近年來，長三角地區(qū)的水泥產(chǎn)業(yè)調(diào)整的活躍狀況，說明該地區(qū)不僅在新型干法水泥技術(shù)改造方面在全國領(lǐng)先，在提高產(chǎn)業(yè)集中度、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、開展行業(yè)自律等方面也起到排頭兵的作用，該地區(qū)的水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)進入攻堅階段。讓我們對長三角地區(qū)的水泥行業(yè)的未來充滿期待。...
自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設(shè)備的費用平均就達5億元，加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費用，共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設(shè)計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進行適當(dāng)?shù)靥幚砗?，直接進入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟最環(huán)?？傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓(xùn)或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...
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為了能夠集思廣益，更好地幫助水泥企業(yè)尋找生存和發(fā)展的新路，提供資本和產(chǎn)業(yè)的交流機會。中國水泥網(wǎng)將于9月23日于湖南長沙舉辦“第一屆中國水泥投資高峰論壇”（暨中小水泥發(fā)展論壇）。 一、主辦單位...
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