窯外分解技術(shù)在中國出現(xiàn)已經(jīng)四十多年了。技術(shù)已經(jīng)很成熟。但是，按照任何技術(shù)都是在發(fā)展的觀點(diǎn)，雖然窯外分解的基本理論是成熟的，但是其應(yīng)用技術(shù)卻在日新月異的快速發(fā)展著。本文主要介紹水泥熟料燒成操作新技術(shù)。...
大冶尖峰水泥公司制成車間日前榮獲“全國建材行業(yè)先進(jìn)集體”榮譽(yù)稱號(hào)。...
水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運(yùn)行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。...
2013年8月1日，陽光明媚，風(fēng)光秀麗。揚(yáng)州東?；炷劣邢薰境税嗣嬷L(fēng)，應(yīng)眾人翼盼，迎來了值得慶祝的一天，新建的第四條生產(chǎn)線正式開始投產(chǎn)。...
影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實(shí)際上是在液相量出現(xiàn)以后進(jìn)行的。...
7月31日，記者在古浪祁連山水泥有限公司看到，該公司采用國內(nèi)先進(jìn)環(huán)保設(shè)備，強(qiáng)化節(jié)能減排，自今年5月20日投產(chǎn)至7月底，已生產(chǎn)水泥20.6萬噸，銷售15.6萬噸，7月份最大日產(chǎn)量達(dá)到5000噸。...
低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。 ...
日前，杭州中建電子商務(wù)有限公司旗下中國水泥備件網(wǎng)推出推薦供應(yīng)商庫項(xiàng)目。即通過推薦、審核、篩選等方式，尋找在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下脫穎而出的優(yōu)質(zhì)備件供應(yīng)商，形成規(guī)模效應(yīng)，進(jìn)而建立完備的網(wǎng)絡(luò)采購體系，為規(guī)范備件采購市場(chǎng)，及時(shí)解決水泥企業(yè)備件采購難題發(fā)揮了重要作用。...
本文主要介紹了在熟料煅燒時(shí)設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。...
7月6日，鄭州奧通“DJGX型低氮燃燒器開發(fā)及其應(yīng)用”新產(chǎn)品鑒定會(huì)。專家委員會(huì)一致認(rèn)為：“該產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝合理，企業(yè)質(zhì)量保證體系健全，具備批量生產(chǎn)能力；產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用對(duì)我國水泥工業(yè)的氮氧化物減排具有積極意義，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益顯著，市場(chǎng)前景廣闊”。...
控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴(yán)格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩(wěn)定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～95%之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結(jié)皮或引起預(yù)熱器堵塞。...
凡從事水泥生產(chǎn)的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強(qiáng)度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達(dá)到產(chǎn)品最終使用性能所應(yīng)具備的必要條件。...
在水泥熟料生產(chǎn)過程中，可以從兩個(gè)方面說明影響質(zhì)量的主要因素：一是生料的均齊性，二是煅燒溫度場(chǎng)。 ...
預(yù)分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內(nèi)熟料的溫度，它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時(shí)，游離氧化鈣含量一般應(yīng)為0.5%～1.5%。一般情況下，燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進(jìn)行判斷。...
瀝青混凝土攤鋪機(jī)是鋪筑瀝青路面的專用施工機(jī)械，其作用是將拌制好的瀝青混凝土均勻地?cái)備佋诼访娴谆鶎由?，并保證攤鋪層厚度、寬度、路面拱度、平整度、密實(shí)度等達(dá)到施工要求。...
富氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用，一方面可使火焰溫度及黑度提高，從而加強(qiáng)火焰對(duì)物料的輻射傳熱能力，同時(shí)因空氣量減少，煤燃燼程度提高，使燃料的燃燒效率提高，達(dá)到節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，在燃燒空間中引入氧氣，可在各類工業(yè)中用來增強(qiáng)燃燒過程，縮短燃燒時(shí)間。...
