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“兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機(jī)物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)?質(zhì)量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產(chǎn)量與細(xì)度的技術(shù)措施，是通過(guò)優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細(xì)度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動(dòng)能。??? 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機(jī)的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細(xì)度，磨內(nèi)通風(fēng)，隔倉(cāng)板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉(cāng)位的分配，襯板，研磨體填充率及其級(jí)配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控，這些因素是相互補(bǔ)充促進(jìn)，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達(dá)最佳才能取得預(yù)期效果。?? ????????????????????...

我國(guó)是一個(gè)水泥生產(chǎn)大國(guó)，也是世界上擁有磨機(jī)數(shù)量最多的國(guó)家之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)的磨機(jī)達(dá)一萬(wàn)八千多臺(tái)套，但其所產(chǎn)生的效能與美國(guó)、日本等先進(jìn)國(guó)家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒(méi)有能夠得到很好的發(fā)揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒(méi)有預(yù)破碎的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量正常穩(wěn)定在27噸以上，為相當(dāng)數(shù)量同等規(guī)模廠家臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的2倍多；水泥粉磨生產(chǎn)綜合電耗不到20度。國(guó)內(nèi)有關(guān)專家經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)考證，確認(rèn)該廠這一技術(shù)水平系實(shí)際生產(chǎn)水平。?筆者通過(guò)十多年的生產(chǎn)實(shí)踐與研究認(rèn)為，國(guó)內(nèi)提高磨機(jī)粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個(gè)因素所導(dǎo)致。...

在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中，煤粉的穩(wěn)定喂料及精確計(jì)量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩(wěn)定，可造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞，甚至造成停窯事故，直接影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和窯的產(chǎn)量，進(jìn)而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)的崛起，國(guó)產(chǎn)化的煤粉控制與計(jì)量技術(shù)也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開(kāi)發(fā)的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛，經(jīng)過(guò)研磨的煤粉具有流動(dòng)性好，尤其在充氣的情況下，具有流態(tài)化性能，但若水分含量高，或積壓存放時(shí)間較長(zhǎng)，又可能出現(xiàn)粘結(jié)，因而煤粉不僅會(huì)涌料而且會(huì)棚倉(cāng)，十分難于控制。煤粉供料的穩(wěn)定性、計(jì)量精度和氣力輸送時(shí)鎖風(fēng)已成為影響煤粉設(shè)備喂煤穩(wěn)定性和計(jì)量精度的三個(gè)主要問(wèn)題。因此，只有著力解決煤粉供料中穩(wěn)流、控制和鎖風(fēng)問(wèn)題，煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實(shí)業(yè)公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)就很好地解決了上面三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。...

本文從粉體的特性、粉體的工藝流程入手，結(jié)合測(cè)量技術(shù)和控制理論的發(fā)展，講述了在水泥行業(yè)粉體物料計(jì)量技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，并介紹了粉體物料計(jì)量系統(tǒng)的組成和幾種典型應(yīng)用。...

新型干法預(yù)分解窯是當(dāng)前水泥工業(yè)中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關(guān)鍵是穩(wěn)定水泥窯煅燒過(guò)程中料、煤、風(fēng)這三個(gè)主要參量匹配的熱工制度。窯系統(tǒng)的用煤量取決于窯系統(tǒng)生料的喂料量，窯系統(tǒng)的用風(fēng)量取決于系統(tǒng)的用煤量。而窯系統(tǒng)的生料喂料量又取決于窯內(nèi)實(shí)際的煅燒狀況。因此穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，是增加窯的產(chǎn)量、提高熟料質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從控制系統(tǒng)的角度來(lái)看，由料、煤、風(fēng)這三個(gè)相互關(guān)聯(lián)、相互影響的主要參量而構(gòu)成的熱工制度，可以看作成一個(gè)非線性、多變量、強(qiáng)耦合的一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)。本文作者擬從控制系統(tǒng)的角度對(duì)預(yù)分解窯入窯生料的穩(wěn)定性對(duì)熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩(wěn)定進(jìn)行探討，并從作者的視角分析目前幾種常用的預(yù)分解窯窯尾生料計(jì)量控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。?...

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本文介紹了輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復(fù)方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，擠壓終粉磨工藝的研究與實(shí)踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實(shí)踐。...

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本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環(huán)磨，筆者通過(guò)多年的磨機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為磨機(jī)的操作主要就是磨機(jī)風(fēng)門風(fēng)量大小的合理調(diào)整，?使用風(fēng)量與喂料量相匹配。...

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很多人都知道水泥的生產(chǎn)，質(zhì)量控制是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制？它主要包含了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。...

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應(yīng)很多會(huì)員咨詢此類問(wèn)題，現(xiàn)將出磨水泥出現(xiàn)溫度過(guò)高的危害及解決措施整理如下：...

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粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過(guò)程，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對(duì)水泥性能也有重要的影響。? 　　長(zhǎng)期以來(lái)，水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠，維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來(lái)，水泥粉磨技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn)，并采用了高效選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進(jìn)，對(duì)水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

國(guó)家“十一五”期間提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，國(guó)家將從政策、技術(shù)、人力、物力上加大對(duì)企業(yè)節(jié)能降耗支持，水泥助磨劑生產(chǎn)和研發(fā)企業(yè)在水泥行業(yè)節(jié)能降耗、CO2氣體減排、廢棄物綜合利用方面將起到主力軍的作用。因此開(kāi)發(fā)高性能的助磨劑產(chǎn)品，加強(qiáng)與水泥用原材料的適應(yīng)性以及與混泥土外加劑的相溶性是今后我國(guó)水泥助磨劑的發(fā)展方向。...

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水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底，公司在制成車間擴(kuò)建安裝了1臺(tái)Φ3m×11m的5號(hào)閉路水泥磨，投產(chǎn)試運(yùn)行半年，磨機(jī)運(yùn)行正常，但SO3合格率偏低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對(duì)“兩低兩高”的問(wèn)題，我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。?...

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大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)與其它傳動(dòng)方式相比由于其制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，投資省等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電力，水泥，礦山，石化等行業(yè)的制粉，煅燒，干燥，冷卻等大型設(shè)備的傳動(dòng)上。但是對(duì)于這種大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，由于安裝，調(diào)正誤差難于完全避免和潤(rùn)滑不當(dāng)——不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑方式——齒輪齒面損傷成為大型開(kāi)式齒輪傳動(dòng)比較常發(fā)的設(shè)備缺陷。...

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我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎(chǔ)上改制而成，有一條97年建成的年設(shè)計(jì)能力為5.0萬(wàn)噸的熟料生產(chǎn)線，2002年上半年原立窯生產(chǎn)線被淘汰。有兩臺(tái)水泥磨，分別為Φ5.5*5.0米和一臺(tái)Φ2.4*7.0米的閉路磨機(jī)，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長(zhǎng)期以來(lái)臺(tái)產(chǎn)偏低。尤其到每年的開(kāi)春季節(jié)2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過(guò)高再加上無(wú)烘干設(shè)施（一般水分在15%-20%以上），磨機(jī)的產(chǎn)量也就更低，且極易出現(xiàn)飽磨、糊磨、堵塞隔倉(cāng)板和下料管的現(xiàn)象，每次都要停磨處理，無(wú)法保證正常的生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。同時(shí)也增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也帶來(lái)了不必要的物耗及修理費(fèi)的增加。...

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