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提高Φ2.2*5.5水泥磨產(chǎn)、質(zhì)量的技改措施

我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎(chǔ)上改制而成，有一條97年建成的年設(shè)計能力為5.0萬噸的熟料生產(chǎn)線，2002年上半年原立窯生產(chǎn)線被淘汰。有兩臺水泥磨，分別為Φ5.5*5.0米和一臺Φ2.4*7.0米的閉路磨機(jī)，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長期以來臺產(chǎn)偏低。尤其到每年的開春季節(jié)2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設(shè)施（一般水分在15%-20%以上），磨機(jī)的產(chǎn)量也就更低，且極易出現(xiàn)飽磨、糊磨、堵塞隔倉板和下料管的現(xiàn)象，每次都要停磨處理，無法保證正常的生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。同時也增加了職工的勞動強(qiáng)度，而且也帶來了不必要的物耗及修理費的增加。...

全透明黏附性潤滑劑在重載開式齒輪的應(yīng)用

全透明黏附性潤滑劑在重載開式齒輪的應(yīng)用了滿足工業(yè)需求，從上世紀(jì)七十年代業(yè)界開始研發(fā)“粘附性潤滑劑”。人們期待這種粘附性潤滑劑為很少在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯和球磨機(jī)的開放式大齒圈和小齒輪驅(qū)動提供安全可靠、低消耗量的潤滑。?粘附性潤滑劑含有瀝青或石墨，有時還會含有氟氯化石墨溶劑。這種潤滑劑中因為含有瀝青或石墨，即使齒輪在缺油的情況下嚙合面仍然可以得到一定的保護(hù)，但石墨的加入，會使油品變得漆黑，無法在線觀測到運(yùn)轉(zhuǎn)的齒面狀況，并且含鉛添加劑、氯和氟氯化石墨溶劑因為環(huán)保而被禁止使用。...

5000t新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

分解窯質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...

國產(chǎn)第三代篦冷機(jī)在水泥廠的實際應(yīng)用

篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上重要的冷卻設(shè)備，上個世紀(jì)30年代開發(fā)出篦式冷卻機(jī)設(shè)備，為水泥生產(chǎn)線向大型化發(fā)展奠定基礎(chǔ)，中國水泥從事篦冷機(jī)設(shè)計開發(fā)是在60～70年代，80年代中期中國引進(jìn)了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機(jī)制造技術(shù)，篦冷機(jī)技術(shù)的引進(jìn)開發(fā)使中國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的新型干法水泥生產(chǎn)線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機(jī)，90年代中期中國又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機(jī)，第三代篦冷機(jī)的開發(fā)應(yīng)用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高近20%以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_發(fā)的第四代篦冷機(jī)具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進(jìn)性。 　　初期的篦冷機(jī)的主要作用是進(jìn)行熟料冷卻，實現(xiàn)熟料的急冷，改善熟料的質(zhì)量。型式多種多樣，有回轉(zhuǎn)式、振動式及推動式，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機(jī)型式的新型篦冷機(jī)。而如今的新型干法生產(chǎn)線上裝備篦冷機(jī)的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收（實現(xiàn)提高入窯入爐二次風(fēng)溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電）。篦冷機(jī)的選型直接影響生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)能。...

電石渣干磨干燒生產(chǎn)水泥生料制備系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

電石渣不必經(jīng)過粉磨其粒度即可滿足水泥生產(chǎn)中生料細(xì)度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)，文章通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術(shù)方案。...

5000t/d新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

出磨水泥溫度高的危害及其對策

在水泥粉磨過程中，往往會出現(xiàn)出磨水泥溫度過高的現(xiàn)象，現(xiàn)就出磨水泥溫度高的原因、危害及解決措施作以下分析...

TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購過來的,設(shè)計能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器?？墒菑?995年投產(chǎn)后，產(chǎn)量一直徘徊在1560～1650?t/d，遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...

原料磨的技術(shù)改造

雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項指標(biāo)不能達(dá)到計劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

一氧化碳分析儀取樣探頭的技術(shù)改進(jìn)

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標(biāo)時，能夠及時發(fā)出警報和切斷高壓控制柜電源，從而避免發(fā)生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經(jīng)常發(fā)生堵塞、破損、磨損等故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，給安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，曾經(jīng)有數(shù)家企業(yè)因為一氧化碳分析儀故障而發(fā)生電除塵器的爆炸事故。經(jīng)過長時間的分析研究、改進(jìn)、嘗試、優(yōu)化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。...