水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣中包括粉塵，SO2，NOX,CO2，HF等CO2由水泥生料的CaCO3分解，燃料燃燒而產(chǎn)生的。SO2由生料，燃料中含硫成分在燃燒條件下產(chǎn)生。NOX是由空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生。HF是由于立窯廠采用螢石礦化機(jī)，在者生料中的氟成分在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣。...
新型干法水泥窯如何掛窯皮...
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠中的重要煅燒設(shè)備，在操作回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候必須注意一些基礎(chǔ)知識(shí)，這樣才能是回轉(zhuǎn)窯更好的工作。 ...
最初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時(shí)，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含Al2O3為30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉(zhuǎn)窯在這一經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行改進(jìn)，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強(qiáng)化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚、尖晶石磚和白云石磚。...
水泥工業(yè)是消耗大量燃料的工業(yè)，目前在燒成階段我國主要使用煤做燃料，水泥廠選用煤的質(zhì)量一直是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，煤的好壞直接影響熟料的煅燒，影響水泥的質(zhì)量。 ...
依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個(gè)窯分為三個(gè)帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長(zhǎng)窯磚壽命有非常關(guān)鍵的作用，但如果窯皮過厚會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于回轉(zhuǎn)窯的煅燒，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。...
由國內(nèi)著名的旋窯優(yōu)化專家——淄博科邦熱工科技有限公司設(shè)計(jì)改造的國內(nèi)最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。并在投產(chǎn)10天內(nèi)通過產(chǎn)質(zhì)量考核。生產(chǎn)的熟料結(jié)粒均勻，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了高的水平。...
深圳市鑫九節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰咀?006年成立以來一直從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)與推廣，2008年率先研發(fā)成功無氯環(huán)保型水泥專用節(jié)煤高效劑，該產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)無氯環(huán)保型節(jié)煤高效劑的技術(shù)空白。近日，鑫九節(jié)能研發(fā)的氫氧機(jī)輔助燃燒設(shè)備也將組裝試運(yùn)行。...
水泥熟料的正常生產(chǎn)是在氧化氣氛下進(jìn)行的，但是當(dāng)燃料燃燒不充分時(shí)會(huì)產(chǎn)生還原氣氛。正常狀態(tài)下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊(yùn)含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時(shí)，煤粉就會(huì)不完全燃燒生成CO，產(chǎn)生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現(xiàn)正常熟料顏色灰黑色，而內(nèi)部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴(yán)重程度的不同，熟料內(nèi)顏色的深淺程度也不同，嚴(yán)重時(shí)熟料呈棕黃色。燒成中出現(xiàn)黃心料，熟料易磨性差，并嚴(yán)重影響水泥的顏色。...
窯用耐火材料（以下簡(jiǎn)稱窯襯）鑲砌在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁，保護(hù)著筒體鋼板。窯襯的使用壽命對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)、熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高以及生產(chǎn)成本的控制具有十分重要的意義。本文就回轉(zhuǎn)窯煅燒美標(biāo)硅酸鹽熟料前后窯襯的變化情況進(jìn)行介紹。...
各種類型的水泥回轉(zhuǎn)窯都遇到過結(jié)圈問題。結(jié)圈使窯該處的橫斷面積顯著減少，嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)，阻礙物料運(yùn)動(dòng)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全運(yùn)轉(zhuǎn)、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯，不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度，而且損害操作人員的身體健康，給生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失。...
為了適應(yīng)總公司的要求，滿足燒結(jié)，煉鋼對(duì)爐料的質(zhì)量需求我廠相繼建成了ф2.5×42m回轉(zhuǎn)窯一條ф3×52m回轉(zhuǎn)窯五條，使我廠爐料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已達(dá)到了六條生產(chǎn)線。為了最大發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)效能，確保安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，其良好的操作尤為重要。先結(jié)合自己在高級(jí)工培訓(xùn)中學(xué)到的知識(shí)和多年來對(duì)回轉(zhuǎn)窯操作的經(jīng)驗(yàn)談點(diǎn)體會(huì)。...
