調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu),滿足經(jīng)濟建設(shè)的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務(wù)?,F(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小,能源消耗高,年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),提高入窯物料分解率,減小回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷,提高窯產(chǎn)量,進(jìn)而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院對4號窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)。...
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濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點:原料適應(yīng)性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟實力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進(jìn)行了一次完善性改造,現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...
新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念,它工藝過程復(fù)雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經(jīng)驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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本文探討了在未來相當(dāng)長的時期內(nèi),我國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢。...
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立窯熟料燒成熱耗在全國8000臺立窯中差異很大,但在同等情況下,使用節(jié)能型耐火材料,可以使熱耗再下降15%~25%。...
電除塵技術(shù)雖然存在許多問題,但通過技術(shù)革新,研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。...
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倉前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實踐...
大型化——21世紀(jì)中國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢...
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