近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點(diǎn)集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。...
編者按本文以生產(chǎn)規(guī)模60萬噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線配置120-50輥壓機(jī)與動態(tài)分級設(shè)備（打散分級機(jī)）和Ф3.2m×13m開路三倉高細(xì)管磨機(jī)組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)為例，論述總結(jié)了實(shí)際生產(chǎn)過程中粉磨系統(tǒng)存在的共性問題及其采取的改進(jìn)技術(shù)與調(diào)整措施，并進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，具有借鑒意義。...
當(dāng)前，?全國水泥行業(yè)利用預(yù)熱器和冷卻機(jī)的低溫余熱進(jìn)行余熱發(fā)電的技術(shù)，?正如火如荼地得到普遍應(yīng)用和推廣。采用這項(xiàng)技術(shù)，?不可避免地會對原有工藝流程、設(shè)備布置、風(fēng)機(jī)參數(shù)帶來影響;?另一方面，?原料磨、煤磨的形式，?預(yù)熱器的級數(shù)和增濕塔的位置等等，?也影響到發(fā)電量。...
水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量的2/3，若磨機(jī)產(chǎn)量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產(chǎn)；生料磨的質(zhì)量主要是要求成分，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內(nèi)）和細(xì)度合適均勻穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適，均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗。...
眾所周知，以東方濕地和黃金水岸聞名的江蘇鹽城是全國建材設(shè)備的“硅谷”之地，近年來，這里崛起了國內(nèi)最大的選粉機(jī)和除塵器生產(chǎn)基地，承擔(dān)著國內(nèi)大部分的建材輔機(jī)設(shè)備的供應(yīng)，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司作為建材輔機(jī)行業(yè)的排頭兵，以科技進(jìn)步為發(fā)展目標(biāo)，一路高歌猛進(jìn)，企業(yè)不斷發(fā)展壯大，形成了選粉、烘干、除塵等一系列產(chǎn)品。...
立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。...
水泥粉磨過程的高效率、低能耗運(yùn)行一直是水泥企業(yè)追求的目標(biāo)，穩(wěn)定和提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量是許多粉磨工作者攻關(guān)的重要課題。但在正常的生產(chǎn)過程中，總會出現(xiàn)突發(fā)性或階段性臺時產(chǎn)量下降的情況，有時甚至難以查找出真實(shí)原因。...
礦渣因其結(jié)構(gòu)為玻璃晶體，具有易碎難磨的特點(diǎn)，從理論上講要降低管磨電耗，需要充分發(fā)揮礦渣易碎難磨特點(diǎn)，加大預(yù)粉碎，而由于礦渣顆粒細(xì)小，滑動性好，傳統(tǒng)破碎機(jī)不能適應(yīng)其破碎。因此，傳統(tǒng)管磨前，一般沒有預(yù)粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，這樣就導(dǎo)致電耗增大。...
從去年2010年八、九月份開始，山東的降雨及冬季降雪明顯偏少，發(fā)生了持續(xù)干旱，對山東水泥企業(yè)的影響有利有弊，廣大水泥企業(yè)對此可謂“喜憂參半”。大面積天氣持續(xù)干旱也致使京杭運(yùn)河水位降低，京杭運(yùn)河山東段運(yùn)力因此受到影響，勢必影響整個山東區(qū)域水泥市場格局，山東水泥價格可能生變。...
5月21日在南京召開的2011第四屆國際粉磨峰會上，合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司總工程師張志宇作“HRM煤粉立式磨的特點(diǎn)及應(yīng)用”主題報告，以下為報告內(nèi)容。 ...
5月21日在南京召開的2011第四屆國際粉磨峰會上，合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司總工程師張志宇作“HRM煤粉立式磨的特點(diǎn)及應(yīng)用”主題報告，以下為報告內(nèi)容。...
??????宏泰建材有限公司對Φ2.4m×8m水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了磨內(nèi)篩分和粉料送研磨倉技術(shù)改造，改造前臺時產(chǎn)量15.2t/h左右，能耗高，出磨水泥比表面積較低。為了改善生產(chǎn)狀況，采用了磨內(nèi)篩分技術(shù)、粉料送研磨倉技術(shù)加上選粉機(jī)組成閉路生產(chǎn)工藝，并對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，改造后臺時產(chǎn)量達(dá)27.8t/h，取得了非常滿意的效果。...
水泥企業(yè)如果能夠合理使用水泥助磨劑，不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時產(chǎn)量、降低電耗，而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗，從而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。但是，水泥企業(yè)在使用助磨劑產(chǎn)品的過程中往往會遇到一些問題，這些問題不但影響到助磨劑效果的發(fā)揮，更直接影響到助磨劑產(chǎn)品的推廣與普及。為了讓水泥企業(yè)能夠更好地使用助磨劑產(chǎn)品，下面筆者針對影響助磨劑使用效果的一些因素進(jìn)行簡要分析。...