我公司5 000t/d 生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn)，預(yù)熱器系統(tǒng)采取的是日本川崎公司的KSV爐。篦冷機(jī)采取的是德國CP公司生產(chǎn)的第四代篦冷機(jī)。整條生產(chǎn)線設(shè)備配置均達(dá)到先進(jìn)水平行列。但近年來由于煤炭?jī)r(jià)格日益提高造成了生產(chǎn)成本上升。為此，我們采用了寇家河煙煤，其特點(diǎn)是灰分低、揮發(fā)分高、發(fā)熱量高、內(nèi)水高。生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)窯皮厚而長(zhǎng)，窯內(nèi)風(fēng)速過快，窯頭飛砂嚴(yán)重，熟料的結(jié)粒細(xì)小、個(gè)別熟料顏色發(fā)白，游離鈣時(shí)常出現(xiàn)連續(xù)跑點(diǎn)，窯的產(chǎn)量降低。...
窯在運(yùn)行過程中突然停窯而不能及時(shí)慢轉(zhuǎn)或紅窯后仍不能及時(shí)冷窯，都會(huì)造成窯筒體的各種變形。此時(shí)應(yīng)該利用停窯時(shí)間盡快修復(fù)，防止給回轉(zhuǎn)窯以后的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來更大事故。...
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。...
新型干法水泥生產(chǎn)線的巡檢是工藝和設(shè)備管理的一個(gè)重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行，不管是中控室操作員的畫面監(jiān)視還是現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)巡檢的具體巡檢，都要認(rèn)真對(duì)待。...
預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。影響窯尾漏料是一個(gè)綜合性因素，采取對(duì)癥處理措施，解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...
本文根據(jù)不同煤質(zhì)論述噴煤管的調(diào)節(jié)方法。要掌握噴煤管的調(diào)節(jié)方法首先要了解噴煤管的性能、一次風(fēng)的作用和燃料的特性。...
近日工信部編制并印發(fā)了《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，《方案》要求在水泥行業(yè)重點(diǎn)推廣水泥窯氮氧化物減排技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)以及水泥窯窯襯使用無鉻耐火材料（磚）等技術(shù)。...
由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，持續(xù)回轉(zhuǎn)且化學(xué)反應(yīng)集中，造成窯襯表層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過高，采用掛窯皮的方法可以延長(zhǎng)火磚的使用壽命，使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過探討新型干法回轉(zhuǎn)窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護(hù)措施，對(duì)回轉(zhuǎn)窯掛窯皮有更深刻的認(rèn)識(shí)，為以后的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)、實(shí)踐打下理論基礎(chǔ)。...
本文簡(jiǎn)單介紹了幾種預(yù)分解窯常見的異常窯況，分析了產(chǎn)生原因并提出了可行的解決措施。...
在新型干法窯水泥生產(chǎn)中，熟料的冷卻方式基本采用篦式冷卻機(jī)冷卻。在實(shí)際生產(chǎn)中，篦冷機(jī)前壁與回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)向后側(cè)的卸料溜子處，常常會(huì)遇到篦板不能及時(shí)將熱熟料推走，使其堆積越來越高，嚴(yán)重時(shí)可堵到窯口，人們通常把這種現(xiàn)象稱為“堆雪人”；在篦床上熟料層的細(xì)料側(cè)，從進(jìn)料至出料呈現(xiàn)一條高溫灼紅熟料帶，俗稱“紅河”。...
水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運(yùn)行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機(jī)的正常運(yùn)行除與設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。篦冷機(jī)的操作應(yīng)能保證其安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)為前提。...
