全開。熟料結粒大小均勻，質量較為穩(wěn)定。MFC爐出口溫度上升了30℃，C5下料溫度較以前降低10℃左右，大大提高了煤粉在分解爐內的燃盡率。使用節(jié)煤劑前后噸熟料標準煤耗由111.6kg/t下降至103.2kg/t。目前，該公司使用節(jié)煤劑的節(jié)煤效果穩(wěn)定在6%以上，經濟效益顯著。

  2.2 文縣祁連山水泥有限公司2500t/d回轉窯

  該公司生產線分解爐是離線MFC型流化爐，從2013年1月開始試用節(jié)煤劑，節(jié)煤效果穩(wěn)定在7%以上，熟料3d抗壓強度提高2MPa，熟料質量明顯改善。

  2.3  來鳳水泥廠1500t/d回轉窯

  該廠使用的煤粉為50%當地含硫量6%左右的高熱值高硫煙煤和50%含硫量2%左右的低熱值無煙煤混合，兩者價格差為200元/t，使用節(jié)煤劑后，可以100%使用高硫煙煤，大大降低了生產成本。

  3 結論

  該節(jié)煤劑以其特有的化學干預燃燒方法，能夠實現水泥企業(yè)的節(jié)能減排，并對水泥的質量提高起到積極作用，具有較好的應用和推廣價值。