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池州海螺余熱發(fā)電運行穩(wěn)定 整體功能凸顯

池州海螺余熱發(fā)電三臺發(fā)電機組系統(tǒng)運行持續(xù)穩(wěn)定，整體功能進一步凸顯。今年前四個月刷新多項運行紀錄:累計發(fā)電量達11590.76萬千瓦時，并網電量10759萬千瓦時，雙雙突破1億千瓦時大關，為歷史同期新高。其中4月份三臺機組相對窯運轉率均為100%，尤其是三期發(fā)電機組連續(xù)四個月相對窯運轉率100%；二期通過前期一項工藝技改，運行質量穩(wěn)定提升，已連續(xù)兩個完成月度發(fā)電量、并網電量計劃任務，噸熟料發(fā)電量平均為34.70千瓦時，較技改前上升近10個千瓦時。...

[水泥周]立磨不是萬能的！

水泥行業(yè)的物料粉磨技術一直在推陳出新，在近幾年，用立磨磨水泥的可行性和優(yōu)劣勢一直是粉磨領域內爭論的焦點，2010國際水泥周之粉磨論壇上，各位專家對一度“叫好又叫座”的水泥立磨系統(tǒng)有了更加客觀、全面的判斷...

淺談劣質煤在新型干法水泥廠上的應用

本文針對劣質煤的特點及其對干法水泥廠回轉窯煅燒的影響，介紹了煅燒劣質煤的新型干法水泥廠優(yōu)化設計及應用實例，闡述了劣質煤煅燒水泥熟料，不僅可以大幅降低水泥生產成本，更具有廣闊的應用前景。...

我公司預熱器內筒掛片脫落的處理方法

我公司首條日產5000噸水泥熟料生產線由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，采用雙系列五級預熱器和TSD型分解爐，燃料采用低揮發(fā)分無煙煤，配用天津仕名公司TC型四通道燃燒器，2005年4月投產。2007年3月9?日開始，窯尾預熱器系統(tǒng)的C5?、C4級掛片式內筒發(fā)生掛片大量脫落，不僅導致停產，且散落的掛片堆積在預熱器底部很難取出，對企業(yè)的正常生產和經濟效益都造成了一定的影響。本文對內筒掛片脫落的判斷及處理方法做了簡單介紹，希望能給同行一些借鑒。...

[水泥周]王建民：我國水泥工業(yè)物料計量技術及裝備現狀與展望

由中國水泥網主辦的“2010國際水泥周”已經進入第六天，活動精彩不斷，每天都有新的話題，新的技術展現在與會者面前。今天，在系列會議之“第二屆水泥物料自動計量與定量給料技術交流會”上，合肥水泥工業(yè)研究設計院所長王建民帶來了《我國水泥工業(yè)物料計量技術及裝備現狀與展望》的精彩報告。...

[水泥周]水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術發(fā)展情況介紹

“2010國際水泥周”系列會議之“中國水泥除塵技術高峰論壇”如期舉行，中國環(huán)保產業(yè)協會袋式除塵委員會秘書長吳善淦作重要報告。...

湖南韶峰水泥集團日產2000t/d水泥熟料生產線煤粉制備系統(tǒng)改造

采用煙煤和無煙煤搭配使用對煤粉制備系統(tǒng)進行改造，節(jié)能和經濟效益顯著。...

淺析無煙煤在新型干法水泥生產線上的應用

文章簡要介紹了無煙煤的燃燒、控制及其在新型干法水泥生產線上的實際應用。...

中國水泥廠順利完成年度熟料生產任務

截止到12月29日10時，中國水泥廠順利完成2009年455萬噸的熟料生產和余熱發(fā)電任務，其中5000t/d二線已連續(xù)運行104天，余熱發(fā)電并網電量1.6億度。預計全年將生產熟料458萬噸，銷售水泥及熟料510萬噸。...

論新型干法水泥生產的特點與要求

當前不同新型干法水泥生產線的管理與操作水平存在較大差異的根源是企業(yè)在新型干法水泥工藝的特點和要求——均質穩(wěn)定及其重要性的領會程度上存在差異。水泥的生產過程中只有短暫的液相出現，更多的是固相反應。固態(tài)物料是最難實現均質穩(wěn)定的形態(tài)，它需要從基本建設階段直到生產階段，在原燃料管理、操作控制、質量檢驗、設備維護、儀表自動化等每個環(huán)節(jié)都要滿足均質穩(wěn)定的要求。均質穩(wěn)定是新型于法水泥企業(yè)獲得最高效益的捷徑。...

云南省水泥工業(yè)發(fā)展與環(huán)保報告

摘 要：簡述了云南水泥工業(yè)概況、2009年1-8月經濟運行情況及云南水泥行業(yè)環(huán)保概況，提出了當前云南水泥行業(yè)環(huán)保工作面臨的問題，望共同關注、共同解決。 　　關鍵詞：云南水泥工業(yè) 發(fā)展 環(huán)保 報告...

華新水泥引領水泥工業(yè)由污染型向環(huán)保型跨越

長期以來，雖然水泥工業(yè)為城市和基礎設施的發(fā)展和現代化做出了貢獻，但同時也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重” 的印象。...

淺議Atox50立式磨工藝參數的設定原則

Atox50立式磨的控制參數因生產線的工藝布局不同而有所差異是理所當然的，適于各自最佳工況的參數需要在生產調試過程中逐漸確定下來，如：風量、風速的大小，投料、加的時機和幅度，研磨壓力加載的時機和幅度等，確定這些參數的目的是為了使磨機盡快進入均衡穩(wěn)定的平衡粉磨狀態(tài)，達到優(yōu)質、高產。以下是我廠在調試生產階段對立磨系統(tǒng)各參數選定的方法，淺議磨機各工藝參數設定的依據，以供參考。...

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