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除鐵器按磁力來源不同,分為電磁除鐵器和永磁除鐵器,是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。...
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調整水泥工業(yè)結構,滿足經濟建設的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內的艱巨任務?,F就企業(yè)規(guī)模小,能源消耗高,年總產量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
CDI_DCS實驗室的建立使設計院的電氣工程師和工藝工程師在實驗室的基礎上完成了水泥廠DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件的建立、仿真及標準化工作;成都建筑材料工業(yè)設計研究院根據水泥廠工藝及電氣自動化設計的特點,在實驗室建立水泥廠DCS系統(tǒng)的仿真系統(tǒng),完成對水泥廠DCS系統(tǒng)操作人員的崗位培訓。...
在相當時期內,水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發(fā)現:只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節(jié)能降耗,提高水泥熟料質量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現有生產設備與工藝上實現快速煅燒的科研成果。...
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濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...
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海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...
我院近幾年設計并已建成投產一批1000t/d、2000t/d熟料生產線。其中包括新型干法生產線和濕磨干燒生產線。由于項目的建設條件不同,建設時間和地區(qū)有差異,因此其投資和經濟效益也不同。筆者統(tǒng)計和整理了大量具體項目的基礎資料,在此基礎上,重點就生產工藝的差異對工程造價和經濟效益的影響作了分析,并總結和歸納了濕磨干燒與新型干法生產工藝的一般經濟規(guī)律。...
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新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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