在水泥生產(chǎn)過程中，或多或少產(chǎn)生大量的粉塵，如果得不到及時的治理，除塵器不能夠正常運(yùn)行且及時維護(hù)不到位，都會造成嚴(yán)重的污染。布袋除塵器在安裝好后初期使用效果好，收塵效率高，但隨著時間的延長，除塵器的使用和耗損，布袋除塵器就會出現(xiàn)結(jié)露、糊袋現(xiàn)象，影響袋除塵器及系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而造成收塵效率降低，通風(fēng)不暢，能耗增大等各種各樣的技術(shù)問題。...
立磨是節(jié)能降耗的粉磨設(shè)備。近年來具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的立磨技術(shù)發(fā)展非常之快。而且立磨本身在每個工藝環(huán)節(jié)又有很多節(jié)能的方法。本文從已經(jīng)成功運(yùn)行、各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并且遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值的TRMS礦渣立磨運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)中，總結(jié)出在保證高運(yùn)轉(zhuǎn)率的前提下，從磨機(jī)優(yōu)化工藝、設(shè)備管理等方面降低電耗、熱耗、磨耗的各項(xiàng)措施。?...
粉磨系統(tǒng)的粉磨能力和設(shè)備能力的頻率是最重要的、最基本的。由于輥壓機(jī)的預(yù)粉磨加入，使粉磨能力的匹配發(fā)生一些變化，它們之間匹配問題問題處理的好與壞，實(shí)際上直接與系統(tǒng)效率問題有直接的關(guān)系。另外，輥壓機(jī)匹配的粉磨系統(tǒng)跟后續(xù)粉磨系統(tǒng)的平衡問題，也是一個非常值得關(guān)注的問題。它們這些平衡問題處理的好與壞，直接關(guān)系到輥壓機(jī)預(yù)粉磨和后續(xù)粉磨的匹配，兩者之間銜接的分級系統(tǒng)選擇能否達(dá)到我們預(yù)期的效果，并且能夠充分發(fā)揮我們系統(tǒng)投資、利用率關(guān)鍵問題所在。...
利用電石渣制水泥通常采用“干磨干燒”或“濕磨干燒”工藝，本文通過對兩種工藝過程的對比分析，指出各自優(yōu)缺點(diǎn)，作出評價；并對利用電石渣制水泥的工藝選擇，提出一些個人看法與建議。...
鋼渣是鋼鐵企業(yè)的主要廢渣之一，其排放量約為鋼產(chǎn)量的15%~20%，我國每年的鋼渣排放量在8000萬噸以上，若不處理和綜合利用，鋼渣會占用越來越多的土地、污染環(huán)境、造成資源的浪費(fèi)、影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。鋼渣類似于過燒熟料，超細(xì)粉磨后具有潛在水硬性，有強(qiáng)度發(fā)揮。由于鋼渣韌性大，易碎性差，并且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，粉磨效率低，電耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，直接影響到鋼渣資源的綜合利用水平。鋼渣微粉的粉磨特性有別于普通水泥熟料和礦渣，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有如下特點(diǎn)。...
TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號磨機(jī)于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個月的運(yùn)轉(zhuǎn)，臺時產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺磨機(jī)的狀況我們進(jìn)行了細(xì)致的總結(jié)與分析，采取了有效的措施，使臺時穩(wěn)定在合同約定的產(chǎn)量，保證了考核工作的順利結(jié)束。...
某廠2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)采用的是單線雙立磨并聯(lián)方式的工藝布置型式，其四臺生料磨機(jī)選用的都是MLS3626立式輥磨機(jī)。磨機(jī)自2008年9月陸續(xù)投入生產(chǎn)。期間經(jīng)過調(diào)試、生產(chǎn)、故障發(fā)生及排除、技術(shù)改進(jìn)和常態(tài)化維護(hù)管理等一系列艱苦的工作，逐步掌握了該型磨機(jī)的固有特性，改造了影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的不合理結(jié)構(gòu)，最終確保了四臺磨機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。...
我國能源形勢相當(dāng)嚴(yán)峻，建材工業(yè)的現(xiàn)狀與可持續(xù)發(fā)展要求有較大差距。目前新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)成為水泥工業(yè)的發(fā)展主流，粉磨新技術(shù)應(yīng)用起到很重要的推動作用。隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，下游用戶對水泥質(zhì)量要求的提高，節(jié)能降耗減排工作力度的加大，粉磨的任務(wù)還是很重。正如曾學(xué)敏會長剛才談到的水泥生產(chǎn)原來講“兩磨一燒”，現(xiàn)在應(yīng)該講是“三磨一燒”，原來可能忽略了煤粉制備，這部分節(jié)能降耗也應(yīng)該提到日程上來。今天重點(diǎn)談水泥粉磨部分。...
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