70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時(shí)窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術(shù)進(jìn)步，目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%～8%，大大改進(jìn)了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時(shí)，水泥窯對(duì)燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料的利用技術(shù)漸成熱點(diǎn)，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。當(dāng)前回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的發(fā)展趨勢(shì)是:由三風(fēng)道向四風(fēng)道發(fā)展；由分割式向旋流式發(fā)展；由燒優(yōu)質(zhì)煙煤向燒低質(zhì)煤和廢燃料發(fā)展；在大中型生產(chǎn)線上，由引進(jìn)向國產(chǎn)發(fā)展。筆者認(rèn)為只有對(duì)燃燒器的歷史發(fā)展、各個(gè)階段的特點(diǎn)、性能、優(yōu)缺點(diǎn)、國內(nèi)國外的產(chǎn)品作一對(duì)比才能選出更利于企業(yè)使用的產(chǎn)品，才能推動(dòng)中國水泥業(yè)煤粉燃燒器向著更節(jié)能型，更耐用，更低氮氧化物排放的方向發(fā)展。...
中國中材裝備集團(tuán)有限公司作為國內(nèi)水泥行業(yè)環(huán)保裝備領(lǐng)軍者，在水泥行業(yè)除塵、脫硝等技術(shù)研發(fā)上，具有領(lǐng)先地位，近日中國水泥網(wǎng)記者就此專訪了中材裝備副總經(jīng)理陳慶十,他表示中材裝備已經(jīng)做好三年“嚴(yán)寒期”準(zhǔn)備，并提出國內(nèi)裝備企業(yè)“走出去”的發(fā)展思路。...
近日，中國水泥網(wǎng)記者專訪了中材國際工程股份有限公司總工程師，“全國工程勘察設(shè)計(jì)大師”蔡玉良。蔡玉良表示水泥行業(yè)脫硝應(yīng)以分級(jí)燃燒主，SNCR技術(shù)為輔，降低脫硝運(yùn)行成本，確保水泥企業(yè)能夠長(zhǎng)期有效的滿足氮氧化物減排的控制需要。...
本文從以下幾個(gè)方面系統(tǒng)介紹了我公司治理水泥窯爐煙氣中NOx的煙氣脫硝技術(shù)，希望能對(duì)水泥窯爐NOx治理起到一定的借鑒作用。...
“十二五”期間我國氮氧化物排放總量要求達(dá)到減排10％的目標(biāo)，這就需要加大對(duì)電力、水泥、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的氮氧化物進(jìn)行控制。水泥行業(yè)氮氧化物的排放量占全國工業(yè)排放總量的15%左右，已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶。工信部582號(hào)文件關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見，提出了具體的量化目標(biāo):到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基礎(chǔ)上降低25%。同時(shí)指出，新建或改擴(kuò)建水泥（熟料）生產(chǎn)線項(xiàng)目必須配置脫硝裝置，且脫硝效率不低于60%。因此，探討水泥行業(yè)最佳可行的脫硝技術(shù)顯得尤為迫切。...
本文針對(duì)新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了淺析，以期對(duì)實(shí)際操作進(jìn)行一定的指導(dǎo)。...
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。...
本文簡(jiǎn)要介紹了水泥廠氮氧化物的生成機(jī)理。重點(diǎn)介紹了水泥廠常用的SNCR和SCR脫硝技術(shù)，對(duì)各自的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了闡述。同時(shí)對(duì)SNCR＋SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用前景進(jìn)行了分析。...
本文通過分析水泥廠NOx脫除技術(shù)，以及國內(nèi)外水泥廠脫硝現(xiàn)狀并結(jié)合我國具體情況，探討適合我國的水泥廠切實(shí)可行的脫硝技術(shù)，為“十二五”期間我國水泥廠開展煙氣脫硝整治工作提供技術(shù)性方向。...
最初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時(shí)，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含?Al2O3為?30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉(zhuǎn)窯在這一經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行改進(jìn)，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強(qiáng)化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石磚（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石磚（K12105）。...
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