隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,電力日益緊張,而水泥生產(chǎn)過(guò)程中又有大量的廢熱得不到利用,造成單位產(chǎn)值能耗高,環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題;杭汽集團(tuán)針對(duì)性的開(kāi)發(fā)了純低溫余熱發(fā)電汽輪機(jī),有效地解決了上述問(wèn)題。下面對(duì)我公司開(kāi)發(fā)的水泥行業(yè)用汽輪機(jī)作簡(jiǎn)要介紹...
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,電力日益緊張,而水泥生產(chǎn)過(guò)程中又有大量的廢熱得不到利用,造成單位產(chǎn)值能耗高,環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題;杭汽集團(tuán)針對(duì)性的開(kāi)發(fā)了純低溫余熱發(fā)電汽輪機(jī),有效地解決了上述問(wèn)題。下面對(duì)我公司開(kāi)發(fā)的水泥行業(yè)用汽輪機(jī)作簡(jiǎn)要介紹...
電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過(guò)廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達(dá)到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上),熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...
利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的成功應(yīng)用,使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展,為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...
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大石水泥公司#3窯的改造...
1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺(tái)時(shí)能力的提高與穩(wěn)定...
新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)試及生產(chǎn)控制...
隨著新型干法回轉(zhuǎn)窯的大型化,生產(chǎn)能力的加大回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加,從而使托輪軸瓦潤(rùn)滑環(huán)境變的更加苛刻。因此對(duì)托輪油的技術(shù)指標(biāo)要求也越來(lái)越高,故對(duì)原HF—托輪油進(jìn)行了新的改進(jìn)提高,以滿(mǎn)足3000t/d(含3000t/d)以上新型干法回轉(zhuǎn)窯的使用。...
本文闡述了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐研制過(guò)程中需要解決的問(wèn)題,并以5000t/d窯配套窯尾余熱鍋爐為例,分析了窯尾立式和臥式布置余熱鍋爐的特點(diǎn)。...
淺析我公司預(yù)分解窯頻繁堆雪人的原因...
2005年國(guó)內(nèi)水泥市場(chǎng)需求不到10.5億噸,而水泥生產(chǎn)能力已達(dá)13億噸,產(chǎn)能過(guò)剩2.5億噸。特別是落后生產(chǎn)能力比重仍占60%左右。我國(guó)排名前10位的大型企業(yè)集團(tuán)水泥生產(chǎn)總能力也只相當(dāng)于世界水泥工業(yè)第一位的法國(guó)拉法基集團(tuán)一家的產(chǎn)能。水泥行業(yè)總量過(guò)剩、結(jié)構(gòu)失衡的矛盾依然突出,水泥行業(yè)集中度低的問(wèn)題仍未有效解決。為此,2006年4月24日,國(guó)家發(fā)改委發(fā)布由八部委聯(lián)合下發(fā)《加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》,提出通過(guò)兼并重組的方式加快落后產(chǎn)能的退出和產(chǎn)業(yè)集中度的提高,達(dá)到加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐,優(yōu)化資源配置的效率?!笆晃濉逼陂g,預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)水泥需求量為12-12.5億噸,比2005年增加1.5-2億噸;累計(jì)淘汰落后產(chǎn)能2.5億噸。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由2005年的20萬(wàn)噸提高到40萬(wàn)噸,企業(yè)戶(hù)數(shù)由5000家減少到3500家左右。實(shí)現(xiàn)新型干法水泥的比重達(dá)到70%以上。因此,水泥行業(yè)重組并購(gòu)的力度將進(jìn)一步加大,在此過(guò)程中,真正意義上的區(qū)域龍頭企業(yè)有望形成。本文在總結(jié)海螺水泥崛起、成為水泥業(yè)領(lǐng)先者經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,試圖挖掘出水泥行業(yè)未來(lái)有望成為區(qū)域龍頭的企業(yè)并勾勒重組并購(gòu)的路線(xiàn)圖。...
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